原料溶解装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工领域，特别地，涉及一种原料溶解装置。
【背景技术】
[0002]化工生产中，特别是采用湿法生产时，多数情况下都需要先将原料溶解或稀释，然后再将原料溶解或稀释后形成的原料液投入到反应器内进行反应生产，因此，将原料批量溶解成原料液是规模生产中的关键一环。现有生产中，一些化工原料的溶解性不高，或者其溶解速度受溶剂的温度影响较大，现有的溶解往往是在溶解槽内加入称量好的原料和溶剂，然后长时间开启搅拌进行溶解。该种溶解方式的溶解时间长，溶解效果不佳，溶解槽的底部易出现原料板结现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种原料溶解装置，以解决现有的原料溶解时的溶解时间长、溶解效果不佳，且溶解槽的底部易出现原料板结现象的技术问题。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种原料溶解装置，包括:供原料进行溶解的溶解槽、以及使溶解槽内盛装的包含原料和用于溶解原料的溶剂的原料液在溶解槽的底部和顶部之间往复循环运动的循环系统；溶解槽上设有供原料和溶剂分别进入溶解槽内的原料入口和溶剂入口、供溶解槽底部的原料液进入循环系统内的溶液出口、以及供循环系统内的原料液由溶解槽的上部返回至溶解槽内的溶液入口 ；循环系统设置于溶解槽外，且其同时与溶液出口和溶液入口连通。
[0006]进一步地，循环系统包括输送管、以及使原料液由溶液出口进入输送管内并由溶液入口返回至溶解槽内的泵送件；输送管的两端分别与溶液出口和溶液入口连通；泵送件设置于输送管的管路中。
[0007]进一步地，循环系统还包括用于实时测量原料液的温度和密度以监控原料的溶解程度的测量件；测量件设置于输送管的管路中，且沿原料液在输送管内流动的方向上，测量件位于泵送件的下游。
[0008]进一步地，测量件为质量流量计。
[0009]进一步地，循环系统还包括控制输送管导通或隔断的第一开关阀；第一开关阀设置于输送管的管路中，且位于泵送件和测量件之间。
[0010]进一步地，原料溶解装置还包括用于盛装完全溶解后的原料液的原料罐、以及将溶解槽内的原料液导入原料罐内的导流部件；原料罐设置于溶解槽外；导流部件的两端分别与输送管和原料罐连通，且导流部件与输送管的连接处位于泵送件和第一开关阀之间。
[0011]进一步地，导流部件包括导流管和控制导流管导通或隔断的第二开关阀；导流管的一端与输送管连通，其另一端与原料罐连通；第二开关阀设置于导流管的管路中。
[0012]进一步地，导流部件还包括用于过滤进入原料罐内的原料液的过滤器；过滤器设置于导流管的管路中，且位于导流管的尾端。
[0013]进一步地，原料溶解装置还包括用于加热溶解槽内的原料液的加热系统；加热系统围设于溶解槽的外周壁上。
[0014]进一步地，原料溶解装置还包括用于计量累计流入溶解槽内的溶剂的量的计量件；计量件设置于与溶剂入口相连通的用于输送溶剂的管路中。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:
[0016]本实用新型的原料溶解装置，包括使溶解槽内盛装的原料液在溶解槽的底部和顶部之间往返循环运动的循环系统，工作时，溶解槽底部的原料液通过溶液出口进入循环系统内，进入循环系统内的原料液再由溶解槽上的溶液入口返回至溶解槽的上部，从而原料液在溶解槽的底部和顶部之间形成往返的循环回路，加速原料的溶解速度，原料的溶解时间短、溶解效果好，且溶解槽的底部不会出现原料板结的现象。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1是本实用新型优选实施例的原料溶解装置的结构示意图。
[0020]图例说明
[0021]1、溶解槽；11、原料入口 ；12、溶剂入口 ；13、溶液出口 ；14、溶液入口 ；2、循环系统；21、输送管；22、泵送件；23、测量件；24、第一开关阀；3、原料罐；4、导流部件；41、导流管；42、第二开关阀；43、过滤器；5、加热系统；6、计量件。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0023]如图1所示，本实用新型的优选实施例提供了一种原料溶解装置，包括:供原料进行溶解的溶解槽1、以及使溶解槽I内盛装的包含原料和用于溶解原料的溶剂的原料液在溶解槽I的底部和顶部之间往复循环运动的循环系统2 ;溶解槽I上设有供原料和溶剂分别进入溶解槽I内的原料入口 11和溶剂入口 12、供溶解槽I底部的原料液进入循环系统2内的溶液出口 13、以及供循环系统2内的原料液由溶解槽I的上部返回至溶解槽I内的溶液入口 14 ;循环系统2设置于溶解槽I外，且其同时与溶液出口 13和溶液入口 14连通。本实用新型的原料溶解装置，包括使溶解槽I内盛装的原料液在溶解槽I的底部和顶部之间往返循环运动的循环系统2，工作时，溶解槽I底部的原料液通过溶液出口 13进入循环系统2内，进入循环系统2内的原料液再由溶解槽I上的溶液入口 14返回至溶解槽I的上部，从而原料液在溶解槽I的底部和顶部之间形成往返的循环回路，加速原料的溶解速度，原料的溶解时间短、溶解效果好，且溶解槽I的底部不会出现原料板结的现象。
[0024]本实用新型具体的实施例中，如图1所示，原料入口 11和溶剂入口 12均设置于溶解槽I的顶部。溶液出口 13设置于溶解槽I的底部，溶液入口 14设置于溶解槽I外周壁的上部靠近溶解槽I的顶部。
[0025]具体地，本实用新型中，循环系统2包括用于传输原料液的输送管21，输送管21的两端分别与溶液出口 13和溶液入口 14连通；循环系统2还包括使原料液由溶液出口 13进入输送管21内并由溶液入口 14返回至溶解槽I内的泵送件22，泵送件22设置于输送管21的管路中。
[0026]可选地，如图1所示，为实时检测原料液的物性参数，监控原料的溶解情况，本实用新型的循环系统2还包括用于实时测量原料液的温度和密度以监控原料的溶解程度的测量件23 ;测量件23设置于输送管21的管路中，且沿原料液在输送管21内流动的方向上，测量件23位于泵送件22的下游。通过在输送管21的管路中设置测量件23，不仅可实时检测原料液的温度和密度等物性参数，监控原料的溶解情况，同时当原料液的物性参数偏离设计的参数变化时，还能及时对原料液的浓度或配比进行调节。本实用新型优选的实施例中，测量件23为质量流量计。
[0027]进一步地，如图1所示，循环系统2还包括控制输送管21导通或隔断的第一开关阀24 ;第一开关阀24设置于输送管21的管