一种环保热固性涂料粉末磨粉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热固性涂料生产设备，具体是一种环保热固性涂料粉末磨粉机。
【背景技术】
[0002]热固性粉末涂料是一种新兴的新材料，将其烤在金属上能够替代现有的油漆，比现有的油漆更加环保和安全。热固性涂料粉末的制作工艺是1、先将原材料混合搅拌均匀；
2、将混合的原材料加热、挤压成片体、冷却、压碎成块状；3、将块状的料体，放入磨粉机磨细，磨细后会有多道筛选工序，粉末特细、细、粗分别进入对应的设备内；4、达到一定细度的粉末，根据实际需要添加一些添加剂(例如珠光粉)。在生产热固性粉末涂料时需要对原料进行磨粉，一般的磨粉机磨粉效果不好、效率不高，不能满足使用者的需求，且不能对磨粉后的物料颗粒大小进行控制，实用性不强，并且磨粉机工作过程中电机会产生噪音，对环境产生了污染，另外一般的磨粉机不能实现自动出料，磨粉后的物料在磨粉机内底部容易产生堆积现象，影响磨粉机的正常工作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种环保热固性涂料粉末磨粉机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种环保热固性涂料粉末磨粉机，包括磨粉机主体、入料漏斗、电子秤、电磁阀、粉碎腔、第一齿轮、第二齿轮、下料漏斗、静磨盘、下料口、动磨盘、耐磨材料层、转轴、旋转电机、消音罩、支撑杆、升降杆、升降装置、螺纹轴、出料管、出料电机、出料口和底座，所述磨粉机主体上侧设有入料漏斗，入料漏斗内部底侧设有电子秤，电子秤中心处设有电磁阀，入料漏斗下侧设有粉碎腔，粉碎腔内部左侧设有第一齿轮，第一齿轮通过转轴与驱动电机连接，第一齿轮右侧设有第二齿轮，所述磨粉机主体内部上侧设有下料漏斗，下料漏斗上侧与粉碎腔的底端连接，磨粉机主体中段设有静磨盘，静磨盘中心处开设有下料口，下料口顶端与下料漏斗的底端重合，静磨盘下侧设有动磨盘，动磨盘外壁上均匀覆盖有耐磨材料层，动磨盘的外侧面与静磨盘的内侧面平行设置且之间设有磨粉间隙，动磨盘底端轴心处竖直连接有转轴，转轴底端伸出磨粉机主体外侧并与旋转电机连接，旋转电机外侧设有消音罩，消音罩下侧设有支撑杆，支撑杆左右两端上侧都设有升降杆，升降杆顶端与固定在磨粉机主体下侧外壁上的升降装置连接，所述磨粉机主体内部左侧底端设有螺纹轴，螺纹轴外侧套设有出料管，螺纹轴左端连接出料电机，出料管左端下侧设有出料口，磨粉机主体下侧左右两端都设有底座。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述动磨盘为锥形柱状且锥顶向上。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述升降装置为液压缸。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:磨粉机工作时，原料进入入料漏斗中，电子秤对原料进行称重，当原料达到一定重量时，电磁阀打开进行下料，实现了定量自动进料，原料由入料漏斗进入粉碎腔中，驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合对原料进行预粉碎，粉碎效果好，提高了后续物料磨粉的效率；经过粉碎的物料由下料漏斗进入静磨盘和动磨盘之间的研磨间隙中，旋转电机通过转轴带动动磨盘转动对物料进行磨粉，磨粉效果好、效率高且磨粉时间长，消音罩能够有效降低电机工作时产生的噪音，保护了环境，改善了操作工的工作环境，升降装置通过支撑杆带动动磨盘上升或下降来调整动磨盘与静磨盘之间的间隙，从而调整磨粉后颗粒的大小，操作简单、实用性强，能够满足使用者不同的需要；磨粉机工作过程中，出料电机工作带动螺纹轴转轴实现自动出料，有效的避免了物料在磨粉机主体内底部产生堆积的现象，有效的改善了设备运行，且提高了磨粉机的工作效率。
【附图说明】
[0010]图1为环保热固性涂料粉末磨粉机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种环保热固性涂料粉末磨粉机，包括磨粉机主体1、入料漏斗2、电子秤3、电磁阀4、粉碎腔5、第一齿轮6、第二齿轮7、下料漏斗8、静磨盘9、下料口 10、动磨盘11、耐磨材料层12、转轴13、旋转电机14、消音罩15、支撑杆16、升降杆17、升降装置18、螺纹轴19、出料管20、出料电机21、出料口 22和底座23，所述磨粉机主体I上侧设有入料漏斗2，入料漏斗2内部底侧设有电子秤3，电子秤3中心处设有电磁阀4，入料漏斗2下侧设有粉碎腔5，粉碎腔5内部左侧设有第一齿轮6，第一齿轮6通过转轴与驱动电机连接，第一齿轮6右侧设有第二齿轮7，所述第一齿轮6与第二齿轮7啮合连接，磨粉机工作时，原料进入入料漏斗2中，电子秤3对原料进行称重，当原料达到一定重量时，电磁阀4打开进行下料，实现了定量自动进料，原料由入料漏斗2进入粉碎腔5中，驱动电机带动第一齿轮6转动，第一齿轮6与第二齿轮7啮合对原料进行预粉碎，粉碎效果好，提高了后续物料磨粉的效率；所述磨粉机主体I内部上侧设有下料漏斗8，下料漏斗8上侧与粉碎腔5的底端连接，磨粉机主体I中段设有静磨盘9，静磨盘9中心处开设有下料口 10，下料口 10顶端与下料漏斗8的底端重合，静磨盘9下侧设有动磨盘11，所述动磨盘12为锥形柱状且锥顶向上，动磨盘11外壁上均匀覆盖有耐磨材料层11，动磨盘11的外侧面与静磨盘9的内侧面平行设置且之间设有磨粉间隙，动磨盘11底端