一种石墨纸生产多级除尘设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石墨生产技术领域，尤其涉及一种石墨纸生产多级除尘设备。
【背景技术】
[0002]石墨板和石墨纸广泛应用于机、管、泵、阀的动密封和静密封，是替代橡胶、氟塑料、石棉等传统密封件的理想的新型密封材料；另外，石墨纸有良好的导热散热性能，在电子产品散热技术中应用前景良好。
[0003]石墨纸和石墨板的制备原料为可膨胀石墨，制备过程需要对可膨胀石墨进行加热膨胀，在高温作用下石墨片层之间的酸根离子会猛烈气化，使石墨体积剧烈膨胀，膨胀后的体积可达膨胀前体积的100至500倍，变为质地蓬松的石墨蠕虫，石墨蠕虫为细小且轻质的石墨鳞片、含硫空气以及石英石等矿物杂质的混合物，需要除去矿物杂质和含硫空气，最终将石墨鳞片分离出来并沉降收集，以进行后续生产。如果设备对石墨鳞片的分离收集效果不好，则会有许多石墨鳞片随尾气排出，造成粉尘污染。
[0004]现有的处理石墨蠕虫的设备，一般只对石墨蠕虫进行一次除硫和石墨鳞片分离，但由于高温引导气流的扰动，轻质的石墨鳞片不易沉积下来，因而会导致一部分石墨鳞片随引导气流排出，造成原料收集率低和粉尘污染。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种石墨纸生产多级除尘设备，用于解决现有的设备对石墨蠕虫中的石墨鳞片进行收集和除杂除硫时收集率低和造成粉尘污染的冋题。
[0006]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为:一种石墨纸生产多级除尘设备，包括主送料管道、主分离装置、卸料装置、引风装置和次分离装置；所述主分离装置包括入料口、卸料口、排气口和沉降室，石墨鳞片和含硫空气由入料口进入沉降室，石墨鳞片沉降至卸料口并卸出，含硫空气则由排气口排出；所述主送料管道设有除杂装置，所述主送料管道一端连通所述主分离装置入料口，所述主分离装置的卸料口与卸料装置连通，所述引风装置的入口连接所述主分离装置的排气口，所述引风装置的出口连接有次分离装置，所述次分离装置为多级分离装置，包括若干个分离单元，若干个所述分离单元均设有入料口、卸料口、排气口和沉降室，石墨鳞片和含硫空气由入料口进入沉降室，石墨鳞片沉降至卸料口并卸出，含硫空气则由排气口排出；若干个所述分离单元中，首级分离单元的入料口与所述引风装置的出口连通、排气口与下一级分离单元的入料口相连，其余各级分离单元中，下一级分离单元的入料口与上一级分离单元的排气口相连。
[0007]作为一种改进，若干个所述分离单元的卸料口与所述主送料管道相连通。
[0008]作为一种改进，若干个所述分离单元的卸料口与所述卸料装置连接。
[0009]作为一种改进，所述主送料管道中包括一段倾斜向上或竖直设置的落砂管道。
[0010]作为一种改进，所述卸料装置包括关风器和集料箱，所述关风器出口与所述集料箱上部连通。
[0011]作为一种改进，若干个所述分离单元为旋风分离器。
[0012]作为一种改进，所述主分离装置为旋风分离器。
[0013]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0014]由于主送料管道一端连通所述主分离装置入料口，所述主送料管道设有除杂装置，因而石墨蠕虫在进入主分离装置之前就已经将矿物杂质除去，确保了后续对石墨鳞片的收集过程不再有矿物杂质干扰；由于所述石墨纸生产多级除尘设备包括主分离装置和次分离装置，且次分离装置为多级分离装置，因而经除杂后的石墨蠕虫首先会在主分离装置进行第一次石墨鳞片收集，再经过次分离装置的若干次收集，大大提高了石墨鳞片原料的收集利用率，且减少了尾气中的石墨鳞片粉尘污染，大大增强了除尘能力。
[0015]由于若干个所述分离单元的卸料口与所述主送料管道相连通，使由得次分离装置中收集的石墨鳞片自动进入主送料管道，免去了人工操作。
[0016]由于若干个所述分离单元的卸料口与所述卸料装置连接，使由得次分离装置中收集的石墨鳞片原料自动进入卸料装置，免去了人工操作。
[0017]由于所述主送料管道中包括一段倾斜向上或竖直设置的落砂管道，使得石墨蠕虫中的矿物杂质更难进入主分离装置，提高了石墨鳞片的纯度。
[0018]由于所述卸料装置包括关风器和集料箱，所述关风器出口与所述集料箱上部连通，关风器保证了收集装置内的气压稳定，使石墨蠕虫的输送得以平稳进行，同时防止气流对集料箱已收集的石墨鳞片产生扰动。
[0019]由于若干个所述分离单元为旋风分离器，应用离心分离原理的旋风分离器能有效地将石墨鳞片与含硫空气分离开，提高了石墨鳞片的收集利用率。
[0020]由于所述主分离装置为旋风分离器，利用离心分离原理的旋风分离器能有效地将石墨鳞片与含硫空气分离开，提高了石墨鳞片的收集利用率。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型第一实施方式示意图；
[0022]图2为本实用新型第二实施方式示意图；
[0023]图3为本实用新型第三实施方式示意图；
[0024]图中:1、主送料管道，11、除杂装置，12、落砂管道；2、主分离装置，21、主分离装置入料口，22、主分离装置排气口，23、主分离装置卸料口，24、主分离装置沉降室；3、卸料装置，31、关风器、32、集料箱；4、引风装置，41、引风装置入口，42、引风装置出口 ；5、次分离装置，51、分离单元，511、入料口，512、排气口，513、卸料口，514、沉降室；6、膨胀炉。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应