一种具有三角搅拌桨叶的反应釜的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体地说涉及一种具有三角搅拌桨叶的反应签。
【背景技术】
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[0002]在反应釜工作过程中，需要加入多种不同类别的物料，这些物料包括固体、液体以及粉状等多种形态，有些物料在加热搅拌之后发生反应，在反应之后其粘度会提高，这就要求搅拌桨叶有足够的强度才不会发生弯曲。
[0003]现有技术中设置在反应釜中的搅拌桨叶最常见的有桨式以及锚式桨叶，这种桨叶的通用结构为在轴套的外周两边烧焊两块与水平垂直或具有一定斜度的迎料板，有时候为了提高强度会在迎料板的反面垂直焊接一条加强筋，而实践证明，上述结构要么比较容易弯曲，要么在碰到粘度较大的物料时其效果不理想。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的就在于提供一种具有三角搅拌桨叶的反应釜，它的搅拌桨叶具有较好的强度，在物料粘度系数较高的时候也不会完成弯曲，而且其搅拌效果更好。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种具有三角搅拌桨叶的反应釜，所述反应釜包括筒身，所述筒身内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括至少一搅拌轴，所述搅拌轴上且靠近所述筒身底部的位置设置有第一搅拌桨叶结构，所述第一搅拌桨叶结构包括固定在搅拌轴上的轴套，所述轴套上设置有第一搅拌桨叶，所述第一搅拌桨叶依次由横向段、斜向下段以及向上弯曲段连接构成，所述第一搅拌桨叶的截面为三角形，所述截面为三角形的第一搅拌桨叶由与搅拌轴旋转方向一致的迎料面以及位于所述迎料面后侧的加强板面。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述搅拌轴上且位于所述第一搅拌桨叶结构上方设置有两组第二搅拌桨叶结构，所述第二搅拌桨叶结构包括安装在轴套上且垂直于搅拌轴的搅拌杆，所述搅拌杆的端部设置有块状搅拌桨叶，所述块状搅拌桨叶与搅拌轴所在的中轴线具有交叉角度，分别设置在所述搅拌杆两端的块状搅拌桨叶呈方向相反地斜向设置，所述块状搅拌桨叶靠近所述筒身的内壁。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述搅拌轴的中部位置设置有第三搅拌桨叶结构，所述第三搅拌桨叶结构包括固定在轴套上且垂直于搅拌轴的上搅拌杆和下搅拌杆，所述第三搅拌桨叶结构还包括第一螺旋桨片和第二螺旋桨片，所述第一螺旋桨片的上端安装在所述上搅拌杆的第一端，所述第一螺旋桨片的下端安装在所述下搅拌杆的第二端，所述第二螺旋桨片的上端安装在所述上搅拌杆的第二端，所述第二螺旋桨片的下端安装在所述下搅拌杆的第一端，所述第一螺旋桨片和第二螺旋桨片呈扭曲且螺旋上升状。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述第二搅拌桨叶结构的旋转半径大于所述第三搅拌桨叶结构的旋转半径。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述第一搅拌桨叶结构)的旋转半径与所述第二搅拌桨叶结构的旋转半径相同。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述筒身的底部安设置有安装托架，所述搅拌轴的下端铰接安装在所述安装托架上，所述搅拌轴的下端部且位于所述安装托架的下方安装有螺旋片。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述筒身内壁与所述第三搅拌桨叶结构相对应的位置上设置有挡块。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述挡块固定在支架上，所述支架固定在所述筒身内壁上。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述搅拌轴的上部伸出筒身的顶部，所述搅拌轴由电机带动，所述电机安装在所述安装支架，所述安装支架安装在所述筒身的顶部，所述电机主轴与减速器连接，所述减速器与搅拌轴连接。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述轴套由刚个半圆环扣合在一起通过螺栓固定在一起构成。
[0015]本实用新型的有益效果在于:本实用新型搅拌桨叶具有较好的强度，在物料粘度系数较高的时候也不会完成弯曲，而且其搅拌效果更好。
【附图说明】
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[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0017]图1为本实用新型实施例的结构示意图
[0018]图2为本实用新型实施例中搅拌装置的结构示意图
[0019]图3为本实用新型实施例中第一搅拌桨叶的主视图
[0020]图4为图3的俯视图
[0021]图5为图3中的A-A向示意图
【具体实施方式】
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[0022]以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围
[0023]如图1至5所示为本实用新型一种具有三角搅拌桨叶的反应釜的实施例，所述反应釜包括筒身I，所述筒身I设置有搅拌装置2，所述搅拌装置2包括至少一搅拌轴21，所述搅拌轴21上且靠近所述筒身I底部的位置设置有第一搅拌桨叶结构24，所述第一搅拌桨叶结构24包括固定在搅拌轴21上的轴套210，所述轴套210上设置有第一搅拌桨叶241，所述第一搅拌桨叶241依次由横向段242、斜向下段243以及向上弯曲段244连接构成，所述第一搅拌桨叶241的截面为三角形，所述截面为三角形的第一搅拌桨叶241由与搅拌轴21旋转方向一致的迎料面246以及位于所述迎料面246后侧的加强板面245。
[0024]在本实施例中，由于在筒身I的底部搅拌叶片所受的阻力更大，尤其是在粘度系数较大的物料，位于筒身I最下方的搅拌桨片受力最大，因此对其的强度要求也最高，具体到本实施例中，位于筒身I下部的第一搅拌桨叶结构24具有更好的强度，其搅拌效果较好。
[0025]本实施例中，搅拌轴21上且位于所述第一搅拌桨叶结构24上方设置有两组第二搅拌桨叶结构2，所述第二搅拌桨叶结构2包括安装在轴套210上且垂直于搅拌轴21的搅拌杆221，所述搅拌杆221的端部设置有块状搅拌桨叶222，所述块状搅拌桨叶222与搅拌轴21所在的中轴线具有交叉角度，分别设置在所述搅拌杆221两端的块状搅拌桨叶222呈方向相反地斜向设置，所述块状搅拌桨叶222靠近所述筒身I的内壁。
[0026]本实施例中，搅拌轴21的中部位置设置有第三搅拌桨叶结构23，所述第三搅拌桨叶结构23包括固定在轴套210上且垂直于搅拌轴21的上搅拌杆231和下搅拌杆233，所述第三搅拌桨叶结构23还包括第一螺旋桨片232和第二螺旋桨片234，所述第一螺旋桨片232的上端安装在所述上搅拌杆231的第一端，所述第一螺旋桨片232的下端安装在所述下搅拌杆233的第二端，所述第二螺旋桨片234的上端安装在所述上搅拌杆231的第二端，所述第二螺旋桨片234的下端安装在所述下搅拌杆233的第一端，所述第一螺旋桨片232和第二螺旋桨片234呈扭曲且螺旋上升状。
[0027]本实