一种应用于电梯或扶梯废水的快速过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电梯或扶梯生产技术领域，具体为一种应用于电梯或扶梯废水的快速过滤装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着经济的发展，电梯和自动扶梯在市场越来越普及，市场对电梯和自动扶梯的各方面要求越来越严格，如在美观和耐洁性方面，需要对电梯或扶梯的面板进行喷涂处理，在喷涂之前，需要进行酸洗和除油处理；如在安全性方面。在电梯或自动扶梯行业领域应用广泛的楼层板装置的面板大多采用蚀刻花纹防滑的制作方式，这种蚀刻面板都是采用蚀刻药水通过化学刻蚀的方法制作。以上生产制作过程中均会产生大量污水、废水，会对环境造成污染。因此，必须对电梯或扶梯生产过程中产生的污水进行处理方能向外排放。在电梯或扶梯的污水处理过程中，过滤是污水处理的关键工序，过滤效果的好坏，制约后续污水处理的效果。目前对污水的过滤处理一般采用过滤装置，过滤装置以能够过滤介质中所包含的颗粒和杂质，主要是通过靠过滤材料(比如:活性炭、滤芯、筛网等)来完成的。但是，过滤材料长时间的使用，就会使过滤介质中所包含的颗粒和杂质在过滤材料上造成堆积或吸收，从而逐渐降低或失去了过滤装置的过滤效果，严重限制了过滤装置的使用寿命，也直接影响电梯企业在持续生产过程中对污水处理的效率和进度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种应用于电梯或扶梯废水的快速过滤装置，具有过滤速度快、过滤效果稳定、过滤操作简单和成本低廉的特点。
[0004]本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
[0005]—种应用于电梯或扶梯废水的快速过滤装置，包括密闭式的液料桶，所述液料桶内部设置有过滤网桶，所述液料桶和所述过滤桶之间设有过滤腔，所述液料桶连接有液料输入单元、滤渣输出单元和废气输出单元，所述过滤网桶连接有高压水反洗单元、高压气反洗单元和滤液输出单元。液料输入单元用于输入需要过滤的料液，料液通过过滤网桶过滤后分别分离成滤液和滤渣，滤液通过滤液输出单元输出，滤渣通过滤渣输出单元输出，滤液输出单元在高压水反洗过程中还用于输出高压水反洗过程的废水。高压气反洗单元和高压水反洗单元用于对过滤能力达到饱和的过滤网桶进行清洗，废气输出单元用于输出清洗后的废气。在实际的过滤过程中，需要过滤的料液首先进入液料桶，通过过滤网桶的过滤作用，滤液透过过滤网桶流出，滤渣停留在液料桶进而过滤网桶之间的空腔内，部分滤渣粘附在过滤网桶的外侧，部分滤渣自身的重力作用下不断下落，在长期的使用过程中，随着滤渣慢慢粘附在过滤网桶上最终造成过滤网桶的过滤能力的饱和，需要对其进行清洗方能实现其过滤能力的循环再生。高压气反洗单元清洗过程中，高压气体进入过滤网桶内部，废气输出单元用于排出清洗后的废气，粘附在过滤网桶外侧的滤渣在高压气体的作用下滤渣从过滤网桶外侧脱落并通过滤渣输出单元向外输出完成高压气反洗过程；高压水反洗单元清洗的过程中，清洗的高压水进入过滤网桶内部，清洗后的废水从滤液输出单元向外输出，粘附在过滤网桶外侧的滤渣在高压水柱的作用下滤渣从过滤网桶外侧脱落并通过滤渣输出单元向外输出完成高压水反洗的过程、在具体反洗过程中，高压水反洗单元相对于高压气反洗单元针对于粘附在过滤网桶的细小颗粒具有较强的反洗能力，高压气反洗单元相对于高压水反洗反应针对于粘附在过滤网桶的较大的颗粒具有更好的反洗能力，两种清洗方式结合，有效根据实际情况选择不同的反洗方式，满足不同过滤颗粒类型的需求，高效快速对过滤装置进行循环再生，拓展过滤装置的具体使用范围，延长了过滤装置的使用寿命。
[0006]所述液料输入单元连接在所述液料桶的侧壁上方，所述滤渣输出单元、废气输出单元连接在所述液料桶的底部。液料输入单元设置在液料桶的侧壁上方，需要过滤的料液在进入液料桶会在重力的作用下向下流通，液体逐步透过过滤网桶实现液体与固体分离，滤渣会在固体自身的重力作用下继续下落，最终通过滤渣输出单元向外输出。废气输出单元设置在液料桶的底部，从而在高压气体进入过滤装置后形成自上而下的气流，在气流的冲击作用下，滤渣会从过滤网桶的外侧脱落并通过滤渣输出单元向外排出。
[0007]所述高压水反洗单元、高压气反洗单元连接在所述过滤网桶的顶部，所述滤液输出单元连接在所述过滤网桶的底部。高压水反洗单元、高压气反洗单元设置在所述过滤网桶的顶部，在高压水和高压气进入过滤网桶后，可以产生从上而下的水流和气流，在水流和气流的冲击力作用下，滤渣会从过滤网桶的外侧脱落并通过滤渣输出单元向外排出。滤液输出单元连接在所述过滤网桶的底部，既方便滤液在自身重力作用下加速向外排出实现快速过滤，也方便在高压水反洗过程中废水快速排出，实现快速反洗。
[0008]所述液料输入单元包括设置在料液桶的进料管、用于调节料液输入压力的第一液压栗和用于输入外界废液的料液接入阀门，所述第一液压栗、料液接入阀门的输出端与进料管连通。通过设置第一液压栗，可以对需要过滤的料液进行加压处理，加压后的料液会快速通过进料管进入液料桶内部，由于料液具有一定的压力，加压后的料液透过过滤网桶的速度也会随之提升，有效提升了过滤的效率。而且，采用料液接入阀门和第一液压栗联用的方式，可以实现料液的连续输入，方便进行连续过滤，进一步提升了过滤装置的过滤速度和过滤效率。
[0009]所述高压水洗单元包括用于调节料液输入压力的第二液压栗、用于输入自来水的自来水接入阀门、与所述过滤网桶内部连通的进水管和深入所述过滤网桶内部的自转式喷头，所述第二液压栗、自来水接入阀门的输出端同时与所述进水管连通，所述自转式喷头与所述进水管连通。通过设置第二液压栗，可以对需要反洗输入的自来水进行加压处理，加压后的自来水会快速通过进料管进入自转式喷头，自转式喷头在旋转的过程中向外急速排出清洗水柱，清洗水柱透过过滤网桶急速排到液料桶与过滤网桶之间空腔。在清洗水柱的冲击作用下，粘附在过滤网桶外侧的滤渣会从过滤网桶的外侧脱落并通过滤渣输出单元向外排出。通过自来水输入阀门与第二液压栗联用，既可以充分利用自来水输入反洗水实现连续反洗，也方便根据实际滤渣类型调节反洗水柱的压力满足不同类型滤渣的清洗要求，具有较广的反洗适用性和较高的反洗效率。采用高压水反洗的方式，特别适合颗粒较大设置板结的滤渣，在高压水反洗的作用下，水的浸润作用和水流的冲击力有效加速滤渣从过滤网桶外侧脱落，保证了反洗的效果，且采用水洗的方式节约水资源，自来水来源广泛节省清洗成本。
[0010]所述高压气洗单元包括输入高压气源的高压气体输入阀门和与所述过滤网桶内部连通的进气管，所述高压气体输入阀门的输出端与所述进气管连通。通过设置高压气体输入阀门，用于输入高压气源，高压气源通过进气管从顶部进入过滤网桶内部形成高压气流，高压气流从过滤网桶的内侧向外侧流动，粘附在过滤网桶外侧的滤渣会从过滤网桶的外侧脱落并通过滤渣输出单元向外排出完成高压气反洗过程。在具体的高压气反洗的高压气源上，既可以采用空压机产生的压缩空气，也可以采用瓶装的压缩空气如压缩氮气等，有效节约高压气反洗成本。通过采用高压气反洗方式，既可以充分利用高压气源输入反洗高压气体实现连续反洗，也方便根据实际滤渣类型调节反洗气流的压力满足不同类型滤渣的清洗要求，具有较广的反洗适用性和较高的反洗效率。采用高压气反洗的方式，气流冲击力大，尤其适合对粘附在过滤网桶的细小颗粒，反洗效果较好。
[0011 ] 所述液料输入单元还包括流量调节阀门，所述流量调节阀门设置在所述料液输入阀门和所述进料管之间。通过设置流量调节阀门，可以有效根据过滤装置的处理能力调节需要处理的料液的流量，保证过滤的效果，具有较好的使用灵活性。
[0012]所述高压水洗单元还包括液体压力调节阀门、液体流量调节阀门和液压表，所述液体压力调节阀门、液体流量调节阀门、液压表设置在所述自来水输入阀门和所述进水管之间。通过设置液体压力调节阀门，进一步根据具体需要反洗的滤渣的颗粒大小进一步调节自来水压力，提升高压水反洗能力，液压表方便对高压水的压力调节过程中进行实时观察和调节。
[0013]所述高压气洗单元还包括过滤器、气体压力调节阀门和气压表，所述过滤器、气体压力调节阀门、气压表设置在所述高压气体输入阀门和所述进气管之间。通过设置过滤器，有效去除高压气体存在的水分杂质，提升高压气反洗效率；通过设置气体压力调节阀门，方便根据实际反洗效果调节高压气体的压力进一步提升高压气反洗能力，气压表方便对高压气体的调节过程进行可视化观察提升调节的便捷性。
[0014]所述废气