一种化肥生产用高效搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体是一种化肥生产用高效搅拌机。
【背景技术】
[0002]随着经济社会的发展，对于化肥的应用，己经有着越来越高的要求，在化肥加工过程中，需要对化肥进行搅拌，通常需要用到搅拌机，一般搅拌机的搅拌效果都不好，存在搅拌死角，不能对将底部的化肥进行搅拌，且不带有粉碎功能，大颗粒的化肥得不到有效的搅拌，且一般的搅拌机都只具有搅拌的功能，功能单一，不能有效提高化肥的生产效率，另外一般的搅拌机的移动过于不便，实用性和便捷性不高，不能满足现代化化肥生产的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种化肥生产用高效搅拌机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种化肥生产用高效搅拌机，包括搅拌筒、进料漏斗、粉碎腔、第一粉碎齿轮、第二粉碎齿轮、搅拌转轴、搅拌桨、旋转电机、消音罩、升降杆、液压缸、连接杆、毛刷、电加热层、喷淋管、雾化喷头、进水管、水箱、水栗、螺旋转轴、螺旋叶片、出料管、支撑腿和万向轮，所述搅拌筒上侧左端设有进料漏斗，进料漏斗端连接粉碎腔，粉碎腔内部左侧设有第一粉碎齿轮，第一粉碎齿轮右侧并排设有第二粉碎齿轮，第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮啮合连接，所述粉碎腔底端与搅拌筒连接，搅拌筒内部轴心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上左右对称设有搅拌桨，搅拌转轴顶端伸出搅拌筒顶部并与旋转电机连接，旋转电机外侧设有消音罩，消音罩顶端连接水平设置的升降杆，升降杆右端下侧连接液压缸，搅拌转轴左侧外壁上下都设有连接杆，连接杆左端与毛刷连接，所述搅拌筒外壁上覆盖有电加热层，搅拌筒内部右侧顶端水平设有喷淋管，喷淋管下侧外壁上由左至右设有五个雾化喷头，喷淋管右端连接进水管，进水管底端与固定在搅拌筒右侧外壁上的水箱连接，进水管上设有水栗，所述搅拌筒内部底部水平设有螺旋转轴，螺旋转轴与正反转电机连接，螺旋转轴外壁上设有螺旋叶片，搅拌筒右侧底端连接有出料管，搅拌筒底部四周都设有支撑腿，每个支撑腿底部都连接万向轮。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌桨上下设有三对。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述消音罩为隔音阻尼毡层。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌筒内部设有湿度传感器。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述毛刷的左侧外壁与搅拌筒的内壁相贴合。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述出料管上设有阀门。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:化肥由进料漏斗进入粉碎腔中，第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮转动对化肥进行预粉碎，齿轮啮合粉碎效果好、效率高，避免了大块化肥得不到充分搅拌的现象，提高了后续搅拌的效果和效率；预粉碎后的化肥下落至搅拌筒内部后，旋转电机通过搅拌转轴带动搅拌桨对内部的化肥进行搅拌，搅拌过程中液压缸通过升降杆上下运动，从而带动搅拌桨上下运动对化肥进行搅拌，提高了搅拌效果和效率，同时毛刷随着搅拌转轴转动对搅拌筒的内壁进行刷洗，避免了化肥粘附在搅拌筒内壁上造成的原材料的浪费，降低了化肥的生产成本，消音罩能够有效降低旋转电机工作时产生的噪音，减小了噪声污染，电加热层工作对内部化肥进行加热烘干，集搅拌和烘干功能于一体，提高了化肥生产的效率，湿度传感器对内部化肥的湿度进行检测，当化肥的湿度过低时，水栗工作将水箱中的水抽入喷淋管中由喷头喷出对化肥进行加湿，避免了化肥过度脱水影响质量，保证了化肥的经济价值，螺旋转轴反转带动螺旋叶片转动对搅拌筒内底部的化肥进行搅拌，避免了搅拌筒内底部的化肥得不到充分搅拌的现象，使得搅拌机无工作死角，螺旋转轴正转带动螺旋叶片正转将化肥往右输送由出料管排出实现了自动出料，无需人工操作，提高了搅拌机的工作效率，万向轮使得搅拌机的移动方便快捷，提高了搅拌机的实用性和便捷性。
【附图说明】
[0012]图1为化肥生产用高效搅拌机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种化肥生产用高效搅拌机，包括搅拌筒1、进料漏斗2、粉碎腔3、第一粉碎齿轮4、第二粉碎齿轮5、搅拌转轴6、搅拌桨7、旋转电机8、消音罩9、升降杆10、液压缸11、连接杆12、毛刷13、电加热层14、喷淋管15、雾化喷头16、进水管17、水箱18、水栗19、螺旋转轴20、螺旋叶片21、出料管22、支撑腿23和万向轮24，所述搅拌筒I上侧左端设有进料漏斗2，进料漏斗2端连接粉碎腔3，粉碎腔3内部左侧设有第一粉碎齿轮4，第一粉碎齿轮4右侧并排设有第二粉碎齿轮5，第一粉碎齿轮4和第二粉碎齿轮5啮合连接，化肥由进料漏斗2进入粉碎腔3中，第一粉碎齿轮4和第二粉碎齿轮5转动对化肥进行预粉碎，齿轮啮合粉碎效果好、效率高，避免了大块化肥得不到充分搅拌的现象，提高了后续搅拌的效果和效率；所述粉碎腔3底端与搅拌筒I连接，搅拌筒I内部轴心处竖直设有搅拌转轴6，搅拌转轴6外壁上左右对称设有搅拌桨7，所述搅拌桨7上下设有三对，搅拌转轴6顶端伸出搅拌筒I顶部并与旋转电机8连接，旋转电机8外侧设有消音罩9，所述消音罩9为隔音阻尼毡层，消音罩9顶端连接水平设置的升降杆10，升降杆10右端下侧连接液压缸11，搅拌转轴6左侧外壁上下都设有连接杆12，连接杆12左端与毛刷13连接，所述毛刷3的左侧外壁与搅拌筒的内壁相贴合，预粉碎后的化肥下落至搅拌筒I内部后，旋转电机8通过搅拌转轴6带动搅拌桨7转动对内部的化肥进行搅拌，搅拌过程中液压缸11通过升降杆10上下运动，从而带动搅拌桨7上下运动对化肥进行搅拌，提高了搅拌效果和效率，同时毛刷13随着搅拌转轴6转动对搅拌筒I的内壁进行刷洗，避免了化肥粘附在搅拌筒I内壁上造成的原材料的浪费，降低了化肥的生产成本，消音罩9能够有效降低旋转电机8工作时产生的噪音，减小了噪声污染；所述搅拌筒I外壁上覆盖有电加热层14，所述搅拌筒I内部设有湿度传感器，搅拌筒I内部右侧顶端水平设有喷淋管15，喷淋管15下侧外壁上由左至右设有五个雾化喷头16，喷淋管15右端连接进水管17，进水管17底端与固定在搅拌筒I右侧外壁上的水箱18连接，进水管17