罐式提取器的制造方法

文档序号:9955836阅读:401来源:国知局
罐式提取器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种提取装置,具体的说,涉及了一种罐式提取器。
【背景技术】
[0002]将植物组织中所需的化学成分或有效成分从原组织中转移出来的过程即为提取。如药物研究中从中草药里提取有效成分,现有的提取设备大多为小型实验室提取设备,每次提取的植物数量有限,不能满足工业化生产的需求;由于提取植物组织中的化学成分相比直接使用植物效果好,同时提取的化学成分相比植物组织本身能够带来更多的经济效益,如何满足工业化生产中对植物组织中所需化学成分快速提取的需求,是人们亟待解决的技术问题。
[0003]为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种设计科学、实用性强、生广效率尚和提取质量可靠的触式提取器。
[0005]为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种罐式提取器,它包括驱动电机、罐体和通过气锁与所述罐体底部密封绞合的底盖,所述罐体顶部开设有搅拌口、物料进口和溶剂进口 ;所述搅拌口处安装有电机安装座,所述驱动电机竖向固定在所述电机安装座上,所述电机安装座底部固定有竖向设置在所述罐体内的转动套筒,所述转动套筒的外壁与所述搅拌口密封设置,所述驱动电机的输出轴对应所述转动套筒设置且安装有套设在所述转动套筒内的转动轴,所述转动轴的底端安装有切割刀头;所述底盖上设置有贯穿所述底盖上下的液体通道,所述底盖上侧面设置过滤槽,所述过滤槽的槽口设置有分离筛网,所述液体通道上端口连通所述过滤槽,所述液体通道下端口安装有出液管道,所述出液管道上安装有排液阀。
[0006]基于上述,所述罐体内设置有罐身加热夹层,所述罐身加热夹层上开设有进口管道和出口管道。
[0007]基于上述,所述罐体内设置有罐身过滤网,所述罐身过滤网顶部与所述转动套筒密封连接,所述物料进口处安装穿过所述罐身过滤网的进料通道,所述溶剂进口处安装穿过所述罐身过滤网的溶剂通道;所述罐身过滤网底部与所述分离筛网密封连接,所述罐体底部设置有过滤通道,所述过滤通道一端连通所述过滤槽,所述过滤通道另一端的开口对应所述罐体和所述罐身过滤网之间设置。
[0008]基于上述,所述罐体顶部开设有观察窗和照明窗,所述照明窗处安装有照明灯。
[0009]基于上述,所述罐体上安装有压力阀。
[0010]基于上述,所述罐体上开设有溶剂挥发回收管道和罐体清洗管道。
[0011 ] 基于上述,所述罐体上开设有循环出口管道和循环进口管道。
[0012]基于上述,所述转动套筒底部设置有筒状外刀腔,所述筒状外刀腔的筒壁上开设有多个竖向通槽,所述切割刀头设置在所述筒状外刀腔内且沿该筒状外刀腔的内壁转动。
[0013]基于上述,所述切割刀头包括与所述转动轴固定的连接板和两块竖向固定在所述连接板底部的弧形刀片,所述弧形刀片的宽度大于所述竖向通槽的宽度,两块所述弧形刀片外边缘之间形成出料间隔。
[0014]本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步,具体的说,本实用新型包括驱动电机和罐体,所述驱动电机作为动力进行切割提取,所述罐体提供提取空间,能够对大量物料进行提取;进一步说增加物料进口和溶剂进口,便于工业化生产控制;进一步说增加罐身加热夹层能够有效地控制提取时罐体内部温度;该罐式提取器能够一次对大量物料进行有效地提取;其具有设计科学、实用性强、生产效率高和提取质量可靠的优点。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型中所述底盖的剖面结构示意图。
[0017]图3是本实用新型中所述转动轴与所述转筒套筒的结构示意图。
[0018]图4是本实用新型中所述转动轴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面通过【具体实施方式】,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0020]如图1、图2、图3和图4所示,一种罐式提取器,它包括驱动电机3、罐体I和通过气锁41与所述罐体底部密封绞合的底盖4,所述罐体I的体积根据提取的需要设置大小,同时匹配合适功率的驱动电机3,所述气锁41采用现有结构,该气锁41能够将底盖4与罐体I进行密封锁合,防止提取时物料和溶液溢出,以此提供密闭的提取空间。
[0021 ] 所述罐体I顶部开设有搅拌口、物料进口 11和溶剂进口 12 ;所述物料进口 11用于投放物料,该物料可为各类能够进行成分提取的植物,例如:中药成分的提取;物料投放后密盖该物料进口 11,为了防止外界异物进入物料进口 11,可通过管道进行物料的投放;同样所述溶剂进口 12连通上游供给设备,进行溶剂的供应,根据提取的需要采用不同的溶剂,上游设备与该溶剂进口 12密封连通防止异物污染。
[0022]所述搅拌口处安装有电机安装座,所述电极安装座对应所述搅拌口设置用于支撑所述驱动电机3,同时保证该驱动电机3与所述罐体I垂直;所述驱动电机3竖向固定在所述电机安装座上,所述电机安装座底部固定有竖向设置在所述罐体I内的转动套筒5,所述转动套筒5的外壁与所述搅拌口密封设置,所述驱动电机3的输出轴对应所述转动套筒5设置且安装有套设在所述转动套筒5内的转动轴31,所述转动轴31的底端安装有切割刀头;所述驱动电机3转动时,所述切割刀头在所述转动套筒内转动,以此产生负压使得待提取物料进入所述转动套筒5底部,进而被所述切割刀头快速切割。
[0023]本实施例中给出了具体的转动套筒和转动轴,如图3所示,所述转动套筒5底部设置有筒状外刀腔51,所述筒状外刀腔51的筒壁上开设有多个竖向通槽52,所述切割刀头设置在所述筒状外刀腔51内且沿该筒状外刀腔51的内壁转动;切割后的物料通过竖向通槽52离开所述筒状外刀腔51,保证物料提取彻底和提取效率。
[0024]如图4所示,所述切割刀头包括与所述转动轴31固定的连接板和两块竖向固定在所述连接板底部的弧形刀片32,所述弧形刀片32的宽度大于所述竖向通槽52的宽度,两块所述弧形刀片32外边缘之间形成出料间隔33
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