一种氨化反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工流体反应设备领域，特别是涉及一种氨化反应装置。
【背景技术】
[0002]氨化釜在化工设备中具有重要的地位，如在合成材料、农药、医药化工等领域的原料或中间产物的生成中均具有广泛的运用。氨化釜为一个反应容器，其核心部件为筒体和设置在筒体中的搅拌器，筒体用于容置液相和气相，搅拌器用于介质的搅动，在搅动过程中，液相与气相充分接触实现高效氨化的目的。
[0003]现有技术中为取得良好的搅拌性能，上述搅拌器多采用双吸头涡轮搅拌浆，以实现被搅动介质在筒体内的8字形流动，然而用于氨化反应的原料介质或生成物中，多为具有腐蚀性和粘度较大的介质，这就使得搅拌器成了氨化釜的易损件，同时由于氨化釜特定的工况，无论搅拌器发生局部腐蚀或局部应力损坏时，其中的气相成分和液相成分对检修人员的皮肤和呼吸系统均有害，这就使得现有搅拌器检修时多采用整体更换，以上检修方法使得氨化釜检修成本高、吊装费时费力，不利于化工生产的成本控制。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中氨化釜中的气相成分和液相成分对检修人员的皮肤和呼吸系统均有害，这就使得现有搅拌器检修时多采用整体更换，以上检修方法使得氨化釜检修成本高、吊装费时费力，不利于化工生产的成本控制。的问题，本实用新型提供了一种氨化反应装置。
[0005]针对上述问题，本实用新型提供的一种氨化反应装置通过以下技术要点来达到目的:一种氨化反应装置，包括筒体，所述筒体内设置有搅拌器，筒体外设置有驱动部，筒体上还设置有进料口、出料口和氨管，所述驱动部与搅拌器通过传动轴相连，所述搅拌器包括多根径向叶片和多根轴向叶片，所述径向叶片的数量为偶数，径向叶片的一端设置有一个截面呈半圆形的连接凹槽，且连接凹槽的上、下两端分别位于径向叶片的上端面上和下端面上，任意两根径向叶片螺栓连接，且相互连接的径向叶片的连接凹槽构成一个圆孔，传动轴卡设在所述圆孔内，轴向叶片均螺栓连接在径向叶片上，且轴向叶片相对于筒体的轴线倾斜设置；
[0006]所述径向叶片和/或轴向叶片上还设置有圆形螺栓孔和/或条形螺栓孔，径向叶片与轴向叶片通过圆形螺栓孔和/或条形螺栓孔螺栓连接；
[0007]所述筒体上还设置有多个温度传感器，所述温度传感器分布在筒体的不同高度上。
[0008]具体的，设置的进料口用于添加待氨化的物料，设置的氨管用于向筒体内输送氨水或液氨，设置的出料口用于被氨化后物料的排出，设置的搅拌器为氨化反应物料的搅动装置，采用径向叶片和轴向叶片均为多根的设置，便于通过在搅拌器材料用量一定的情况下，得到外观体积更大的搅拌器，即通过径向叶片和轴向叶片的搭设，搅拌器为中空结构，这样，便于实现搅拌器覆盖氨化反应物料的宽度和深度方向上较大范围，无论是在低温或者高粘度下，物料分摊到搅拌器上的阻力较为均匀，利于延长搅拌器的使用寿命；同时，采用搅拌器由径向叶片和轴向叶片分体式的结构设计，便于实现搅拌器在安装之前的全面防腐处理，以进一步优化搅拌器的使用寿命；采用分体式的结构，也便于搅拌器的安装和维护，即可不需要吊装设备，特别是在检修维护时，在搅拌器局部损坏情况下，可快速的对损坏部分进行更换，而其余部件任可继续使用，消除了传统搅拌器一般需要的切割、焊接、防腐、干燥定型等检修步骤，同时传统搅拌器检修过程一般时间持续时间长、会在筒体内产生恶劣的环境。
[0009]轴向叶片相对于筒体的轴线倾斜的设置形式便于在筒体的轴向方向形成介质回流，这样，氨化反应的物料可充分接触，有利于搅拌效果；所述径向叶片和/或轴向叶片上还设置有圆形螺栓孔和/或条形螺栓孔的结构设置，便于改变上述轴向叶片相对于筒体轴线的倾斜程度，在驱动部输出不变的情况下，达到改变氨化反应物料流动状态的目的，而设置的位于不同高度的温度传感器用于对处于不同高度的物料的温度检测，以上温度输出不仅可用于工艺参数监控，同时可在工艺中指导轴向叶片的倾斜度调整，以使得本实用新型适用于不同物料和不同工艺指标。
[0010]更进一步的技术方案为:
[0011]为强化轴向叶片相对于筒体轴线倾斜程度的可调性、径向叶片与轴向叶片连接的稳固性，所述径向叶片和/或轴向叶片上的圆形螺栓孔和/或条形槽均不止一个。
[0012]为减小搅拌器在转动过程中径向叶片的阻力，所述径向叶片呈条状，且径向叶片的截面呈半圆形。即在安装时径向叶片的曲面侧位于外侧。
[0013]为便于径向叶片之间的连接和传动轴与径向叶片之间转矩的传递，所述径向叶片的上下两侧均设置有沿径向叶片长度方向的凸棱，传动轴上设置有沿其轴向方向的条形孔，用于径向叶片成对组装的连接螺栓的连接点位于所述凸棱上，且至少有一颗用于径向叶片成对组装的连接螺栓穿过所述条形孔。以上位于条形孔中的连接螺栓可承受剪应力传递转矩，便于实现径向叶片在传动轴的轴向上位置线性可调，同时，传动轴的结构形式相较于其他形式，如键连接的传动形式，加工制造、全面防腐容易。
[0014]为均与传动轴的受力，减小本实用新型工作过程中的振动强度，所述搅拌器呈圆形框状，轴向叶片的上端呈直条板状，轴向叶片的下端弯曲呈弧形板状。轴向叶片的结构设置便于搅动筒体底部的物料，作为优选方案以进一步优化上述效果，轴向叶片的下端弯曲弧度与筒体的下端相同，搅拌器相对于传动轴对称。
[0015]为提高筒体的抗压能力，便于筒体内物料的排尽，所述筒体的上端和下端均为椭球形封头，筒体的最下端还设置有排尽口。
[0016]为提高本实用新型的氨化效率，所述筒体的外侧还设置有加热套。设置的加热套旨在对筒体进行伴热。
[0017]在本实用新型运用于高粘度待氨化物料时，为便于投料和使得筒体形成一个密闭的氨化空间，利于氨化工艺参数的控制，所述进料口上还设置有盖板，所述盖板的一侧与筒体铰接连接，盖板的其余侧与筒体螺栓连接。
[0018]为利于本实用新型工作状态的监控和调整，所述筒体的上还设置有视镜口、不凝气出口、回流口、压力表接口、人孔中的至少一种。
[0019]为提高传动轴转动过程中的稳定性，以进一步减小本实用新型工作时的震动强烈程度，所述筒体的下端还设置有轴承座，驱动部位于筒体的上端，传动轴的下端连接在轴承座上。
[0020]本实用新型具有以下有益效果:
[0021]1、本实用新型结构简单，采用径向叶片和轴向叶片均为多根的设置，便于通过在搅拌器材料用量一定的情况下，得到外观体积更大的搅拌器，即通过径向叶片和轴向叶片的搭设，搅拌器为中空结构，这样，便于实现搅拌器覆盖氨化反应物料的宽度和深度方向上较大范围，无论是在低温或者高粘度下，物料分摊到搅拌器上的阻力较为均匀，利于延长搅拌器的使用寿命；同时，采用搅拌器由径向叶片和轴向叶片分体式的结构设计，便于实现搅拌器在安装之前的全面防腐处理，以进一步优化搅拌器的使用寿命。
[0022]2、搅拌器采用分体式的结构，也便于搅拌器的安装和维护，即可不需要吊装设备，特别是在检修维护时，在搅拌器局部损坏情况下，可快速的对损坏部分进行更换，而其余部件任可继续使用，消除了传统搅拌器一般需要的切割、焊接、防腐、干燥定型等检修步骤，同时传统搅拌器检修过程一般时间持续时间长、会在筒体内产生恶劣的环境。
[0023]3、轴向叶片相对于筒体的轴线倾斜的设置形式便于在筒体的轴向方向形成介质回流，这样，氨化反应的物料可充分接触，有利于搅拌效果。
[0024]4、所述径向叶片和/或轴向叶片上还设置有圆形螺栓孔和/或条形螺栓孔的结构设置，便于改变上述轴向叶片相对于筒体轴线的倾斜程度，在驱动部输出不变的情况下，达到改变氨化反应物料流动状态的目的，而设置的位于不同高度的温度传感器用于对处于不同高度的物料的温度检测，以上温度输出不仅可用于工艺参数监控，同时可在工艺中指导轴向叶片的倾斜度调整，以使得本实用新型适用于不同物料和不同工艺指标。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型所述的一种氨化反应装置一个具体实施例的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型所述的一种氨化反应装置一个具体实施例的俯视图；
[0027]图3为本实用新型所述的一种氨化反应装置一个具体实施例中，搅拌器的结构示意图；
[0028]图4为本实用新型所述的一种氨化反应装置一个具体实施例中，成对连接的径向叶片的结构和连接关系示意图。
[0029]图中标记分别为:1、筒体，2、温度传感器，3、加热套，4、出料□，5、排尽□，6、轴承座，7、搅拌器，71、径向叶片，72、轴向叶片，8、氨管，9、驱动部，10、传动轴，11、进料口。
【具体实施方式】
[0030]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例:
[0031]实施例1:
[0032]如图1至图4所示，一种氨化反应装置，包括筒体1，所述筒体I内设置有搅拌器7，筒体I外设置有驱动部9，筒体I上还设置有进料口 11、出料口 4和氨管8，所述驱动部9与搅拌器7通过传动轴10相连，所述搅拌器7包括多根径向叶片71和多根轴向叶片72，所述径向叶片71的数量为偶数，径向叶片71的一端设置有一个截面呈半圆形的连接凹槽，且连接凹槽的上、下