:S2 :S3 = 10 :1:5〇
[0081] 所述蒸汽导入腔4的直径与蒸汽缓冲腔5的直径之比为R4:R5 = 2 :1，所述间隙 的宽度为D，所述蒸汽缓冲腔4的长度为L，D与L满足以下比例关系D :L = 1:8。
[0082] 所述第二通孔323的孔径为R1，所述第一通孔313的孔径为R2,所述开口 41的口 径为R3，R1、R2、R3之间满足以下比例关系：Rl :R2 :R3 = 1:5 :6。
[0083] 蒸汽分散件3的中轴线与罐体10的中轴线共面并形成15°夹角。
[0084] 所述蒸汽入口 13设置在位于所述罐体10顶端的罐顶11和位于所述罐体10底端 的罐底12上，所述蒸汽入口 13的中心距离其所在的罐顶11或罐底12的中心的距离d，罐 顶11和罐底12半径为r，d与r满足如下比例关系：d :r = 2/3 :1。
[0085] 本实施例的反应容器，所述浆叶22叶面与水平面的夹角为10°。
[0086] 实施例4
[0087] 本实施例提供一种反应容器，是在实施例1或2或3基础上的改进，如图5所示， 本实施例与实施例1或2或3的不同之处在于，本实施例的反应容器，所述蒸汽导入腔4的 封闭端312与所述蒸汽缓冲腔的自由端322之间具有间隙，所述蒸汽缓冲腔的自由端322 上设置若干个与所述间隙连通的第三通孔324,所述第三通孔324在所述自由端322上呈同 心圆分布，如图7所不。
[0088] 所有所述第二通孔323与第三通孔324的面积和为S1，所有所述第一通孔313的 面积和为S2,所述开口的横截面积为S3, SI、S2、S3之间也符合实施例1中SI :S2: S3的比 例关系，即 SI :S2 :S3 = 4. 5 :1:3。
[0089] 在自由端322也设置通孔，使得部分蒸汽向着罐体10的竖直方向喷射，加大罐体 10内的液体混合物在垂直方向的搅动作用，进一步提高搅拌效果。
[0090] 实施例5
[0091] 本实施例提供一种反应容器，是在实施例4基础上的变形，与实施例4的不同之处 在于，
[0092] S1、S2、S3 之间的比例关系为 SI :S2 :S3 = 8 :1:4。
[0093] 实施例6
[0094] 本实施例提供一种反应容器，是在实施例4基础上的变形，与实施例4的不同之处 在于，
[0095] S1、S2、S3 之间的比例关系为 SI :S2 :S3 = 10 :1:5。
[0096] 对比例
[0097] 本对比例为一种反应容器，未设置蒸汽分散件3,蒸汽通过蒸汽入口 13直接通入 罐体10内，罐体10的结构与实施例1-6中的相同。
[0098] 实验例
[0099] 采用实施例1-6及对比例的反应容器来生产羧基丁苯胶乳，生产原料完全相同， 在生产过程中，向蒸汽入口 13内通入蒸汽，蒸汽经蒸汽分散件13进入罐体10内；每个反应 容器中，蒸汽通入量和通入时间均相同，桨叶22的搅拌速度也相同。
[0100] 效果实施例
[0101] 对采用实施例1-6及对比例的反应容器来生产出的羧基丁苯胶乳平均粒径及粒 径分布，测定结果如表1所示。
[0102] 平均粒径及粒径分布采用透射电镜图像分析法测定。
[0103] 表1采用实施例1-6及对比例的反应容器来生产出的羧基丁苯胶乳的平均粒径、 粒径分布的实验测定结果
[0105] 通过表1可以看出，与对比例相比较，采用实施例1-6的反应容器来生产出的羧基 丁苯胶乳的粒径非常集中，粒径尺寸为130_150nm的羧基丁苯胶乳颗粒数量占总颗粒数量 的百分比均大于72%，由于蒸汽分散件3提高了搅拌效果，大粒径的羧基丁苯胶乳分子的 占比明显减小，实施例5为粒径尺寸分布最集中的最佳实施例。
[0106] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1. 一种反应容器，其特征在于：包括， 罐体（10)，具有容纳空间； 蒸汽入口（13)，至少为一个，设置在罐体（10)上； 蒸汽分散件（3)，位于所述容纳空间内，用于将来自于蒸汽入口（13)的蒸汽导入所述 容纳空间内，具有 蒸汽导入腔（4)，具有与所述蒸汽入口（13)连通的开口（41)，以及远离所述开口（41) 设置的封闭端（312)，其腔体的导入腔外壁（311)上设置若干个第一通孔（313); 蒸汽缓冲腔（5)，环绕所述蒸汽导入腔（4)的导入腔外壁（311)而设置在蒸汽导入 腔（4)的周向外部，通过所述第一通孔（313)与所述蒸汽导入腔（4)连通，其靠近所述开 口（41)的一端为封闭端，其远离所述开口的一端为自由端（322)，且其腔体的缓冲腔外壁 (321)上设置若干个第二通孔（323); 所述第一通孔（313)的孔径大于第二通孔（323)的孔径。2. 根据权利要求1所述的反应容器，其特征在于，所述蒸汽导入腔（4)的封闭端（312) 与所述蒸汽缓冲腔的自由端（322)之间具有间隙，所述蒸汽缓冲腔（5)的自由端（322)上 设置若干个与所述间隙连通的第三通孔（324)。3. 根据权利要求1或2所述的反应容器，其特征在于，所述第二通孔（323)在所述缓冲 腔外壁（321)上成排均匀分布，所述第三通孔（324)在所述自由端（322)上呈同心圆分布； 所述第一通孔（313)在所述导入腔外壁（311)上成排交错分布。4. 根据权利要求3所述的反应容器，其特征在于，所有所述第二通孔（323)与第三通孔 (324)的面积和为S1，所有所述第一通孔（313)的面积和为S2,所述开口（41)的横截面积 为S3, Sl、S2、S3之间符合以下比例关系： SI :S2 :S3 = 4. 5-10 :1:3-5〇5. 根据权利要求4所述的反应容器，其特征在于，所述蒸汽导入腔（4)的直径与蒸汽缓 冲腔（5)的直径之比为R4:R5 = 1. 5-2. 0 :1，所述间隙的宽度为D，所述蒸汽缓冲腔（5)的 长度为L，D与L满足以下比例关系D :L= 1:6-8。6. 根据权利要求5所述的反应容器，其特征在于，所述第二通孔（323)的孔径为R1，所 述第一通孔（313)的孔径为R2,所述开口（41)的口径为R3, RU R2、R3之间满足以下比例 关系：Rl :R2 :R3 = 1:3-5 :4-6。7. 根据权利要求6所述的反应容器，其特征在于，蒸汽分散件（3)的中轴线与罐体 (10)的中轴线共面并形成8-15°夹角。8. 根据权利要求1或2或4或5或6或7所述的反应容器，其特征在于，所述蒸汽入口 (13)至少为两个，所述蒸汽入口（13)设置在位于所述罐体（10)顶端的罐顶（11)和位于 所述罐体（10)底端的罐底（12)上，所述蒸汽入口（13)的中心距离其所在的罐顶（11)或 罐底（12)的中心的距离d，罐顶（11)和罐底（12)半径为r，d与r满足如下比例关系：d: r = 1/2-2/3:1〇9. 根据权利要求1或2或4或5或6或7所述的反应容器，其特征在于，所述罐体内还 设置有机械搅拌装置，所述机械搅拌装置包括，沿罐体轴向布置的可转动的转轴（21)，以及 设置在所述转轴（21)上的受转轴（21)转动而带动的浆叶（22)。10. 根据权利要求9所述的反应容器，其特征在于，所述浆叶（22)的叶面与水平面的夹
【专利摘要】本实用新型涉及一种反应容器，蒸汽先从开口处进入蒸汽导入腔内，在经第一通孔进入蒸汽缓冲腔内，再通过缓冲腔外壁上的第二通孔，才进入罐体内部。在蒸汽通过蒸汽导入腔和蒸汽缓冲腔的过程中，蒸汽分散件对蒸汽进行了消音处理。同时蒸汽经过第一通孔和第二通孔分散成若干小股蒸汽，并对罐体内的液态混合物产生搅动作用，因而提高了搅拌效果，小股蒸汽在液体混合物内运动时，蒸汽释放热量并液化，成为液体混合物的一部分，使蒸汽中所含的热量全部传递到液体混合物中，提高了热能和蒸汽的利用率。由于搅拌效果提高，因而采用该反应容器生产高分子聚合物时，生产的到的高分子聚合物的粒径或分子量均匀，大粒径或大分子的高分子聚合物所占比例减小。
【IPC分类】B01J19/18, B01F13/10
【公开号】CN204865804
【申请号】CN201520470495
【发明人】张弘强, 翁丽华, 张宏伟, 吉耀军, 马楠
【申请人】浙江天晨胶业股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月30日