锆质密封料自动配料生产线系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种锆质密封料自动配料生产线系统。
【背景技术】
[0002]在我国，耐火材料是指耐火度不低于1580°C的无机非金属材料，其组成一般由多种成分的无机非金属材料定量混合组成，在生产时需要将不同的成分分别计量，按照一定配比定量混合而成，这一过程叫做配料。锆质密封料是一种不定型耐火材料，具有流动性强，易操作施工等特点，锆质密封料是用优质锆莫砂骨，粉料，以磷酸铝为结合剂及外加剂，按最佳比例配制而成，它具有高温导热率低，抗热震性好，化学稳定，对熔融玻璃和液态金属具有良好的耐蚀性，在氧化气氛下工作稳定，不与熔融金属发生化学反应，常温下硬化、高温耐压强度高、热膨胀及收缩率小、耐溶液侵蚀性强等特点，是一种优良的热硬性不定形耐火材料，广泛应用在工业炉窑，钢水包及循环硫化床锅炉等各个领域。
[0003]传统耐火材料的配料一般由人工作业，手工劳动将不同的原料包开包后，称量过镑，按照配比混合而成后输送至下一环节。然而随着科学技术的进步，各行各业对耐火材料的需求呈现多样化趋势，耐火材料产品向着小批量多品种方向发展，以满足细分市场的不同需求，使得耐火材料生产企业正朝着生产过程自动化方向迈进，并采用自动配料生产线系统进行生产。中国专利授权公告号为CN203316081 U、授权公告日为2013.12.04的专利文件公开的“耐火材料生产线自动配料系统”，包括两条配料流水线，每条配料流水线包括两个以上的呈线性排列的料仓，在料仓上方安装料仓平台，在料仓平台上设置布料车；在每个料仓下方均安装皮带计量称；皮带计量称的落料端下方安装计量料仓，计量料仓的下部卸料口处设置阀门；在计量料仓下方设置皮带输送机。
[0004]但是，上述专利技术的局限性在于:由于该系统设计采用皮带计量称称重计量，其工作环境大多具有高粉尘、振动、潮湿、强磁场等恶劣环境特点，导致皮带计量称传感器工作的稳定性极其输出信号的准确度必将受到很多因素的干扰，因此皮带计量称的称重计量精度的准确性很难满足使用要求，计量误差大，主要表现在:在称重计量过程中准不准的确认比较困难，当确认不准后，校验液比较困难，特别是做实物校验更难一些，甚至有时靠统计数字来校准；每次校准时误差均偏大，需反复多次校准，校准后运行也极不稳定，经常出现校验时准，过一段时间就不准的现象，甚至出现昨天准，今天就不准的现象也并不少见，每个星期至少都要进行校验一次；特别是空皮带运行时，瞬时流量不为零，存在较大偏差现象；运行中给料量无明显变化时，显示器显示的瞬时流量显示数据极不稳定，经常出现累计流量显著偏大。由此造成的取料不准是困扰自动配料系统的一道难题。进一步的，由于耐火材料是由多种成分的无机非金属材料，按照一定配比定量混合而成的配料过程，该系统没有设置配备有混合搅拌装置，使得耐火材料产品质量的均匀性、稳定性较差，容易导致质量不稳定，从而造成严重的质量事故。另外，我国耐火材料界曾经多次拟定不定型耐火材料的应用比例彡50%的目标，但由于技术与经济等多方面原因，至今尚未实现应用比例彡50%的目标，由此应大力推进不定型耐火材料生产、应用的自动化、智能化水平，提高不定型耐火材料质量及其稳定性，降低优质不定型耐火材料的生产成本，加快推进提高不定型耐火材料应用比例，达到发达国家具有的平均水平，进一步地节能降耗。因此，需要一种技术方案解决上述问题。
【发明内容】
[0005]针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种配料称重计量准确、生产效率高、产品质量稳定的锆质密封料自动配料生产线系统，保证不定型耐火材料、即锆质密封料生产的顺利进行。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0007]本实用新型包括2T电动葫芦A、2T电动葫芦B、颗粒料料仓、料仓电磁振动器、气动截止阀、定量振动给料机、气动扇形阀、移动式自动配料称重车、2T电动葫芦C、颗粒料计量料仓、预混后细粉料计量料仓、强制混合搅拌机、螺旋混合机、称重自动包装机、输送辊道、废料料仓、步梯、风机、除尘器管道、除尘器、排放烟囱、空压站、除尘管道、预混后细粉料料仓、下料溜槽、布料车A、布料车B ;其结构方式采用立式上下五层结构布局设置方式，自下而上分别设置为混合与包装层、计量料仓与混合搅拌层、移动式自动配料称重车层、料仓与定量振动给料层、上料层，在各层间右侧设置有步梯，便于人员上下，各层进出料点均设有与除尘管道相连接的集尘罩吸尘口用于集尘。
[0008]本实用新型的上料层为颗粒料料仓和预混后细粉料料仓分别设置在上料层左右两侧、呈线性平行排列，且料仓数量设置相同，均为10台，安装位置上下奇偶数一一对应布局设置；布料车A、布料车B上方分别设置有2T电动葫芦A、2T电动葫芦B，每台布料车设置有两个布料斗，出料口均设置有伸缩套，升降范围为50~80_，系统的每个料仓及控制室都设有料位显示器，显示料位下限设置与自动配料系统联锁，以保正配料过程的完整准确，料位下限设置与自动配料系统联锁。
[0009]本实用新型的料仓与定量振动给料层为颗粒料料仓或者预混后细粉料料仓、气动截止阀、定量振动给料机、下料溜槽、气动扇形阀构成，其中下料溜槽、气动扇形阀已经通过楼板深入到下层的移动式自动配料称重车层的上方，在颗粒料料仓和预混后细粉料料仓的下部仓壁外侧安装有料仓电磁振动器，使得锆质密封料振动下到达下料口 ；定量振动给料机把锆质密封料从料仓中给到下料溜槽中去，气动截止阀用于控制锆质密封料的流通与截止。
[0010]本实用新型的移动式自动配料称重车层由下料溜槽和气动扇形阀以及移动式自动配料称重车构成，下料溜槽和气动扇形阀设置在移动式自动配料称重车层的上方；另有一个单独的废料料仓，并且各料仓的进、出料口均设置有伸缩套，下料溜槽可把从上方两个料仓中流出的锆质密封料混合汇集在一起后流入移动式自动配料称重车进行自动配料称重，气动扇形阀可以快速切断料流。
[0011]本实用新型的计量料仓与混合搅拌层，由2T电动葫芦C、颗粒料计量料仓、预混后细粉料计量料仓、强制混合搅拌机、废料料仓构成，其上方设置有2T电动葫芦C，并且颗粒料计量料仓、预混后细粉料计量料仓、强制混合搅拌机分别在左右两侧设置有相同的两套装置，在中部偏右一侧设置有废料料仓，其下部的圆柱形下溜溜槽通过楼板深入到下层的混合与包装层，在每个颗粒料计量料仓、预混后细粉料计量料仓的下部均安装设置有3个对称均布的称重传感器，在每个颗粒料计量料仓、预混后细粉料计量料仓的下部卸料仓门处还分别设置有气动扇形阀，而且在每个进、出料口均设置有伸缩套，楼板卸料口法兰高于楼板面50mmο
[0012]本实用新型的混合与包装层，由螺旋混合机、称重自动包装机、输送辊道、废料料仓通过楼板深入的圆柱形下溜溜槽构成，其中螺旋混合机、称重自动包装机、输送辊道分别在左右两侧设置有相同的两套装置，螺旋混合机设置在混合与包装层上方，其进料口与通过楼板与上一层的强制混合搅拌机的出料口对接，并通过其进、出料口的伸缩套进行密封对接，卸料仓门为气动扇形阀结构；在螺旋混合机下方设置有称重自动包装机完成产品的自动包装，在中部偏右一侧设置有废料料仓通过楼板深入的圆柱形下溜溜槽，溜槽出口处为气动扇形阀。
[0013]有益效果:本实用新型所述的锆质密封料自动配料生产线系统，结构设计采用立式上下五层结构布局设置方式，自下而上分别设置为混合与包装层、计量料仓与混合搅拌层、移动式自动配料称重车层、料仓与定量振动给料层、上料层，在各层间右侧设置有步梯，各层进出料点均设有与除尘管道相连接的集尘罩吸尘口用于集尘和除尘；与现有的技术相比:采用定量振动给料机、移动式自动配料称重车、颗粒料计量料仓、预混后细粉料计量料仓的三重定量计量方式，以及强制混合搅拌机、