一种工业废气净化器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种工业废气净化器。
【背景技术】
[0002]工业锅炉在工作时，通过烟囱排出废气，其废气含有大量粉尘和其他有害气体，特别是在燃烧不充分的时候，排出的滚滚黑烟为燃烧不充分的焦炭颗粒，这些含有大量粉尘、颗粒的气体若是直接排放在环境中的话，会对环境造成极大的危害，更会引发人类各种呼吸疾病，现有使用的各种废气净化设备不仅结构复杂、造价高，而且不适合一些中小型企业的锅炉设备，同时不能将这些废气得到合理利用，浪费资源，并且不便于普及推广。
[0003]中国专利CN203155012U揭示了一种锅炉废气净化器，其包括工作室，所述工作室内设有废气流通室，废气流通室位于工作室内的端口端设有喷管，所述喷管通过金属水管和水栗连接，喷管通过水栗施加高压，在废气流通室位于工作室内的端口端形成水幕，液态水附在通过此处废气中的杂质和固态颗粒上，达到净化废气中杂质和固态颗粒的目的。然而其虽然揭示了一种净化锅炉废气的装置，但是其并不能充分利用锅炉中产生的焦炭固态颗粒，造成资源的浪费，增加了企业的成本。
[0004]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提出一种工业废气净化器，包括底座、第一框体装置、第二框体装置、第一管道及过滤装置，底座上设有第一支撑柱、支撑块、第一通孔、出水管道及第一阀门，第一框体装置包括第一框体、第一固定块、支撑杆及第二通孔，第二框体装置包括第二框体、第一挡板及第二支撑柱，第一管道上设有进气管、第三阀门及第一过滤网，本实用新型使得排放出去的空气不会污染环境，并且提高了其工作效率，在保护了环境的同时还实现了锅炉废气的余热利用。
[0006]本实用新型解决其技术问题，所采用的技术方案是:一种工业废气净化器，包括底座、位于所述底座上方的第一框体装置和第二框体装置，所述第一框体装置和第二框体装置相邻，在第一框体装置内加注水或其他净化液，其结构特点为:所述第一框体装置和第二框体装置通过第一管道相连，在所述第一管道上设有进气管，在第一管道内部设有第一过滤网；第一框体装置内部还设置有过滤装置，所述过滤装置包括本体、设置于所述本体内的S型通道、设置于S型通道内的若干过滤板和设置于本体上方的出气管；所述第二框体装置包括第二框体、位于所述第二框体内部的第一挡板，在第二框体的顶端开设有第三通孔，在第二框体的底端开设有第四通孔、在第四通孔的下方设置有进氧气管，在第二框体的底端还设置有点火装置，通过第一管道的进气管导入的工业锅炉废气以及通过第二框体装置燃烧产生的废气均经过第一管道而进入到第一框体装置内部，经过第一框体装置内部设置的水或其他净化液净化后，再通过过滤装置内的S型通道而从出气管内排出。
[0007]优选的，所述S型通道呈弯折状并通过S型通道而让本体的上下表面相通，所述过滤板设有若干个且竖直布设在所述S型通道内，所述过滤板的上端与所述S型通道的表面固定连接。
[0008]优选的，在所述第一过滤网上设置有初效过滤层和中效过滤层，所述第一过滤网形状及大小与所述第一管道的内腔相配，且所述第一过滤网的侧面与所述第一管道的内表面固定连接。
[0009]优选的，在进气管上设置有第三阀门。
[0010]进一步的，在出气管的顶端设置有第四阀门。
[0011]优选的，在第一框体装置内还设置有循环管，所述循环管的上端与出气管的上端相连通，其循环管的上端开口具体开设在出气管底端与第四阀门之间的出气管上，循环管的下端浸入第一框体装置内的水或其他净化液后与S型通道的底端相对。
[0012]优选的，在循环管的上端管口与第四阀门)之间的出气管上还设置有检测装置。
[0013]进一步的，在所述第二框体的上端设置有连接块，所述连接块以活动链接的方式扣合在第二框体上端的开口处，或者连接块以能取离的方式盖在第二框体上端的相应开口处。
[0014]优选的，第三通孔设置在第二框体顶端的左侧，第四通孔设置在第二框体底端的右侧、第三通孔与所述第四通孔在垂直方向上相互错开。
[0015]进一步的，在进氧气管的下端设置有第二阀门。
[0016]优选的，所述第一框体装置包括第一框体、位于所述第一框体内部的第一固定块、位于第一框体下方左右两侧的支撑杆；所述本体呈长方体，在本体的下方还设置有第二固定块和第三固定块，所述第一固定块的侧面与所述本体的侧面固定连接，位于第一框体底部左右两侧的支撑杆分别与第二固定块及第三固定块连接，通过第一固定块和支撑杆而将本体竖直设置在第一框体内。
[0017]进一步的，在第一框体的上部设置有加液口
[0018]优选的，在所述过滤板上设置有多层过滤网。
[0019]优选的，所述第一框体呈空心的长方体，所述第一框体的下表面与所述底座的上表面接触，在第一框体的下端开设有第二通孔。
[0020]进一步的，在所述底座的下方设置有第一支撑柱、位于所述第一支撑柱下方的支撑块、贯穿底座上下表面的第一通孔、位于所述第一通孔下方的出水管道及设置于所述出水管道上的第一阀门，所述第二通孔位于所述第一通孔的正上方，所述第一通孔、第一通孔与出水管道均相通。
[0021]进一步的，在第二框体下方的左右两侧设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的上端与第二框体的下端相连，所述第二支撑柱的下端与底座相连。
[0022]优选的，所述进氧气管呈空心的圆柱体，所述进氧气管的上端对准第四通孔且与所述第二框体的下表面固定连接。
[0023]进一步的，所述第一挡板呈长方体状，所述第一挡板竖直放置，所述第一挡板的上表面与所述第二框体的内表面固定连接，所述第一挡板的下端与所述第二框体的内表面不接触，所述第一挡板采用隔热材料制成，所述第一挡板的上端开设有第五通孔。
[0024]优选的，所述第一管道的一端穿过所述第一框体的上表面延伸至所述第一框体)的内部且位于所述过滤装置的下方，所述第一管道的另一端对准所述第三通孔且与所述第二框体的上表面固定连接。
[0025]进一步的，所述第一过滤网位于所述进气管的上方。
[0026]优选的，所述第二固定块呈梯形结构且其左表面呈倾斜状，所述第三固定块也呈梯形结构，所述第一管道的下端开口和循环管的下端开口均正对第二固定块与第三固定块之间的缺口处。
[0027]进一步的，所述第二框体呈空心状，所述第二框体包括上端部及下端部，所述上端部呈长方体，所述下端部呈倒梯形。
[0028]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型提出的工业废气净化器结构简单，使用方便，能够对工业锅炉产生的废气进行充分利用并进行净化，从而减少环境污染并提高资源利用率。本实用新型首先将废气中的焦炭颗粒进行充分燃烧，然后再将燃烧后的废气与之前的废气一起进行净化，净化效果好，能够充分过滤掉其中的杂质及其他物质，使得排放出去的空气不会污染环境，并且其净化效率高，净化与焦炭燃烧互不影响，可以同时进行，从而提高了其工作效率，在保护了环境的同时还实现了锅炉废气的余热利用。
【附图说明】
[0029]下面结合附图对本实用新型的具体实施方案作详细说明。
[0030]图1为本实用新型工业废气净化器的结构示意图；
[0031]图中:1-底座；11-第一支撑柱；12-支撑块；13-第一通孔；14_出水管