一种新型塑料粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其是涉及一种新型塑料粉碎机。
【背景技术】
[0002]塑料粉碎机能够粉碎塑料异型材、管、棒等各种塑性塑料，然后将拉料直接挤出，用作生产原料，塑料粉碎机主要包括进料机构、粉碎机构、出料机构、转动机构和驱动机构，其中粉碎机构是粉碎机的核心部分。现有的粉碎机通过静刀、动刀同时作用对塑料进行粉碎，但是当需要粉碎的塑料的体积较大、硬度较大时，塑料不容易进入到粉碎机构中，滞留在进料机构中，导致送料不及时，大大降低了生产效率，而且当粉碎硬度的大体积塑料时，不仅使得粉碎效率低下，还对粉碎刀的磨损较大，缩短了粉碎刀的使用寿命。
[0003]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的新型塑料粉碎机。
[0005]为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案:
[0006]—种新型塑料粉碎机，所述新型塑料粉碎机包括底座、位于所述底座上方的框体、设置于所述框体上的加热板、位于所述框体左右两侧的软化装置、位于所述框体内部的粉碎装置及位于所述粉碎装置下方的传送带装置，所述框体包括左壁及位于所述左壁右侧的右壁，所述框体左壁上设有第一弯曲部，所述第一弯曲部的右侧设有第一毛刷，所述框体右壁上设有矩形孔及位于所述矩形孔上方的第二弯曲部，所述第二弯曲部的左表面上设有若干第二毛刷，所述加热板呈长方体，所述加热板与所述框体的内表面固定连接，所述软化装置包括吹风口、位于所述吹风口一侧的进风管、设置于所述进风管上的风机、自所述进风管凸出形成的凸出环及位于所述凸出环内部的加热块，所述传送带装置包括支撑柱、位于所述支撑柱上方的滚轮及位于所述滚轮上的传送带，所述粉碎装置包括位于上方的第一挡板装置、位于所述第一挡板装置下方的第一粉碎轮装置、位于所述第一粉碎轮装置右侧的第二挡板装置、位于所述第二挡板装置下方的第二粉碎轮装置、位于所述第一粉碎轮装置下方的第三粉碎轮装置、位于所述第三粉碎轮装置上方的第一弯曲板、位于所述第三粉碎轮装置下方的第二弯曲板及位于所述第二粉碎轮装置下方的第三弯曲板。
[0007]所述第一挡板装置包括左第一挡板及位于所述左第一挡板右侧的右第一挡板。
[0008]所述左第一挡板呈向上弯曲状，所述左第一挡板的左表面与所述框体的内表面固定连接，所述右第一挡板呈向下弯曲状，所述右第一挡板的右表面与所述框体的内表面固定连接，所述右第一挡板上设有贯穿其上下表面的若干通孔。
[0009]所述第一粉碎轮装置包括左第一粉碎轮及位于所述左第一粉碎轮右侧的右第一粉碎轮。
[0010]所述第一弯曲部包围在所述左第一粉碎轮的周围，所述第一毛刷与所述左第一粉碎轮的表面接触。
[0011]所述第二挡板装置包括左第二挡板及位于所述左第二挡板右侧的右第二挡板，所述右第二挡板呈右上方向左下方倾斜，所述右第二挡板的右表面与所述框体的内表面固定连接。
[0012]所述左第二挡板呈左上方向右下方倾斜，所述左第二挡板的上表面与所述右第一挡板的下表面固定连接，所述左第二挡板的下表面上设有第三毛刷，所述第三毛刷的上端与所述左第二挡板的下表面固定连接，所述第三毛刷的下端与所述右第一粉碎轮的外表面接触。
[0013]所述第二粉碎轮装置包括左第二粉碎轮及位于所述左第二粉碎轮右侧的右第二粉碎轮。
[0014]所述右第二粉碎轮与所述左第二粉碎轮相切放置，所述第二弯曲部包围在所述右第二粉碎轮的周围，所述第二毛刷的左端与所述右第二粉碎轮的外表面接触。
[0015]所述第三粉碎轮装置包括左第三粉碎轮及位于所述左第三粉碎轮右侧的右第三粉碎轮。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型新型塑料粉碎机结构简单，使用方便，且能够对体积较大和硬度较大的塑料进行快速有效的粉碎，工作效率高，同时还可以减小对粉碎刀的磨损，延长了粉碎刀的使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型新型塑料粉碎机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图对本实用新型新型塑料粉碎机做出清楚完整的说明。
[0019]如图1所示，本实用新型新型塑料粉碎机包括底座1、位于所述底座1上方的框体2、设置于所述框体2上的加热板3、位于所述框体2左右两侧的软化装置4、位于所述框体2内部的粉碎装置5及位于所述粉碎装置5下方的传送带装置6。
[0020]如图1所示，所述底座1呈长方体。所述框体2呈空心的长方体，所述框体2的上下表面相通。所述框体2包括左壁及位于所述左壁右侧的右壁，所述框体2左壁上设有第一弯曲部23，所述第一弯曲部23呈向左侧弯曲，所述第一弯曲部23的右侧设有第一毛刷231，所述第一毛刷231的左端与所述第一弯曲部23的右表面固定连接。所述框体2右壁上设有矩形孔21及位于所述矩形孔21上方的第二弯曲部22，所述矩形孔21呈矩形，所述矩形孔21贯穿所述框体2右壁的左右表面。所述第二弯曲部22呈向右侧弯曲，所述第二弯曲部22的左表面上设有若干第二毛刷221，所述第二毛刷221的右端与所述第二弯曲部22的左表面固定连接。
[0021]如图1所示，所述加热板3呈长方体，所述加热板3设有若干个，所述加热板3与所述框体2的内表面固定连接。所述软化装置4设有两个，且分别位于左右两侧，所述软化装置4包括吹风口 41、位于所述吹风口 41 一侧的进风管42、设置于所述进风管42上的风机43、自所述进风管42凸出形成的凸出环44及位于所述凸出环44内部的加热块45。所述吹风口 41设置于所述框体2内部，所述吹风口 41呈圆台状，所述吹风口 41对准所述框体2内部的物体，从而使得从所述吹风口 41吹出的风吹到物体上，使其软化。所述进风管42贯穿所述框体2的左壁及右壁的左右表面，所述进风管42的一端与所述吹风口 41的侧面固定连接，所述进风管42的另一端向所述框体2的外侧延伸。所述进风管42上设有风机43，从而可以将外界的空气吸入到进风管42内。所述凸出环44呈空心的圆柱体，所述凸出环44右进风管42的外表面向外侧延伸形成。所述凸出环44与所述进风管42内部向相通。所述凸出环44内设有一加热块45，从而进风管42中吹出的风经过所述加热块45后温度升高，从而将高温的空气吹到塑料上，从而使其软化。
[0022]如图1所示，所述传送带装置6包括支撑柱61、位于所述支撑柱61上方的滚轮62及位于所述滚轮62上的传送带63。所述支撑柱62呈长方体，所述支撑柱62的下表面与所述底座1的上表面固定连接。所述滚轮62与所述支撑柱61轴转连接，使得所述支撑柱61可以围绕所述滚路62旋转。所述传送带63套设在所述滚轮62上，从而可以根据所述滚轮62的转动而转动。所述传送带63的左端收容于所述框体2内部，所述传送带63的另一端穿过所述矩形孔21延伸至所述框体2的外部。
[0023]如图1所示，所述粉碎装置5包括位于上方的第一挡板装置51、位于所述第一挡板装置51下方的第一粉碎轮装置52、位于所述第一粉碎轮装置52右侧的第二挡板装置53、位于所述第二挡板装置53下方的第二粉碎轮装置54、位于所述第一粉碎轮装置52下方的第三粉碎轮装置55、位于所述第三粉碎轮装置55上方的第一弯曲板56、位于所述第三粉碎轮装置55下方的第二弯曲板57及位于所述第二粉碎轮装置54下方的第三弯曲板58。所述第一挡板装置51包括左第一挡板511及位于所述左第一挡板511右侧的右第一挡板512。所述左第一挡板511呈向上弯曲状，所述左第一挡板511的左表面与所述框体2的内表面固定连接。所述右第一挡板512呈向下弯曲状，所述右第一挡板512的右表面与所述框体2的内表面固定连接，所述右第一挡板512上设有贯穿其上下表面的若干通孔513，从而使得右第一挡板512上方体积较小的塑料穿过所述通孔513进入到所述第二挡板装置53中。所述左第一挡板511及右第一挡板512使得体积较大的塑料进入到第一粉碎轮装置52中。所述第一粉碎轮装置52包括左第一粉碎轮5