一种轻重相煤沥青连续分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤化工生产设备技术领域，特别涉及一种轻重相煤沥青连续分离器。
【背景技术】
[0002]目前，在各项同性焦和针状焦生产实践中，轻相沥青与重相沥青的分离均采用沉降槽，该方法利用轻相沥青与重相沥青密度不同的原理，采用沉降的方法进行轻相沥青与重相沥青的分离。中国实用新型专利CN201441846U公开了一种用于针状焦生产中的沉降分离罐，该设备罐体、刮泥板、装泥箱、进油管，进油管连接有使混合油分布均匀的进料分布器，进料分布器为管状环形结构，在管状体的两面均匀布有通孔，在分离罐罐体的中心轴上设有刮泥板，在装泥箱上设有搅拌器，该种结构形式的进料分布器为排管式分布，每根管下部等距开孔，从孔内流出的物料为柱状，这样会在排管式分布器的下方形成喘流区，使得沉降过程减缓，沉降槽底部，由于重相沥青中含有大量的甲苯不溶物和喹啉不溶物及其他杂质，易形成粘稠块状物不易排出，造成阻塞，降低了设备的生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的主要是解决生产各项同性焦和针状焦轻重相沥青分离过程中存在的上述缺点和不足，提供一种轻重相煤沥青连续分离器，通过在物料分布器出口设置伞状喷嘴，设置各部件的位置关系，并在壳体底端设置刺桨、刮板和螺旋，高效连续进行轻重相的沥青分离。
[0004]本实用新型的轻重相煤沥青连续分离器包括壳体，壳体顶部的顶盖和壳体底部的排料搅拌装置；壳体由上部的圆筒部分和下部的锥体部分构成，壳体的圆筒部分内部从上至下设置有三层溢流槽和一个物料分布器，物料分布器的进口与壳体的进料口连通；物料分布器由一个环形管和多个直管构成，每个直管的两端均与环形管连通，物料分布器的底部均匀分布有物料出口，每个物料出口下方设置一个伞状喷嘴；所述的三层溢流槽中，每层溢流槽均由一个环形溢流管和多个直溢流管构成，各直溢流管的两端与环形溢流管连通，环形溢流管和直溢流管的内部截面为圆缺状，每层溢流槽上部的缺口与壳体内部连通；三层溢流槽底部均设有一个出口与壳体的三个出料口连通；椎体部分底部设有排料搅拌装置。
[0005]上述装置中，排料搅拌装置的外部为排料管，排料管底端为密封法兰，密封法兰与轴杆装配在一起；轴杆下部延伸出密封法兰，并与驱动轴杆旋转的动力装置装配在一起；轴杆顶端与固定套通过滑动轴承连接，固定套固定在锥体部分的内壁上；轴杆位于固定套上方的部分固定有刺桨，轴杆位于固定套下方的部分固定有刮板和用于向下传送物料的螺带板；螺带板的外侧与排料管的内壁接触，螺带板的底部与排料管底部的排料口相对。
[0006]上述装置中，物料分布器与圆筒部分顶端的垂直距离为L，与圆筒部分底端的距离为 L/2。
[0007]上述装置中，伞状喷嘴有连杆及其下方的伞帽部分构成，连杆固定在物料出口处，伞帽部分的顶面中心与物料出口中心相对。
[0008]上述装置中，所述的环形溢流管和直溢流管的内部截面为圆缺状，圆缺的高度为圆缺所在圆的直径的2/3。
[0009]上述装置中，所述的三层溢流槽中，上层溢流槽距离壳体顶部高度差200mm，各层溢流槽的高度差在50~200mm。
[0010]本实用新型的轻重相煤沥青连续分离器的工作方法为:
[0011 ] 在进行轻相沥青与重相沥青分离时，将待分离物料通过壳体的进料口连续通入物料分布器，在伞状喷嘴的作用下，均匀进入壳体；当物料逐渐累积时，启动排料搅拌装置，待分离物料中轻相沥青在上部累积，重相沥青沉降在底部，轻相沥青中的各层通过三层溢流槽的上部缺口进入溢流槽，分别开启与各层溢流槽连通的出料口，将不同组分的轻相沥青连续排出；同时排料搅拌装置的刺桨将壳体底部的块状物料破碎，刮板将壳体底部侧壁上的物料刮去，最底部的物料经螺带板传送至排料口连续排出。
[0012]本实用新型的装置的工作原理及有点是:伞状喷嘴使得流出的物料经伞帽分散后，呈伞状下落，减小了对下面物料的冲击，可以有效避免物料呈直线流出时对下面物料的冲击压强大的问题，使得分布器的下方无法形成喘流区，加速沉降过程；沉降槽底部，由于重相沥青中含有大量的甲苯不溶物和喹啉不溶物及其他杂质，易形成粘稠块状物不易排出，造成阻塞，降低了设备的生产效率，出料装置的刺桨可以将块状物打撒，并经螺旋出料装置输出，避免了出料口阻塞的问题，极大的提高了设备的工作效率和适应性；通过设置各溢流槽的分布，保证物料各部分连续被分离。
【附图说明】
[0013]图1本实用新型实施例中的高效轻重相煤沥青连续分离器结构示意图；
[0014]图2图1的A-A向剖图；
[0015]图3图1的K-K向剖图；
[0016]图4图1的F-F向剖图；
[0017]图中，1、顶盖，2、壳体，3、溢流槽，4、物料分布器，5、刺桨，6、刮板，7、螺带板，8、电机，9、减速机，10、传动装置，11、轴杆固定装置，12、轴杆密封装置，13、轴杆，14、排料管，15、密封法兰，16、固定套，17、排料口，18、伞冒部分，19、连杆。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型实施例中每层溢流槽的溢流槽直管的间距为50~200mm，管直径为100?500mmo
[0019]本实用新型实施例中物料分布器底部的伞状喷嘴的间距为150_，物料出口的直径为10~50mm，伞帽直径为20~100臟，物料分布器中相邻两个直管的间距为50~200mm，直管的直径为50~200_。
[0020]实施例1
[0021]轻重相煤沥青连续分离器结构如图1所示，包括壳体2，壳体2顶部的顶盖1和壳体2底部的排料搅拌装置；壳体2由上部的圆筒部分和下部的锥体部分构成，壳体2的圆筒部分内部从上至下设置有三层溢流槽3和一个物料分布器4，物料分布器4的进口与壳体2的进料口连通；物料分布器4由一个环形管和多个直管构成，结构如图3所示，每个直管的两端均与环形管连通，物料分布器4的底部均匀分布有物料出口，结构如图2所示，每个物料出口下方设置一个伞状喷嘴；所述的三层溢流槽3中，每层溢流槽3均由一个环形溢流管和多个直溢流管构成，结构如图4所示，各