石灰石石膏脱硫除雾器叶片智能清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石灰石石膏脱硫除雾器叶片智能清洗装置，用于石灰石石膏脱硫工艺。
【背景技术】
[0002]在石灰石石膏脱硫中，脱硫塔在运行过程中，易产生粒径为10微米?60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等。因此，石灰石石膏脱硫工艺上对脱硫设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。除雾器的主要作用是分离石灰石石膏脱硫塔中气体夹带的液滴，以保证传质效率，降低有价值的物料损失和改善排出气体的质量。其工作原理是当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与除雾器叶片波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从除雾器叶片波形板表面上被分离下来，雾滴继续汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。由于流经除雾器叶片的气体有较高温度，容易使除雾器叶片波形板上出现干区，从而产生积垢和堆积物；同时脱硫塔循环浆液中总含有过剩的的吸收剂(CaC03)，当烟气夹带这种浆体液滴被捕集在除雾器叶片波形板上而未及时清除时，会继续吸收烟气中未除尽的S02，发生生成亚硫酸钙和硫酸钙的反映，在除雾器叶片上析出沉淀而形成垢。一旦结垢开始，除雾器性能会受到严重影响，如果结垢严重，可能最终导致除雾器堵塞坍塌，从而出现严重的环境事故，所以良好的除雾器清洗装置是保证除雾器良好运行的基本条件。目前，公知的石灰石石膏脱硫除雾器清洗方式有人工方式、固定时间间隔方式及压差控制方式。采用人工方式与固定时间间隔方式都是基于经验，无法根据封闭在塔内的除雾器叶片实际工作情况经行调整，往往容易出现清洗不够或过分清洗的情况，最终导致除雾器叶片结构或者脱硫塔浆液液位升高，从而导致严重的工艺环境问题。采用压差控制的方式其原理是位于除雾器叶片上下层的压力传感器通过测量流经的烟气压力，将数据传输给PLC系统，由PLC系统计算压差值并判断执行相应操作。如果压差超过一定值则认为有可能出现除雾器叶片堵塞，于是开启除雾器栗高压清洗除雾器叶片，此种方式虽然较前两者有了不少改进，但其前提是有必要压差，在存在压差的过程中很可能已经在叶片处结垢已形成，同时还存在高压冲洗不充分等情况，因此仍然有可能堵塞除雾器。经发明人试验研究发现，运行期间保持除雾器叶片表面湿润比结垢后及时高压冲洗更为重要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:为了克服人工方式、固定时间间隔方式的清洗不够或过分清洗，及压差控制方式的冲洗时间滞后的不足，本实用新型提供一种石灰石石膏脱硫除雾器叶片智能清洗装置，该装置可同时监测环境压力、环境湿度状况，然后根据除雾器叶片的工况自动启动除雾器清洗栗清洗除雾器叶片，有效防止除雾器堵塞。
[0004]为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是:石灰石石膏脱硫除雾器叶片智能清洗装置，包括除雾器清洗栗及中央处理系统，除雾器清洗栗电气连接于中央处理系统，除雾器清洗栗通过出水管连接有除雾器清洗管组，除雾器清洗管组配合设有至少两组压力传感器，除雾器清洗管组通过清洗管阀电气连接于中央处理系统，压力传感器电气连接于中央处理系统，除雾器清洗管组配合设有至少一组湿度传感器，湿度传感器电气连接于中央处理系统。为防止除雾器叶片结垢，当湿度传感器采集的数据值低于预设的湿度下限值时，可通过中央控制系统启动除雾器清洗栗及除雾器清洗管组，对除雾器叶片进行清洗。
[0005]进一步地是:除雾器清洗管组配合设有至少一组温度传感器，温度传感器电气连接于中央处理系统。为防止除雾器叶片因高温而变形，当温度传感器采集的数据值高于预设的温度上限值时，可通过中央控制系统启动除雾器清洗栗及除雾器清洗管组，对除雾器叶片进行清洗。
[0006]除雾器清洗管组、压力传感器、湿度传感器、温度传感器数量均根据除雾器叶片数量进行设置，若除雾器叶片为N层结构，实施时在每层的除雾器叶片中布置1组湿度传感器、1组温度传感器，在除雾器叶片的上方和下方分别布置1组压力传感器，相邻的两层除雾器叶片之间可共用1组压力传感器，从而压力传感器数量为N+1组、湿度传感器数量为N组、温度传感器数量为N组。而对于除雾器清洗管组，根据除雾器叶片工况，通常在最顶层的除雾器叶片的下方布置1组除雾器清洗管，其余层的除雾器叶片则在其上方和下方分别布置1组除雾器清洗管，从而除雾器清洗管组的数量为2N-1组。实施时，可监测每层的除雾器叶片环境压力、环境湿度、环境温度状况，然后根据工况自动启动除雾器清洗栗，通过相应地除雾器清洗管组完成除雾器叶片的清洗，有效防止除雾器堵塞。
[0007]综合考虑除雾效果及制作成本，除雾器叶片通常为双层结构，包括上层除雾器、下层除雾器，相应地，除雾器清洗管组为3组，包括上层除雾器下清洗管、下层除雾器上清洗管、下层除雾器上清洗管，压力传感器数量为3组，包括上层压力传感器、中层压力传感器、下层压力传感器，湿度传感器数量为2组，包括上层湿度传感器、下层湿度传感器，温度传感器数量为2组，包括上层温度传感器、下层温度传感器。
[0008]对于除雾器清洗管组，上层除雾器下清洗管、下层除雾器上清洗管、下层除雾器上清洗管均为平行设置的多根清洗管结构，每根清洗管上间隔设置多个喷嘴，每根清洗管配合设置1件清洗管阀。实施时，每根清洗管的安装位置处均布置有相应的压力传感器、湿度传感器、温度传感器，实时监测环境压力、环境湿度、环境温度状况，然后根据工况独立控制每根清洗管的工作，更好的控制除雾器叶片的清洗。
[0009]作为对本实用新型地改进，除雾器清洗栗配合设有变频器，变频器电气连接于中央处理系统。实施时可根据工况调节除雾器清洗栗的出水压力。
[0010]本实用新型中，中央处理系统的中央处理器优选为DSP控制器。
[0011]为了提高本实用新型的通用便捷性，中央处理系统设有用于设置各项参数的输入键盘、用于查看各项信息的显示面板。
[0012]为了提高本实用新型的安全性，中央处理系统设有报警器。在智能方式下，如果开启除雾器清洗栗及相应阀门后，相应数据长时间得不到改善则启动报警器进行报警，提示岗位人员进行人工清洗。
[0013]本实用新型的有益效果是:可以根据石灰石石膏脱硫塔内的温度、压力及湿度等实际情况，动态调整除雾器叶片的清洗方式以便除雾器叶片得到充分合适清洗，从而可有效防止因除雾器叶片结构堵塞而造成的环境事故。本实用新型采用模块设计，结构简单，使用方便，通用性强。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的安装结构示意图；
[0015]图2是图1的A处放大示意图；
[0016]图3是除雾器清洗管组的俯视示意图；
[0017]图4是本实用新型的电气控制图示意图。
[0018]图中零部件、部位及编号:1-脱硫塔、2-脱硫塔基座、3-烟气入口、4-上层除雾器、5-下层除雾器、6-上层除雾器下清洗管、7-下层除雾器上清洗管、8-下层除雾器下清洗管、9-上层除雾器下清洗阀、10-下层除雾器上清洗阀、11-下层除雾器下清洗阀、12-除雾器清洗栗阀、13-除雾器清洗栗、14-循环栗阀、15-循环栗、16-工艺水箱、17-循环氧化池、18-循环喷淋管、19-上层压力传感器、20-中层压力传感器、21-下层压力传感器、22-上层温度传感器、23-下层温度传感器、24-上层湿度传感器、25-下层湿度传感器、26-输入键盘、27-显示面板、28-中央处理系统、29-中央处理器、30-串行接口、31-报警器、32-输入输出信号端子排、33-变频器、34-除雾器栗启停开关、35-智能/人工转换开关、36-人工启停除雾器栗开关、37-系统急停开关、38-上层除雾器下清洗阀开关、39-下层除雾器上清洗阀开关、40-下层除雾器下清洗阀开关、41-电源N线、42-电源L线、43-4?20mA运行信号、50-清洗管阀。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1?图4所示，本实用新型包括除雾器清洗栗13及中央处理系统28，除雾器清洗栗13电气连接于中央处理系统28，除雾器清洗栗13通过出水管连接有除雾器清洗管组，除雾器清洗管组配合设有至少两组压力传感器，除雾器清洗管组通过清洗管阀50电气连接于中央处理系统28，压力传感器电气连接于中央处理系统28，除雾器清洗管组配合设有至少一组湿度传感器，湿度传感器电气连接于中央处理系统28。为防止除雾器叶片结垢，当湿度传感器采集的数据值低于预设的湿度下限值时，可通过中央控制系统28启动除雾器清洗栗13及除雾器清洗管组，对除雾器叶片进行清洗。经过清洗湿润的除雾器叶片干燥区域的湿度值上升至预设的安全湿度值时，则停止清洗湿润相应除雾器叶片部分，于是断开对应清洗管阀50，关闭除雾器清洗栗13。
[0021]优选地，除雾器清洗管组配合设有至少一组温度传感器，温度传感器电气连接于中央处理系统28。为防止除雾器叶片因高温而变形，当温度传感器采集的数据值高于预设的温度上限值时，可通过中央控制系统28启动除雾器清洗栗13及除雾器清洗管组，对除雾器叶片进行清洗。经过清洗的超温部分的除雾器叶片温度值下降至预设的安全温度值时，则停止清洗湿润相应除雾器叶片部分，于是断开对应清洗管阀50，关闭除雾器清洗栗13。
[0022]除雾器清洗管组、压