板式过滤膜组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体过滤领域，具体涉及一种板式过滤膜组件。
【背景技术】
[0002]现有的板式膜组件中的过滤膜大多采用玻璃纤维、化纤等材质，其具体结构为玻璃纤维或化纤等材料制成的单层过滤膜经多次折叠成波浪型之后固定于金属框架内部，其中多次折叠操作主要是为了增大气体过滤面积，上述板式膜组件过滤通量大，但是在使用一段时间过后过滤膜的折叠部分之间会沉积大量的灰尘，需要反复清洗，由于过滤膜的材料为玻璃纤维以及化纤材料，反复清洗之后板式过滤膜组件的过滤效率会大大降低，无法再生使用。
[0003]为了解决上述玻璃纤维、化纤材质构成的板式膜组件反复清洗之后再生使用困难的问题，市场上出现了金属网过滤膜组件，金属网过滤膜组件耐酸碱强度高，耐高温且可以反复清洗，其主要采用多层扩张铝箔网或不锈钢网碾压成波浪型之后交叉叠合排列制成过滤膜，最后将过滤膜固定于金属框架中。所述金属网过滤膜组件虽然解决了玻璃纤维、化纤等材质构成的过滤膜组件反复清洗困难的技术问题，但仍然存在以下几个问题:首先，其过滤膜由多层金属网构成，由此增加了过滤膜的过滤阻力，且增加了板式过滤膜组件的制造成本，其中金属网一般采用铝箔以及不锈钢网，其过滤效率不高，只能满足较大颗粒灰尘的过滤；其次，过滤一段时间之后，多层交叉叠合的金属网内部有灰尘沉积，除非逐层拆卸清洗，否则很难达到理想的清洗效果，清洗之后其相应的干燥时间也较长；再者，在加工时需要将金属网碾压成波浪型制成过滤膜，由此进一步复杂了板式过滤膜组件的加工工艺。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种过滤效果好且可反复清洗的板式过滤膜组件。
[0005]为了解决上述现有技术的问题，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]本实用新型板式过滤膜组件，包括过滤膜以及框架，所述过滤膜与框架连接并围成周边及一端封闭、另一端开口的空心过滤板，所述过滤膜由多孔金属箔构成，所述空心过滤板内部设有过滤膜支撑结构。所述空心过滤板的周边以及一端封闭、另外一端开口，使得空心过滤板构成一个结构稳定的终端板式过滤膜组件，采用上述空心过滤板过滤时，待过滤气体以外进内出的形式过滤，气体由空心过滤板上的过滤膜进入空心过滤板内部，过滤之后的洁净气体由空心过滤板开口一端出来，因此过滤掉的灰尘留在空心过滤板的外表面，便于清理沉积在空心过滤板外表面的灰尘，而且很好地将待过滤的气体与过滤之后结晶的气体分隔开来，在实际使用的时候可以根据实际需要改变过滤膜与框架的面积比，本实用新型在增大有效过滤面积的同时不会造成过滤膜之间积灰以及过滤阻力明显增大的情况。过滤膜采用多孔金属箔构成，此处的多孔金属箔一般为柔性多孔金属箔，其为可以比较自由弯曲和折叠的薄片，多孔金属箔过滤精度高，能够过滤掉颗粒较小的灰尘，因此作为过滤膜时不需要对其进行折叠或叠合就能满足较好的过滤效果，进一步减小了板式过滤膜组件的过滤阻力，金属材质使得其使用强度高，即使反复清洗也不容易变形。由于多孔金属箔性质比较薄，为了避免气体过滤过程中过滤膜发生变形，因此在空心过滤板中设置支撑过滤膜的过滤膜支撑结构。本实用新型可以作为气体过滤器、空气净化器等装置的过滤膜组件，可以根据实际需要将本实用新型板式过滤膜组件并联安装于上述装置中。
[0007]作为上述板式过滤膜组件的进一步改进，所述框架包括由左边部、右边部、底边部以及顶边部所构成的矩形框体，所述过滤膜包括覆盖在矩形框体前面的第一过滤膜和覆盖在矩形框体后面的第二过滤膜。空心过滤板的前面以及后面均为过滤膜，气体在过滤过程中由前面的第一过滤膜以及后面的第二过滤膜进入空心过滤板的内部，过滤之后的洁净气体从开口一端出来，实现气体外进内出的过滤方式，气体同时从前后两面进入，增大了有效过滤面积，左边部、右边部、底边部以及顶边部构成一个结构稳定的矩形框体，使得过滤膜平整地覆盖在矩形框体的前面以及后面，最终构成结构稳定的板式过滤膜组件。
[0008]进一步地，本实用新型提供了两种过滤膜支撑结构，第一种过滤膜支撑结构为若干个水平间隔设置于第一过滤膜与第二过滤膜之间的支撑板，所述支撑板上设有若干个导流孔。支撑板起到支撑第一过滤膜与第二过滤膜的作用，气体的进入方式由外入内式，由此防止在气体过滤过程中过滤膜发生变形，水平间隔设置的支撑板不会阻挡外界待过滤的气体过滤之后进入空心过滤板内部，支撑板上的导流孔使得过滤之后的洁净气体沿着导流孔从开口端排出；第二种过滤膜支撑结构为若干个竖直间隔设置于第一过滤膜与第二过滤膜之间的支撑板，支撑板同样起到支撑第一过滤膜与第二过滤膜的作用，竖直间隔设置的支撑板不会阻挡外界待过滤的气体过滤后进入空心过滤板内部，支撑板与支撑板之间形成指向开口端的洁净气体通道，由此供洁净气体沿通道从开口端排出。
[0009]进一步地，优选所述左边部、右边部、底边部为条形板或条形槽，使得框架结构稳定。
[0010]进一步地，优选所述过滤膜粘接于框架上，多孔金属箔构成的过滤膜较薄，采用粘胶粘接方式连接结构简单而且牢固。
[0011]进一步地，所述空心过滤板的开口端设有固定件，优选所述固定件为由顶边部构成的矩形法兰，由此方便将空心过滤板固定于需要使用其作为过滤膜组件的装置中。
[0012]进一步地，所述框架、过滤膜支撑结构均由不锈钢材料制成，采用不锈钢材料固定以及支撑过滤膜，一方面使得板式过滤膜组件不容易变形，保持良好的过滤效果，另一方面使得板式过滤膜组件耐高温、耐腐蚀，总体来说使得板式过滤膜组件性质更加稳定。
[0013]进一步地，所述多孔金属箔是由固溶体合金、面心立方结构的金属单质或体心立方结构的金属单质为基体相的金属多孔材料所构成的薄片，该薄片的厚度为5?1500 μm、平均孔径为0.05?100 μ m，孔隙率为15?70%。由上述条件下的多孔金属箔构成的过滤膜，过滤阻力小，过滤精度较高，过滤通量大，使用强度高，即使在反复清洗之后仍然能够保持较好的过滤效果。
[0014]本实用新型板式过滤膜组件为周边及一端封闭、另一端开口的空心过滤板，并且采用多孔金属箔作为过滤膜，由此使得板式过滤膜组件的过滤效果好且能够在反复清洗之后仍然保持原有的过滤效果。
[0015]以下通过附图以及【具体实施方式】对本实用新型作进一步地说明。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型板式过滤膜组件的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型板式过滤膜组件的右视图。
[0018]图3为本实用新型实施例1中过滤膜框架及过滤膜支撑结构的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型实施例2中过滤膜框架及过滤膜支撑结构的结构示意图。
[0020]图5为本实用新型实施例3中过滤膜框架及过滤膜支撑结构的结构示意图。
[0021]图6为安装有本实用新型的空气净化装置的立体图。
[0022]图7为安装有本实用新型的空气净化装置的主视图。
[0023]图8为安装有本实用新型的空气净化装置的后视图。
[0024]图9为安装有本实用新型的空气净化装置的左视图。
[0025]图10为安装有本实用新型的空气净化装置的右视图。
[0026]图11为安装有本实用新型的空气净化装置的俯视图。
[0027]图12为安装有本实用新型的空气净化装置的仰视图。
[0028]图13为沿着图7中H-H线的剖视图。
【具体实施方式】
[0029]实施例1
[0030]如图1和图2所示，本实施例中板式过滤膜组件包括过滤膜1以及框架2，所述过滤膜1与框架2连接并围成周边及一端封闭、另一端开口的空心过滤板，所述过滤膜1包括覆盖在前面的第一过滤膜110和覆盖在后面的第二过滤膜120，过滤膜1由多孔金属箔构成，所述空心过滤板内部设有过滤膜支撑结构。
[0031]所述多孔金属箔优选为本申请人申请号为201410609038.9的在先申请中的柔性多孔金属箔，所述柔性多孔金属箔是由固溶体合金、面心立方结构的金属单质或体心立方结构的金属单质为基体相的金属多孔材料所构成的薄片，该薄片的厚度为5?200 μm、平均孔径为0.05?100 μ m，孔隙率为15?70%，其过滤精度高、使用强度高且过滤阻力小。
[0032]如图3所示，所述框架2包括由左边部230、右边部220、底边部250以及顶边部所构成的矩形框体，所述左边部230、右边部22