一种多综合环境试验系统用试验箱的换板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环境试验设备领域，具体涉及一种多综合环境试验系统用试验箱的换板装置。所谓多综合环境试验是指振动、温度、湿度和气压等多种环境中的至少两种环境组合形成试验环境。
【背景技术】
[0002]多综合环境试验系统是在有效的空间范围内模拟出自然环境(如振动、温度、湿度和气压)，然后检测被试件的各项性能指标，多综合环境试验系统被广泛的应用于航空航天产品、信息电子仪器仪表、材料、电工、各种电子元器件等相关领域。多综合环境试验系统包括振动、温度、湿度、压力等多个部分，如三综合环境试验系统的试验环境常为振动、温度、湿度组合，这些试验环境组合施加到被试件上，完成被试件的相关评估。被试件一般仅能够在多综合环境试验系统试验箱中进行温度、湿度的试验，在进行振动试验时需要将试验箱放在振动台上进行水平或垂直振动。现有的多综合环境试验系统用试验箱有一箱体，该箱体是框架结构，被试件安装在试验箱的内部空间中，试验箱顶部与侧部分别通过盖板和侧板封闭，试验箱底部根据不同环境应力试验来选择不同类型底板来最终封闭试验箱。例如，在三综合环境试验系统中，当进行温度和湿度的试验时，试验箱底部通过不带开口的盲板来封闭；当进行振动试验时，此时需用带开口的底板安装在试验箱底部，再将试验箱安装在振动台上，振动台台面的尺寸大小与底板的开口相匹配，也就是说在进行振动试验时，振动台、带开口的底板将试验箱的底部封闭起来。但是，目前各厂家各种规格的三综合试验系统试验箱所用底板在更换时均采用比较费时费力、笨拙的传统人工安装方式，安装更换过程必须有大量人力参与，导致试验效率低，而且又存在无法预知的安全性隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种多综合环境试验系统用试验箱的换板装置，其目的在于解决目前的多综合环境试验系统用试验箱在进行环境试验过程中底板更换不便、需大量人力参与的问题。本实用新型的多综合环境试验系统用试验箱在使用过程中不需人力辅助即可完成底板自动更换，能够最大程度地提高试验效率，防范无法预知的安全性隐患。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:多综合环境试验系统用试验箱的换板装置，包括一个在有效空间范围内用于模拟气候环境的箱体，该箱体的底部设有能够更换的底板，在所述箱体的外部设有外支撑架，在箱体的下方设有平移轨道，所述箱体座落在外支撑架上，外支撑架移动支承在平移轨道上；在所述箱体的底部侧面设有一用于更换底板的换板装置；在箱体的底部设有一用于压紧底板的压紧机构；
[0005]所述换板装置由至少一套换板机构组成，各套换板机构均安置在箱体底部侧面；每套换板机构具有至少一级托架、导轨、托架驱动机构；所述导轨为一用于移动的导向支撑结构，所述托架为用于托载支撑底板的板体或框形结构，托架座落在所述导轨之上并相对导轨移动连接，托架驱动机构为直线驱动机构并且设在导轨与托架之间，用来驱动托架沿导轨方向伸缩移动；
[0006]所述压紧机构由至少两套压紧装置组成，每套压紧装置由压块和第三直线驱动机构组成，所述压块具有一个转动支点、一个压紧点和一个推动点，压块的转动支点铰接在箱体上，第三直线驱动机构的驱动端作用于压块的推动点，压块的压紧点作用于底板的底部；各套压紧装置分布在底板需要压紧的位置上。
[0007]上述技术方案中的有关内容解释如下:
[0008]1、上述方案中，较佳的方案是多套所述换板机构安置在箱体底部一侧，并且在垂直方向上叠层布置；或者，多套所述换板机构安置在箱体底部两侧；或者，多套所述换板机构安置在箱体底部三侧。
[0009]更进一步地，每套所述换板机构具有第一级导轨、第一级托架、第二级托架、一级托架驱动机构和二级托架驱动机构；所述第一级导轨为一用于移动的导向支撑结构，第一级导轨相对外支撑架定位或固定连接，所述第一级托架为第一级用于托载底板的板体或框形结构，第一级托架座落在所述第一级导轨之上并相对第一级导轨移动连接，一级托架驱动机构为第一直线驱动机构并且设在第一级导轨与第一级托架之间，用来驱动第一级托架沿第一级导轨方向伸缩移动；第一级托架上设有第二级导轨，第二级托架为第二级用于托载底板的板体或框形结构，第二级托架座落在第一级托架的第二级导轨之上并相对第二级导轨移动连接，二级托架驱动机构为第二直线驱动机构并且设在第一级托架与第二级托架之间，用来驱动第二级托架沿第二级导轨方向伸缩移动；第二级托架上设有一个用来托载底板的座位。
[0010]在此基础上，最佳的方案是所述第一级导轨由主导轨、副导轨以及第四直线驱动机构组成，主导轨相对所述外支撑架定位或固定连接，副导轨的一端与主导轨的一端铰接，在初始状态下，所述副导轨与主导轨二者呈折叠状态，所述第四直线驱动机构能够驱动副导轨伸出并使伸出后的副导轨与主导轨在同一条直线。此外，第一级导轨和第二级导轨的数量均可以是一根，也可以是两根，本领域技术人员能够根据自身实际需要来选择。
[0011]2、上述方案中，较佳的方案是所述试验箱在箱体与外支撑架之间设有一用于升降箱体的升降机构，所述升降机构包括旋转驱动机构、四根丝杆、四组蜗轮蜗杆机构、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、第四传动杆、三轴螺旋伞齿轮转向器、第一两轴螺旋伞齿轮转向器以及第二两轴螺旋伞齿轮转向器；所述四根丝杆竖直设置并且分布于所述箱体的四角位置上，箱体同时支承在所述四根丝杆的顶部，四组蜗轮蜗杆机构均由蜗轮和蜗杆啮合构成，所述蜗轮的中央设有内螺纹孔，每组蜗轮蜗杆机构与一根丝杆配合，其中，蜗轮的内螺纹孔套装在丝杆外并与该丝杆配合；所述旋转驱动机构为减速电机或手摇柄，所述旋转驱动机构的输出轴与所述三轴螺旋伞齿轮转向器的输入传动连接，所述三轴螺旋伞齿轮转向器的一端输出轴与所述第一传动杆的一端传动连接，所述第一传动杆的另一端与所述第一两轴螺旋伞齿轮转向器的输入轴传动连接，第一两轴螺旋伞齿轮转向器的输出轴与所述第三传动杆的一端传动连接；所述三轴螺旋伞齿轮转向器的另一端输出轴与所述第二传动杆的一端传动连接，所述第二传动杆的另一端与所述第二两轴螺旋伞齿轮转向器的输入轴传动连接，第二两轴螺旋伞齿轮转向器的输出轴与所述第四传动杆的一端传动连接；所述第三传动杆与两组所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆传动连接，所述第四传动杆与另两组所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆传动连接；所述旋转驱动机构、蜗轮蜗杆机构、三轴螺旋伞齿轮转向器、第一两轴螺旋伞齿轮转向器以及第二两轴螺旋伞齿轮转向器均安装在所述外支撑架上。
[0012]所述外支撑架与箱体之间还设有导向机构，该导向机构由多个箱体导向轮组成，所述箱体导向轮固定设置在所述外支撑架上并与所述箱体的外表面滑动连接。
[0013]更进一步地，所述四根丝杆分布于所述箱体底部的四角位置上，或者，所述四根丝杆分布于所述箱体顶部的四角位置上。
[0014]所述外支撑架上还可以设有辅助控制机构，该辅助控制机构包括限位控制器和电气线路，所述限位控制器为行程开关或光电距离传感器，所述辅助控制机构能够根据不同所述底板伸缩机构的伸出位置对应的控制所述箱体上升或下降的高度。
[0015]3、上述方案中，所述底板为盲板、垂直过渡底板或水平过渡底板。所述盲板即为不带开口的板，盲板适用于仅进行温度、湿度试验的试验箱，其能够直接将箱体完全封闭；所述垂直过渡底板的中间设有开口，用于进行垂直振动试验的试验箱；所述水平过渡底板上设有一开口并且该开口的中心点偏离所述水平过渡底板的中心点，用于进行水平振动试验的试验箱。当然，所述水平过渡底板还可以做更进一步的改进。较佳的方案是所述试验箱还包括缺口封堵机构，该缺口封堵机构包括封堵板与第五直线驱动机构；所述箱体的一侧壁上开设有一缺口，缺口的形状和大小均与所述封堵板的形状和大小相匹配，封堵板设置在所述缺口处并能够将缺口封闭；根据需要，所述水平过渡底板的主体部分上设有第一开口，所述主体部分的一侧边沿向上拱起设有一能够避让水平振动台的动力输出轴的拱起段，该拱起段上设有第二开口，所述第一开口与第二开口相连通，所述拱起段的形状与所述缺口的形状相同；当进行水平振动试验的安装所述底板时，所述第五直线驱动机构能够驱动所述封堵板打开，然后所述水平过渡底板安装在所述箱体底部，此时所述拱起段位于所述缺口处并且拱起段与水平振动台的动力输出轴一起将所述缺口封闭。
[0016]4、上述方案中，所述第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、第三直线驱动机构、第四直线驱动机构