一种含有耐腐搅拌桨的稀配罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药设备领域，特别是一种含有耐腐搅拌桨的稀配罐。
【背景技术】
[0002]稀配罐是对稠度较低的两种液体进行搅拌的设备，在制药领域，主要用于两种浓度较低的药液，其作用为配比融合、搅拌;或者药液与浓度较低的溶液混合，其作用是稀释、搅拌。现有稀配罐的结构主要是上进下出，中间搅拌，搅拌的原理主要是机械搅拌，同时根据搅拌药液的温度需求进行加热，此为稀配罐的主要工作机理。现有稀配罐的搅拌机理主要是机械的搅拌桨搅拌，这样的搅拌方式主要存在两个缺点，一是搅拌的搅拌桨只能位于罐体中部或中上部，对于罐体下方的药液搅拌不均匀，容易在罐体底部出现析出和沉淀的情况;二是搅拌桨为机械结构，其中含有的重金属容易被药液中的物质置换、析出并融入药液，对药液造成污染，而且金属搅拌桨也容易受到药液的腐蚀，发生损坏或者表面出现附着物，影响正常使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种含有耐腐搅拌桨的稀配罐。具体设计方案为:
[0004]—种含有耐腐搅拌桨的稀配罐，包括罐体，所述罐体的顶端安装有电机、投料口，所述电机通过联轴器与所述罐体连接，所述联轴器固定于所述罐体上，所述联轴器的下端镶嵌有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述罐体的上壁并嵌入所述罐体内，所述搅拌轴上安装有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述罐体内，所述罐体的底端设有气动罐底阀，所述罐体外包裹有保温箱，所述罐体的顶端安装有旋流搅拌液栗，所述罐体内设有旋流隔离板，所述旋流隔离板的顶端与所述固体固定连接，所述旋流搅拌液栗包括入水管、出水管，所述入水管、出水管均贯穿所述罐体的顶端。
[0005]所述联轴器包括联轴器支架，所述联轴器支架包括电机连接腔、搅拌轴连接腔，所述电机连接腔位于所述搅拌轴连接腔的上方，所述电机连接腔与搅拌轴连接腔之间设有上轴锁、下轴锁，所述上轴锁与下轴锁之间固定连接，所述下轴锁与所述搅拌桨键连接，所述上轴锁通过变速箱与所述电机连接，所述下轴锁通过联轴器轴承与下腔盖转动连接，所述下腔盖固定于所述联轴器支架上，所述下腔盖的上端设有上腔盖，所述上轴锁位于所述上腔盖的上方。
[0006]所述罐体的一侧设有保温液入口，所述罐体的底端设有保温液出口、罐体底座支架，所述保温液入口、保温液出口均为法兰接口且所述保温液入口、保温液出口均嵌入所述保温箱内。
[0007]所述罐体的顶端设有多个注料口，所述注料口以所述罐体的水平截面中心为圆心呈环状阵列分布，所述注料口的下端连接有清洗管，所述注料口与清洗管之间通过卡销连接，所述清洗管的下方设有清洗球，所述清洗球通过清洗球连接轴、清洗球轴承与所述清洗管连接。
[0008]所述搅拌桨包括轴中搅拌桨，所述轴中搅拌桨包括轴中浆片，所述轴中浆片的末端设有半圆卡箍，所述轴中搅拌桨由两个轴中楽片组成，所述两个轴中楽片的半圆卡箍形成环形结构，所述搅拌轴贯穿所述环形结构，所述环形结构的两侧、中部均通过长螺栓、螺母与所述搅拌轴进行固定。
[0009]所述搅拌桨包括轴末搅拌桨，所述轴末搅拌桨包括轴末浆片，所述轴末浆片通过连接环与所述搅拌轴连接，其中所述连接环与所述轴末浆片焊接连接，所述连接环与所述搅拌轴轴销连接。
[0010]所述保温箱与所述罐体之间形成双层结构，所述双层结构之间设有多孔板，所述多孔板上设有多个半圆孔，所述半圆孔在所述多孔板表面呈矩形阵列分布，所述多孔板包裹于所述罐体的外侧呈筒状结构，所述多孔板筒状结构的顶端、所述多孔板筒状结构的底端、所述罐体的底端均设有半圆管，其中位于所述罐体底端的半圆管通过半管连接件与所述多孔板连接。
[0011]所述旋流隔离板的数量为两个，所述两个旋流隔离板呈左右分布，所述旋流隔离板与所述罐体焊接连接，所述旋流隔离板为耐腐蚀板。
[0012]所述旋流搅拌液栗的入水管贯穿所述罐体的顶部两侧，所述旋流搅拌液栗的出水管位于所述罐体顶部中间位置。
[0013]所述入水管的数量为两个，所述两个入水管呈所有分布，其中位于左侧的入水管位于所述最左端旋流隔离板的左侧，位于右侧的入水管位于所述最右端旋流隔离板的右端。
[0014]通过本实用新型的上述技术方案得到的稀配罐，其有益效果是:
[0015]通过液体旋流对罐体底部的药液进行搅拌，搅拌均匀。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型所述稀配罐的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型所述稀配罐的俯视结构示意图；
[0018]图3是本实用新型所述联轴器的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型所述轴中搅拌桨的俯视结构示意图；
[0020]图5是本实用新型所述轴末搅拌桨的俯视结构示意图；
[0021 ]图6是本实用新型所述清洗管的结构示意图；
[0022]图7是本实用新型所述保温板的结构示意图；
[0023]图8是本实用新型所述轴中搅拌桨的结构示意图；
[0024]图9是本实用新型所述轴末搅拌桨的结构示意图；
[0025]图10是本实用新型所述罐体内液体旋流的流向结构示意图
[0026]图中，1、罐体;11、保温液入口；12、保温液出口； 13、罐体底座支架；14、注料口； 15、清洗管;16、卡销；17、清洗球连接轴;18、清洗球轴承;19、清洗球;2、电机;3、投料口； 4、联轴器;41、联轴器支架;42、电机连接腔;43、搅拌轴连接腔;44、上轴锁;45、下轴锁;46、变速箱；47、联轴器轴承;48、下腔盖;49、上腔盖;5、搅拌轴;6、搅拌桨;61、轴中浆片;62、半圆卡箍；63、长螺栓;64、螺母;65、轴末浆片;66、连接环;7、气动罐底阀;8、保温箱;81、多孔板;82、半圆管;83、半圆管连接件;9、旋流搅拌液栗;91、旋流隔离板;92、入水管;93、出水管。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
[0028]—种含有耐腐搅拌桨的稀配罐，包括罐体1，所述罐体1的顶端安装有电机2、投料口 3，所述电机2通过联轴器4与所述罐体1连接，所述联轴器4固定于所述罐体1上，所述联轴器4的下端镶嵌有搅拌轴5，所述搅拌轴5贯穿所述罐体1的上壁并嵌入所述罐体1内，所述搅拌轴5上安装有搅拌桨6，所述搅拌桨6位于所述罐体1内，所述罐体1的底端设有气动罐底阀7，所述罐体1外包裹有保温箱8，所述罐体1的顶端安装有旋流搅拌液栗9，所述罐体1内设有旋流隔离板91，所述旋流隔离板91的顶端与所述固体1固定连接，所述旋流搅拌液栗9包括入水管92、出水管93，所述入水管92、出水管93均贯穿所述罐体1的顶端。
[0029]所述联轴器4包括联轴器支架41，所述联轴器支架41包括电机连接腔42、搅拌轴连接腔43，所述电机连接腔42位于所述搅拌轴连接腔43的上方，所述电机连接腔42与搅拌轴连接腔43之间设有上轴锁44、下轴锁45，所述上轴锁44与下轴锁45之间固定连接，所述下轴锁45与所述搅拌桨6键连接，所述上轴锁44通过变速箱46与所述电机2连接，所述下轴锁45通过联轴器轴承47与下腔盖48转动连接，所述下腔盖48固定于所述联轴器支架41上，所述下腔盖48的上端设有上腔盖49，所述上轴锁44位于所述上腔盖49的上方。
[0030]所述罐体1的一侧设有保温液入口11，所述罐体1的底端设有保温液出口 12、罐体底座支架13，所述保温液入口 11、保温液出口 12均为法兰接口且所述保温液入口 11、保温液出口 12均嵌入所述保温箱8内。
[0031 ] 所述罐体1的顶端设有多个注料口 14，所述注料口 14以所述罐体1的水平截面中心为圆心呈环状阵列分布，所述注料口 14的下端连接有清洗管15，所述注料口 14与清洗管15之间通过卡销16连接，所述清洗管15的下方设有清洗球16，所述清洗球16通过清洗球连接轴17、清洗球轴承18与所述清洗管15连接。
[0032]所述搅拌桨6包括轴中搅拌桨，所述轴中搅拌桨包括轴中浆片61，所述轴中浆片61的末端设有半圆卡箍62，所述轴中搅拌桨由两个轴中浆片61组成，所述两个轴中浆片61的半圆卡箍62形成环形结构，所述搅拌轴5贯穿所述环形结构，所述环形结构的两侧、中部均通过长螺栓63、螺母64与所述搅拌轴5进行固定。
[0033]所述搅拌桨6包括轴末搅拌桨，所述轴末搅拌桨包括轴末浆片65，所述轴末浆片65通过连接环66与所述搅拌轴5连接，其中所述连接环66与所述轴末浆片65焊接连接，所述连接环66与所述搅拌轴5轴销连接。
[0034]所述保温箱8与所述罐体1之间形成双层结构，所述双层结构之间设有多孔板81，所述多孔板81上设有多个半圆孔，