一种氧化镁法烟气脱硫系统中带有的外置循环浆液池的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种循环浆液池，具体地说，是一种氧化镁法烟气脱硫系统中带有的外置循环浆液池。
【背景技术】
[0002]氧化镁脱硫技术是湿法脱硫工艺中较为成熟的一种，在世界各地都有非常多的应用业绩，目前在我国也有部分地区采用此法进行烟气脱硫治理。我国氧化镁储量资源十分丰富，作为脱硫剂的原料来源充足，可以应用于电厂的脱硫系统中去。一般情况下氧化镁法脱硫的效率可高达95%以上，高于钙法的脱硫效率。同时镁法脱硫系统的液气比远低于钙法，因此在吸收塔的结构设计、浆液循环量的选择、工艺设备的定型、整体系统的规模以及实际运行中的水电气能耗等多方面都具有一定的优越性。副产物硫酸镁和亚硫酸镁有较高的经济利用价值。氧化镁法脱硫系统的最大优势是系统运行过程中能够减少或避免设备结垢堵塞问题，系统运行安全有保障。
[0003]镁法脱硫采用湿法脱硫工艺的常用系统，由烟气系统、吸收剂制备系统、浆液循环系统、副产物处理系统等组成，其中浆液循环系统多采用塔内循环方式，即吸收塔结构上分为两部分，下部为存有吸收塔运行所需吸收剂的浆液区，上部为烟气流通喷淋吸收区，在此进行吸收反应以除去S02。当系统运行发生故障或设备维护检修时，需要停机将塔内液体全部转移至事故浆液罐内，当系统发生结晶堵塞或浆液含固量过高导致沉淀时，维护和检修具有一定难度。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种氧化镁法烟气脱硫系统中带有的外置循环浆液池。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种氧化镁法烟气脱硫系统中带有的外置循环浆液池，循环浆液池通过第一分隔挡板、第二分隔挡板、第三分隔挡板划分为氧化区、沉淀区和清液区，循环浆液池的池底沿塔下液管道的进水方向设计有10%坡度，利于沉淀和结晶的累积与排放，循环浆液池一侧通过供浆电动蝶阀连接有供浆装置，循环浆液池内安装有PH在线控制仪表，用于控制整个脱硫系统所需使用的吸收剂情况，控制操作简便化，副产物硫酸镁和亚硫酸镁由潜污栗统一排出，与供浆电动蝶阀联动，当PH值低于设定值时，用于供浆的供浆电动蝶阀自动打开补充浆液直至浆液PH值达到设定范围。循环浆液池配置有潜污栗，用于将池中的水及污泥排出至指定位置，循环浆液池为混凝土结构，内壁表面采用玻璃钢防腐材料，可根据实际工况建于地表或地下，池体设计为长方形，其具体形式可随工况调整，具有更好的适用性。
[0006]作为优选，循环楽液池的池体设有溢流口和排空管道，以维持楽液池的正常水位和维护检修。
[0007]作为优选，第二分隔挡板、第三分隔挡板没于浆液中，其上部和下部边缘分别与液面和循环浆液池的池底保持一定距离，两侧固定于循环浆液池的池壁。
[0008]作为优选，氧化区内安装有曝气管网，位于循环浆液池正常运行时水位的偏下位置，与池底保持一定距离，以保证副产物的氧化程度和防止结晶沉淀的堆积。
[0009]作为优选，第一分隔挡板在吸收塔下管道与氧化区的接入口一侧形成液封。
[0010]作为优选，pH在线控制仪表安装于清液区。
[0011]作为优选，潜污栗安装在沉淀区末端最低处，沉淀区安装有检修爬梯。
[0012]作为优选，吸收塔下排出管道在接入氧化区之前，可以通过设于附近的管道井进行管道检修。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0014]可供脱硫系统中的一台或多台吸收塔同时共用，能够充分利用吸收剂氧化镁，无需针对每台吸收塔设置单独的浆液区域，减少了对吸收塔本体和相应部分配套设施的成本投入，原本位于吸收塔内的循环浆液区整体外置，能够避免塔内浆液液位过高导致的进口烟道浆液倒流；吸收塔设备发生故障时，无需排空浆液池，可直接对吸收塔及塔内设备进行检修；循环浆液池设计为敞口式以便于脱硫副产物的自然氧化过程，同时在氧化区通入曝气管用于必要的强制氧化，兼有搅拌作用以减少此区域的沉淀；经沉淀后的上清液回到清液区可重复利用，节约工艺水用量。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例一种氧化镁法烟气脱硫系统中带有的外置循环浆液池的结构示意图；
[0016]图2为图1中A-A的剖面示意图；
[0017]图3为图1中B-B的剖面示意图；
[0018]图4为图1中C-C的剖面示意图；
[0019]图中，1-清液区，2-氧化区，3-沉淀区，4-分隔挡板，5-分隔挡板，6-分隔挡板，7-检修爬梯。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0021]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种氧化镁法烟气脱硫系统中带有的外置循环浆液池，循环浆液池通过第一分隔挡板4、第二分隔挡板5、第三分隔挡板6划分为氧化区2、沉淀区3和清液区I，循环浆液池的池底沿塔下液管道的进水方向设计有10 %坡度，利于沉淀和结晶的累积与排放，循环浆液池上端通过供浆电动蝶阀连接有供浆装置，循环浆液池内安装有PH在线控制仪表，用于控制整个脱硫系统所需使用的吸收剂情况，控制操作简便化，副产物硫酸镁和亚硫酸镁由潜污栗统一排出，与供浆电动蝶阀联动，当PH值低于设定值时，用于供浆的供浆电动蝶阀自动打开补充浆液直至浆液PH值达到设定范围。循环浆液池配置有潜污栗，用于将池中的水及污泥排出至指定位置，循环浆