栓密封联接;浓缩液收集斗0110和浓缩液排料接管0111与机座筒体0109通过焊接方式组成一体结构；热气流导入接管0119焊接在机座筒体0109侧壁，蒸汽冷凝液排出接管0122焊接在机座筒体0109底部；下轴承组件0112轴线与机座筒体0109轴线同轴布置，并通过螺栓密封联接在机座筒体0109底部，中心轴0118下端以动配合装配方式嵌套在下轴承组件0112中，传动带轮0123通过平键联接在中心轴0118的轴端。
[0065]如图1所示，按以下顺序依次装配:将中心轴0118下端以动配合装配方式嵌套在下轴承组件0112中；将浓缩液抛洒盘0121套入中心轴0118花键键槽中，压在下端中心轴0118轴肩处;将下定位轴套0120套入中心轴0118花键键槽中，压在浓缩液抛洒盘0121上;将下定位固定锥面碟片0108压在机座筒体0109的法兰止口中定位;将回转锥面碟片组件0105套入中心轴0118花键键槽中，压在下定位轴套0120上;将固定锥面碟片组件0106压在下定位固定锥面碟片0108上，再将另一个回转锥面碟片组件0105套入中心轴0118花键键槽中，压在下面的回转锥面碟片组件0105上，以此方式交替装配各回转锥面碟片组件0105和固定锥面碟片组件0106;直至装配到最上端的上定位轴套0117套入中心轴0118花键键槽中，通过紧定圆螺母0116将套入中心轴0118花键键槽中的所有部件锁紧;最上端的固定锥面碟片组件0106通过上定位圈0103和筒体上盖0114压紧，中心轴0118上端以动配合装配方式嵌套在上轴承组件0102中。
[0066]如图1?图5所示，固定锥面碟片组件0106上的固定锥面碟片定位圈01063的外圆直径为DO时，固定锥面碟片01061上的内圆孔径:D1 = (0.150?0.450) XD0，本实施例中优选地，Dl =0.314D0 ；固定锥面碟片组件0106的高度:GH= (0.150?0.350) XDO，本实施例中优选地，GH = 0.265D0;固定锥面碟片定位圈01063的高度:Gh= (0.080?0.250) XDO，本实施例中优选地，Gh = 0.149D0;回转锥面碟片01051上端外圆直径:D2= (0.550?0.980)，本实施例中优选地，D2 = 0.843D0 ；回转锥面碟片01051锥底外圆直径:D3 = (0.140?0.550)X DO，本实施例中优选地，D3 = 0.0.299D0 ；回转锥面碟片组件0105的高度:ZH= (0.120?0.380) XDO，本实施例中优选地，ZH = 0.243D0;回转锥面碟片定位圈01053的高度:Zh =(0.090?0.240) XDO，本实施例中优选地，Zh = 0.138D0;筒体0107高度与筒体上盖0114的厚度之和:H= (2.00?4.00) X DO，本实施例中优选地，H= 2.97D0 ；机座筒体0109的高度为h= (0.500?2.00)\00，本实施例中优选地，11 = 0.83800;回转锥面碟片01051和固定锥面碟片01061锥面与中心轴0118轴线的夹角均为β = 30°?60°，本实施例中优选地，β = 47°。
[0067]中心轴0118转速范围200?1450r.p.m.，由变频电机或伺服电机调速控制;温度传感器0115测定的温度范围为25?120°C，由热气流导入接管0119通入的热气流温度和流量调节控制;蒸发气体导出接管0113处的真空度为0.035?0.095MPa，由真空机组调整控制。
[0068]本实用新型既充分利用克劳修斯一克拉?自龙(Clausius Clapeyron)方程原理，来进一步提高薄膜层溶液的饱和蒸气压值，又利用伯努力(Bernoulli)方程原理，来降低薄膜层气液界面上的压力，以有利于蒸发环境压力低于膜层溶液的饱和蒸气压值，实现料液挥发性组分的高效蒸发。在离心力和重力作用下，料液在回转和固定锥面碟片内表面交替形成连续薄膜层流动，来提高膜层溶液的饱和蒸气压值，同时，在回转和固定的两组锥面碟片外表面上设置有一组均叶片，使相间的回转和固定锥面碟片之间的锥形环状间隙中的料液膜层表面的气体形成一个滑差速度，来降低薄膜层气液界面上的压力，以有利于蒸发环境压力低于膜层溶液的饱和蒸气压值，此外，采用多层碟片的紧凑结构，使料液膜层的比表面积显著提高，实现料液挥发性组分的低温、高效蒸发，配合冷凝和气液分离装置，可实现蒸馏、提取作业。
[0069]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【主权项】
1.一种多层碟片式离心与重力成膜及差速减压的低温蒸发装置，其特征在于，包括筒体、中心轴和多个相间叠层设置的回转锥面碟片组件和固定锥面碟片组件，所述回转锥面碟片组件与所述中心轴固定连接，所述固定锥面碟片组件固定在所述筒体上;所述筒体的上方设有料液加料接管和蒸发气体导出接管，所述筒体的下方设有加热气体导入接管。2.根据权利要求1所述的多层碟片式离心与重力成膜及差速减压的低温蒸发装置，其特征在于，所述料液加料接管下端设置料液喷嘴。3.根据权利要求1所述的多层碟片式离心与重力成膜及差速减压的低温蒸发装置，其特征在于，所述筒体的下端与机座筒体连接，所述机座筒体内设有浓缩液收集斗，所述浓缩液收集斗与浓缩液排料接管连接。4.根据权利要求3所述的多层碟片式离心与重力成膜及差速减压的低温蒸发装置，其特征在于，所述浓缩液收集斗的底部设有冷凝液排出管。5.根据权利要求3所述的多层碟片式离心与重力成膜及差速减压的低温蒸发装置，其特征在于，所述浓缩液收集斗内部设有浓缩液抛洒盘，所述浓缩液抛洒盘固定在中心轴上。6.根据权利要求3所述的多层碟片式离心与重力成膜及差速减压的低温蒸发装置，其特征在于，位于最下方的固定锥面碟片组件为下定位固定锥面碟片，下定位固定锥面碟片压在机座筒体的法兰止口中定位。7.根据权利要求1所述的多层碟片式离心与重力成膜及差速减压的低温蒸发装置，其特征在于，所述回转锥面碟片组件包括固定连接的回转锥面碟片和回转锥面碟片定位圈，所述回转锥面碟片定位圈固定在所述中心轴上，所述回转锥面碟片为锥形，其表面设置回转锥面碟片叶片。8.根据权利要求1所述的多层碟片式离心与重力成膜及差速减压的低温蒸发装置，其特征在于，所述固定锥面碟片组件包括固定连接的固定锥面碟片和固定锥面碟片定位圈，所述固定锥面碟片定位圈紧贴筒体设置。9.根据权利要求1所述的多层碟片式离心与重力成膜及差速减压的低温蒸发装置，其特征在于，所述中心轴与驱动装置连接。10.根据权利要求1所述的多层碟片式离心与重力成膜及差速减压的低温蒸发装置，其特征在于，所述中心轴的端部与带轮连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种多层碟片式离心与重力成膜及差速减压的低温蒸发装置，包括筒体、中心轴和多个相间叠层设置的回转锥面碟片组件和固定锥面碟片组件；筒体的上方设有料液加料接管和蒸发气体导出接管，筒体的下方设有加热气体导入接管。料液在回转和固定锥面碟片内表面交替形成连续薄膜层流动，来提高膜层溶液的饱和蒸气压值，相间的回转和固定锥面碟片之间的锥形环状间隙中的料液膜层表面的气体形成一个滑差速度，来降低薄膜层气液界面上的压力，以有利于蒸发环境压力低于膜层溶液的饱和蒸气压值。本实用新型可以实现料液挥发性组分的低温、高效蒸发，配合冷凝和气液分离装置，可实现蒸馏、提取作业。
【IPC分类】B01D1/22
【公开号】CN205182209
【申请号】CN201520863231
【发明人】叶菁, 胡汉华, 余经碳
【申请人】武汉纽威制药机械有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月31日