一种活性炭清洗装置及能够在线再生的活性炭水净化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于污水处理设备技术领域，尤其涉及一种活性炭清洗装置及能够在线再生的活性炭水净化系统。
【背景技术】
[0002]随着我国工业的迅速发展，工业废水排放量日益增加，工业废水的成分非常复杂，不仅含有C0D、B0D酚类等常见污染成分，而且常常还含有氰化物、铬、锌、镍等重金属离子以及剧毒有机化合物成分，一般经过一级处理和二级处理后的工业废水中仍然含有低浓度、难脱除的有机污染成分和/或重金属离子污染物，对此类污染物，目前最为成熟、处理效果最突出和稳定的是活性炭吸附深度水处理工艺，特别是颗粒状活性炭具有吸附能力强、可反复再生利用的优点，对多数常见的有机污染物和重金属离子都具有很高的物理和化学吸附性能，在污水处理中得到广泛的应用。
[0003]但由于污水成分复杂，活性炭的表面经常或附着各种污物，导致其表面被污物包覆，影响其吸附性能，因此，活性炭的冲洗问题日益突出。
[0004]公告号为CN203668047 U，名称为“一种微波协同活性炭降解工业废水的装置”的中国实用新型专利，提供一种微波协同活性炭降解工业废水同时实现活性炭再生的装置，其可在有机物降解的同时实现活性炭的再生，无需频繁更换活性炭，可实现废水降解的连续运行。其具体方案如下:所述微波协同活性炭降解工业废水同时实现活性炭再生的装置由家用微波炉改造而成。由玻璃直管和连接管构成微波反应器并置于托架上，在微波腔上壁开有两个孔，用于布置料液进出管；由增压栗提供动力进行废水的进料与排料;废水通过换热器与处理后的废水进行热量交换。
[0005]在废水处理过程中，有机物主要在反应器前半段完成降解。随着反应时间增加，这一段反应器中活性炭性能有所下降。此时，通过阀门改变进料方向，使废水逆向进入反应器，有机物在后半段反应器中进行降解，前半段反应器中的活性炭则在微波辐照下完成再生。运行一段时间以后，再次切换阀门改变进料方向，如此循环进行废水连续处理。
[0006]这个装置虽然能够实现活性炭的在线再生，但实际上，上述技术方案中，把反应器分为前后两个部分，两个部分的结构和配置相同，通过阀门控制污水的流向选择进行污水处理和活性炭再生的反应器，等同于设置了两个反应器交替工作实现活性炭的在线再生，利用微波辐照对活性炭进行再生。每次相当于两个反应器中只有一个在净化污水，从而导致反应器的利用效率低，设备投资高，性价比低，不实用。
[0007]再有，公告号为CN202785668U的中国实用新型专利，提供一种能够对活性炭进行再生处理的设备，其包括活性炭过滤缸、锅炉、蒸汽管、补水管及疏水管;所述锅炉通过蒸汽管与活性炭过滤缸的底部连通，所述补水管与锅炉连接，所述活性炭过滤缸的顶部与疏水管连通。其中，所述疏水管设置有疏水阀门及疏水器，所述疏水器设置于疏水阀门的下方，所述活性炭过滤缸外置有温度表，所述温度表与活性炭过滤缸连接，所述活性炭过滤缸的顶部设置有排气阀，所述蒸汽管靠近锅炉的一端设置有蒸汽阀，所述蒸汽管位于靠近活性炭过滤缸处连接有排水管，所述排水管设置有排水阀，所述补水管设置有补水阀，它还包括进水管与产水管，进水管与产水管分别与活性炭过滤缸连接。
[0008]该实用新型中对活性炭的再生是这样实现的:在使用过程中，先将活性炭过滤缸内的水排净，打开补水管并启动锅炉的电源，锅炉产生的蒸汽经蒸汽管进入活性炭过滤缸内，当活性炭过滤缸内的温度达到90庋并保持两个小时，此过程蒸汽会变成冷凝水排出，待活性炭过滤缸自然冷却后，再反冲洗活性炭过滤缸，直到产水PH值接近进水pH值，整个活性炭活化过程完成。经活化再生处理后的活性炭能够再次作为饮用水的净化过滤材料使用。
[0009]该实用新型中通过对活性炭进行蒸汽加热和水冲洗进行除污再生，虽然能够实现活性炭的再生，但其存在以下不足之处:
[0010]1.在进行活性炭除污再生时需要停止活性炭吸附和过滤工作，系统需要停机，不能在线再生；
[0011 ] 2.需要配置锅炉、蒸汽管、阀门和水的反冲洗设备等，硬件和土地投资成本高，运行费用高；
[0012]3.使用蒸汽加热再生，对活性炭滤池的耐热、耐压和防腐蚀性能要求高，使活性炭滤池造价升尚，设备投资成本尚昂，不易制造。
[0013]因此，现有技术中的活性炭再生设备存在投资成本高昂，不易制造或不能在线再生的不足，急需一种设备投资成本低、结构简单、易于制造、运行成本低且能在线再生的活性炭过滤装置来满足现实需求。。
【发明内容】
[0014]本实用新型的目的是提供一种设备投资成本低、结构简单、易于制造、运行成本低且能在线再生的活性炭清洗装置和能够在线再生的活性炭水净化系统。
[0015]实现本实用新型目的一的技术方案是这样的:一种活性炭清洗装置，其特征在于:包含活性炭提升筒，进气筒、排气筒、洗炭筒、排污筒和进气管，所述活性炭提升筒嵌套安装在进气筒2内，活性炭提升筒的第一端部的边沿不超过进气筒的第一端部边沿，活性炭提升筒的第二端部边沿不低于进气筒的第二端部边沿;所述进气筒与活性炭提升筒之间的环状空间构成进气通道，所述进气通道的顶部由密封板密封，所述密封板上设有进气管安装孔，所述进气管安装在进气管安装孔中，进气通道的底部设有气体流通口；所述排气筒套设在活性炭提升筒外部，所述排气筒的底部低于活性炭提升筒的第二端部的边沿，所述洗炭筒套设在排气筒和进气筒的外部，所述排污筒套设在洗炭筒的外部且其底部与洗炭筒的外壁固定密封连接，所述排气筒的底部设有第一出炭口与洗炭筒连通，所述洗炭筒上设置第二出炭口和出水口，所述第一出炭口的位置低于洗炭筒的出水口的位置，所述出水口与排污筒连通，所述排污筒上设置排污口。
[0016]为了更好的技术效果，本实用新型的技术方案还可以具体为以下技术特征:
[0017]1.所述进气筒外侧设置第一突起物；
[0018]2.进一步地，所述突起物是所述第一突起物是环状的；
[0019]3.进一步地，所述洗炭筒的内侧设置第二突起物；
[0020]4.进一步地，所述第二突起物与第一突起物在进气筒的轴线方向上相互错开；
[0021]5.所述进气管与进气管安装孔之间密封；
[0022]6.所述进气通道的底部开放作为气体流通口；
[0023]7.所述洗炭筒的上端部开放作为出水口；
[0024]8.所述排气筒的顶部设置盖板；
[0025]9.进一步地，所述盖板上设置进气管道安装孔和透气孔。
[0026]10.排气筒和排污筒之间由固定杆连接，
[0027]11.所述活性炭清洗装置还包含一个锥形头，所述锥形头由固定连接杆与进气筒的第一端部固定连接。
[0028]12.所述排气筒的筒径大于进气筒的筒径。
[0029]13.所述排气筒的底部开放作为第一出炭口。
[0030]14.所述洗炭筒的下端部开放作为第二出炭口。
[0031 ]本实用新型的目的二是提供一种能够在线再生的活性炭水净化系统。
[0032]实现本实用新型目的二的技术方案是这样的:
[0033]—种能够在线再生的活性炭水净化系统，包含一个活性炭滤池，其特征在于:还包含一个如本实用新型目的一的技术方案所述的活性炭清洗装置，所述活性炭清洗装置伸入活性炭滤池的活性炭层中，所述活性炭提升筒的第二端部边沿和出水口处于活性炭滤池内的液面高度以下，所述活性炭清洗装置的排污筒上的排污口通向活性炭滤池的外部。
[0034]采用本实用新型所述的活性炭清洗装置和能够在线再生的活性炭水净化系统，具有以下优点:
[0035]1.使活性炭过滤池对活性炭进行在线清洗，不需要停机进行反冲洗，实现系统的连续运行，提高运行效率；
[0036]2.在活性炭滤池正常运行过程中完成对活性炭的清洗和回填，不需要对活性炭层专门进行整体反冲洗，而是对少量的活性炭进行分批次地清洗和循环，因此，能够在活性炭表面附有少量的污物时就及时清除，相较于整体反冲洗而言，其清洗效果好，且不会产生大量的冲洗废水；
[0037]3.由于活性炭表面附有少量的污物时就及时被清除，能够避免污物附着后将活性炭包覆或堵塞，使活性炭失去吸附功能，显著提高活性炭的使用周期和寿命。
[0038]【附图说明】:
[0039]图1是本实用新型目的一的活性炭清洗装置的一个实施例的剖面示意图
[0040]图2是本实用新型目的二的能够在线再生的活性炭水净化系统的示意图
[0041 ]图1中，I为活性炭提升筒，11为活性炭提升筒的第一端部，12为活性炭提升筒的第二端部12，2为进气筒，21为进气筒的第一端部，22为进气筒的第二端部，23为第一突起物，3排气筒，31为第一出炭口，4为洗炭筒，41为第二出炭口，42为出水口，43为第二突起物，5为排污筒，51为排污口，6为进气管道，7为锥形头，8为盖板，9为密封板，91为进气管安装孔，10为固定连接杆，13为固定杆。
[0042]图2中14为活性炭滤池，141为活性炭层，142为污水进口，143为净水出口，15为活性炭清洗装置，H为活性炭滤池中的液面高度。
[0043]【具体实施方式】:
[0044]以下结合附图1-2对本实用新型的活性炭清洗装置和能够在线再生的活性炭水净化系统的技术方案的实施例进行详细描述。
[0045]实施例一:
[0046]如图1所示，本实用新型目的一技术方