新型的植绒压辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种新型的植绒压辊。
【背景技术】
[0002]植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。
[0003]植绒具有以下特点:
[0004]立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、豪华高贵、华丽温馨、形象逼真、无毒无味、保温防潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙。
[0005]各种产品基材的表面均可植绒，并且不受被植物体形状、大小的限制。如:纸、布、无纺布、人造革、塑料、玻璃、金属、橡胶、木板、海绵、石膏板、人造板、吸塑片、泡沫、陶瓷、树脂等等。
[0006]植绒行业领域非常广阔，代表性的行业:
[0007]I工艺品行业:各种样式、各种材质的玩具、工艺品、相框背板、礼品、工艺字画、人造花、工艺塑料灯笼等。
[0008]2包装行业:首饰盒、保健品包装盒、酒盒、眼镜盒、结婚证书、高档证件表皮、酒瓶、箱包、不干胶、纸皮(板)等。
[0009]3汽车行业:汽车橡胶密封条、汽车内饰塑料件等。
[0010]4其它行业:摩托车头盔、挂衣架、防火门、保险柜、灯具、橱具、洁具、家具、海绵、EVA、各种材质的衣架等。
[0011]5树脂、陶瓷、石膏、玻璃、塑料、再生塑料工艺品、玩具表面植绒。
[0012]为了工业批量化生产，植绒都是在植绒机上进行的。其中对植绒面料的输送是依靠压绒辊的转动来实现的，但是，现有的植绒机中压绒辊通常为光滑的金属材料辊。可以看出，这样的结构导致其侧部光滑，它与植绒面料接触时的摩擦力小。造成了植绒面料输送不稳定，容易打滑。
[0013]中国专利其公开号CN203695264U提供了一种“植绒机的植绒结构”，它包括输布管、植绒室、回收植绒室，所述输布管上均布有植绒室，最后一个所述植绒室的后部设置有回收植绒室，其特征在于:相邻的所述植绒室之间的输布管上方布置有金属板、玻璃板的整体结构，所述金属板的一端连接其中一个所述植绒室的一侧立板，所述金属板的另一端连接所述玻璃板的一端，所述玻璃板的另一端连接另一个所述植绒室的对应侧立板，每个植绒室包括对应的外壳，所述外壳内部设置有两个平行布置的转动辊，毛刷分别对应套装于所述转动辊，所述转动辊分别由各自连接的涡轮减速机驱动，两根所述转动辊的中心位置下方设置有下转动辊，所述下转动辊的外圆面套装有下毛刷，所述下毛刷和其两侧的所述毛刷间留有间隙，所述下毛刷的外围套装有闸毛板，所述闸毛板的上部两侧分别安装有升降气缸，所述下转动辊的一端连接有中间涡轮减速机。
[0014]可以看出，上述专利的植绒机中的转动辊也是普通的金属辊，其外表光滑，这样还是存在着与植绒面料基础时摩擦力小，输送稳定性不高的问题。
[0015]现有的其它植绒机也都存在着类似的问题。
【发明内容】
[0016]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且与植绒面料接触摩擦力大的新型的植绒压辊。
[0017]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0018]—种新型的植绒压辊，包括呈圆筒状的本体，其特征在于，所述本体侧部具有若干贯穿的通孔，所述本体内还具有柔性的填充块，上述填充块部分伸出通孔且伸出通孔外的填充块形成用于能柔性压紧植绒面料的压紧部。
[0019]由于压紧部能柔性的压紧植绒面料，因此，整个压绒辊与植绒面料之间的摩擦力比较大。从而使本压绒辊能稳定的输送植绒面料。
[0020]由于压紧部是呈小块状均布在本体外侧的，而本体又具有足够的强度，因此，整个压绒辊在具有足够强度的同时，其与植绒面料的摩擦力也比较大。
[0021]在上述的新型的植绒压辊中，所述本体一端封闭另外一端开口，所述本体的开口端可拆卸的连接有端盖，上述填充块被紧压在端盖与本体内的底部之间。
[0022]—旦端盖连接在本体开口端后，位于本体内的填充块就能被牢固的压紧，不会出现松动或者脱落的现象。
[0023]在上述的新型的植绒压辊中，所述沿本体的轴向均布的若干通孔形成一组通孔单元，所述本体周向具有若干通孔单元。
[0024]可以看出，由于单个通孔单元内的通孔是均布设置的。而且，通孔单元是均布的，因此所有的通孔都是均布在本体外侧，这样结构紧凑。
[0025]在上述的新型的植绒压辊中，上述同一通孔单元上的所有通孔之间的连线与本体轴心线相平行。
[0026]在上述的新型的植绒压辊中，上述同一通孔单元上的所有通孔之间的连线与本体轴心线相倾斜且两者之间的夹角为15—30度。
[0027]无论是平行排列的通孔还是倾斜排列的通孔其都是均布在本体外侧的。
[0028]在上述的新型的植绒压辊中，所述的填充块为橡胶材料。
[0029]橡胶材料其成本比较低，而且与植绒面料接触时其摩擦力也足够的大。
[0030]作为另外一种方案，在上述的新型的植绒压辊中，所述的填充块为石棉布。
[0031 ]石棉布成本也比较低，而且它也具有足够大的摩擦力。
[0032]在上述的新型的植绒压辊中，所述端盖通过螺纹连接在本体端口处。
[0033]通过螺纹能将端盖牢固的连接在本体端口处。
[0034]在上述的新型的植绒压辊中，所述端盖包括呈圆盘状的盖体和位于盖体中心处且凸出的连接部，上述连接部与本体内腔相匹配且连接部与本体螺纹连接，所述盖体抵靠在本体端部。
[0035]圆盘状的端盖与本体相匹配，而且连接部能充分与本体内侧相接触并连接。
[0036]在上述的新型的植绒压辊中，所述端盖通过紧固件连接在本体端口处。
[0037]紧固件为通用的螺钉等，采用这种紧固件不仅成本比较低，而且连接牢固。
[0038]在上述的新型的植绒压辊中，所述填充块呈圆筒状，所述填充块内还具有一呈筒状的支撑筒，上述填充块紧套在支撑筒上，所述支撑筒为刚性材料。
[0039]支撑筒由于是刚性材料其具有足够的强度，支撑筒起到支撑填充块的作用。这样的结构减少了填充块材料消耗。
[0040]在上述的新型的植绒压辊中，所述的支撑筒为金属材料。
[0041 ]通常支撑筒为铸铁材料，其硬度比较高的同时成本还比较低。
[0042]在上述的新型的植绒压辊中，所述端盖上还固连有一呈杆状的连接杆，上述的支撑筒套在连接杆上，所述连接杆的端部与本体的封闭端处相连接。
[0043]连接杆