方向可调带盖的隔震型反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及反应釜，尤其涉及一种方向可调带盖的隔震型反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成构成，在釜体和釜盖构成的容器中设有进料口和出料口。
[0003]现有的反应釜普遍存在以下不足:进料口的方向是固定不变的，在使用过程当进料口的方向同进料管的走向不一致时，则需要制作弯头来进行换向以实现将进料管和进料口对接在一起，因此适应性差;开启进料口中的盖时不便;隔震效果差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种换向范围大、隔震效果好、开启进料口上的盖时方便且舒适性好的方向可调带盖的隔震型反应釜，解决了现有的反应釜在进料口的方向同进料管的换向不便、隔震效果差和开启盖时不便的问题。
[0005]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种方向可调带盖的隔震型反应釜，包括容器和搅拌器，所述搅拌器包括转轴和连接于转轴的搅拌叶片，所述容器设有进料口，所述进料口的进口端对接有换向管，所述换向管同所述进料口球面配合密封铰接在一起，所述换向管通过顶紧螺栓同所述进料口固接在一起，所述换向管设有盖，所述盖设有拉手杆，所述拉手杆外弹性套设有套管，所述拉手杆和套管之间设有调节套管与拉手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在拉手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构，所述容器设有隔震脚，所述隔震脚包括上段和上端套设在上段下端的下段，下段内设有支撑所述上段的减震弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述内环穿设有连接于所述容器的连接销。使用时，通过隔震脚将冷冻机支撑在地面上，产生的震动需要经过隔震脚传递，而隔震脚的该结构具有抗震作用，从而使得产生的震动不容易传递。内环和连接环是通过橡胶环连接的，连接环不容易产生变形，变形多产生于内环，所以变形后只需要更换内环即可。进料时，转动顶紧螺栓松开对换向管的按压固定作用，然后根据进料口的方向和同进料口对接的进料管的方向关系、转动换向管到换向管的进口端同进料管对接在一起，然后再反向转动顶紧螺栓，顶紧螺栓压紧在换向管上、从而实现换向管和进料口的固定。通过握持住拉手杆上的套管来开启和合上盖，然后使物料进入容器。本技术方案中的拉手杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。拉手杆弹性的具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动第三弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同套管的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得套管相对于拉手杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果。
[0006]本实用新型还包括将所述换向管和进料口密封连接在一起的密封圈，所述换向管和进料口之间为间隙配合。既能够保证连接处不泄漏，又能够使得转动换向管时轻松省力。
[0007]作为优选，所述密封圈固接于所述进料口。能够使得换向管无论转动到那个角度时，密封圈都能够可靠地将换向管和进料口密封连接在一起。
[0008]作为优选，所述换向管设有球形连接头，所述进料口内壁上设有球面凹坑，所述换向管通过所述球形连接头卡接在所述球面凹坑内同进料口铰接在一起。结构紧凑，连接可
A+-.与巨O
[0009]作为优选，所述锁接螺钉的中心线经过换向管和进料口配合面的中心。能够进一步降低按压块压紧在换向管表面上时对换向管表面的损伤。
[0010]作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在拉手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现第三弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。
[0011 ]作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。
[0012]作为优选，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖。能够进一步提高隔震效果。本技术方案的隔震过程为:将液体填充在盲孔内，当受到震动时，内环和连接环之间会产生往复的径向位移，该位移会导致盲孔变形时，盲孔变形而驱动位于其内的液体在内腔体和外腔体之间来回流动、摩擦板和摩擦杆的晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将震动能量转变为热能而消耗掉。如果震动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能，设置摩擦杆能够提高对高频低幅震动的吸收作用，使得本实用新型不但能够吸收隔离高震幅的震动能量、还能吸收低震幅的震动能量，因此隔震效果更加好。该结构能够使得一侧的盲孔受到挤压时另一侧的盲孔则产生舒张、而不是同时受压或舒张，使得在震动的正负震幅区间时都能够有效吸震，吸震效率尚O
[0013]作为优选，所述隔震脚设有驱动机构，所述内环可转动地连接于所述连接环，所述驱动机构用于将上段和下段之间的分合运动转换为内环的单向转动。当受到震动时内环能够单向转动，从而避免内环长期在一个部位受到冲击，从而能够有效避免内环变形，内环不变形则一旦连接环产生变形、内环还能够起到修复连接环的作用。从而有效克服了连接环容易产生变形的问题。
[0014]作为优选，所述驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起;所述棘爪同所述下段连接在一起。结构简单实用。
[0015]作为优选，所述棘爪固接于驱动杆，所述棘爪通过所述驱动杆同所述下段相连接，所述驱动杆连接有驱动所述棘爪合拢到所述棘轮上的啮合弹簧。动作可靠性好。
[0016]作为优选，所述上段设有滑孔，所述驱动杆可二维滑动地连接在所述滑孔内。能够进一步方便地使棘爪同棘轮进行开合，单向转动时的可靠性好。
[0017]作为优选，所述驱动杆设有存孔，所述啮合弹簧的一端穿设在所述存孔内。能够提高可靠性和连接时的方便性。
[0018]本实用新型具有下述优点:通过在进料口铰接换向管，实现了进料口的方向可调，能够提高反应釜对安装空间的适应性；由于进料口和换向管为球面配合进行铰接、换向管能够进行三维转动，换向管的换向范围大，从而使得反应釜对空间的适应性更好;开启盖时方便，舒适性好;隔震效果好。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例一的示意图。
[0020]图2为图1中的拉手杆的横截面示意图。
[0021]图3为图1中的拉手杆的轴向剖视示意图。
[0022]图4为图1的A处除去盖后的局部放大示意图。
[0023]图5为图1中的连接环的剖视放大示意图。
[0024]图6为图5的C处的局部放大不意图。
[0025]图7为图6的D处的局部放大示意图。
[0026]图8为本实用新型实施例二中的隔震脚的局部放大示意图。
[0027]图中:容器1、进料口12、球面凹坑13、拉手杆14、套管141、盖15、换向管2、球形连接头21、球形连接头的自由端22、密封圈23、顶紧螺栓3、搅拌器5、转轴51、搅拌叶片52、电机53、主动齿轮54、从动齿轮55、驱动机构6、棘轮61、棘爪62、驱动杆63、存孔64、啮合弹簧65、橡胶环7、盲孔71、内腔体711、外腔体712、隔离板72、弹性盖73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦杆77、轴向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、弹力调节机构8、基管81、夹持层82、摩擦条821、滑杆822、第三弹簧823、预紧力调节结构83、锥形头831、顶杆832、驱动结构833、顶块8331、隔震脚9、下段91、安装座911、上段92、连接环921、内环922、连接销923、滑孔924、减震弹簧93。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0029]实施例一，参见图1，一种方向可调带盖的隔震型反应釜，包括容器1、换向管2、顶紧螺栓3和搅拌器5。
[0030]容器I设有进料口 12。
[0031 ]换向管2对接在进料口 12的进口端。换向管2是通过顶紧螺栓3同进料口 12固接在一起的。换向管2设置有盖15。盖15以可拔插的方式盖在换向管2上。盖15上设有拉手杆14。拉手杆14套设有套管141。
[0032]搅拌器5包括转轴51、搅拌叶片52、电机53、主动齿轮54和从动齿轮55。转轴51输入到容器I内。转轴51转动连接于容器I。转轴51沿上下方向延伸。搅拌叶片52连接于转轴51位于容器内的部分上。搅拌叶片52为叶片结构。搅拌叶片52焊接于转轴51。
[0033]从动齿轮55固定在转轴51的上端，从动齿轮55和转轴51同轴。主动齿轮54设置于电机53的动力输出轴。主动齿轮54同从动