用于振动筛的组合模块式筛架的制作方法与工艺

本发明涉及面粉振动筛领域，特别的涉及一种用于振动筛的新型组合模块式筛架。

背景技术：
已知面粉筛分系统用于将面粉分类为不同尺寸颗粒的部分并防止形成凝块。已知振动筛包括用于支撑多个彼此重叠放置的筛网的筛架，其中处于高处的筛网比处于低处的筛网的网孔大。所述筛架由多个彼此刚性约束的型材构成，其与移动装置连接，所述移动装置产生筛架从而筛网在水平面上的振动。利用玻璃纤维杆或者天然纤维杆将筛架从刚性支承结构上吊起，这样可以将支承结构与机器产生的振动隔离。通常情况下，所述筛架由在头部通过焊接彼此约束的金属型材构成，然而在机器连续工作时，焊点由于受到应力的作用，可能会发生断裂。已知的振动筛具有由基本为正方形横截面的管状金属杆件构成的组合筛架，该金属杆件具有突出的间隔部用于筛板插入从而形成振动筛的壁。两个或更多的金属型材通过具有封装在型材头中的两个或更多个销的成形接头来连接。每个接头包括两个或三个或四个所述销，这些销排列成在三维方向中彼此成角度，比如90度，这样就可以将两个、三个或四个型材彼此约束起来。这种连接系统的缺点是当连接两个或更多型材时，需要根据要连接的型材以及需要约束的筛板的数量和排列方式，选择不同类型的接头。

技术实现要素：
本专利的目的是提供一种用于振动筛的新型模块式筛架，其具有组合模块式型材，这些型材通过非焊接的方式连接。本发明的目的是提供一种用于振动筛的无焊接的筛架。本发明的另一个目的是提供一种模块式筛架，根据结构需要，可以使用不同的型材并通过不同的方式组装起来。本发明的另一个目的是减少装配和安装的时间。由组合模块式型材无需焊接组装的用于振动筛的新型模块式筛架可以实现这些以及其他直接和补充的目的，其主要部分包括：●多个具有成形的杆件横截面的线性中空杆件，其特征是在杆件横截面内有线性的座或腔体；●多个第一连接件、第二连接件、第三连接件或第四连接件，这些连接件将每个杆件的端部与一个或多个相同或不同形式杆件的端部以非焊接形式连接起来。这种新型筛架还包括用来形成如下所述和所声明保护的外壁和/或内隔板的筛板。特别的是，所述线性中空杆件优选使用阳极氧化铝来制造，根据杆件横截面形状基本可以将其分为五种：a.正方形的杆件横截面；b.矩形的杆件横截面；c.T形的杆件横截面；d.L形的杆件横截面；e.具有一突出加厚边的正方形的杆件横截面。每个所述型材包括至少一种所述的线性座或腔体，这些座或腔体沿杆件长度的方向延伸且凹入在杆件横截面内。所述座或腔体沿型材的一侧开口，具有两种形式：a.简单的矩形或正方形，以便容纳所述筛板中的一个的边部；b.梯形，以便容纳用于连接两个或更多个杆件的螺纹插入件。因此，通过使用这些形式的杆件可以采用简单模块式方式，通过简单切割所述杆件至预定尺寸并在其端部使用钢制螺钉并将杆件装配到每个型材的腔体中将其连接起来从而生产出大范围的筛架，这样就避免了采用任何类型的焊接方式并且大幅度的减少了装配次数。附图说明参照下面作为非限制性实施例的附图的详细描述，本筛架的特点将更加明显。图1是具有新型筛架(1)的振动筛(A)的正视图。图2是部分新型筛架(1)的三维视图。图3是部分新型筛架(1)的横截面，图3A和图3B是该部分的两个细节图。图4是部分筛架(1)的俯视图。图5、6、7、8显示了组成筛架(1)的杆件(2)的杆件横截面的实施例。图9显示了杆件横截面的详图，从图中可以看到为螺纹固定插入件(31)的插入而设置的凹入的座(21)。具体实施方式新型模块式筛架(1)包括多个线性中空杆件(2)，这些中空杆件(2)的杆件横截面上成形有线性的座或腔体(21，23)，所述线性的座或腔体沿着杆件(2)的长度延伸，并凹入在杆件横截面中且沿着杆件的一侧开口。所述杆件(2)彼此连接并刚性约束组成大致平行六面体的三维结构，封闭筛板(D,E)构成壁。特别的是，所述线性杆件(2)在杆件横截面内有至少四个侧面，所述侧面中的一个或多个设置有所述座(21,23)中的一个或多个，用来将该杆件(2)同其他杆件(2)或筛板(D，E)连在一起。所述杆件横截面可以为正方形(图3,2a)或矩形(图8，2b)或T形(图7,2c)或L形(图5,2d)或者具有一突出加厚边的正方形(图6,2e)。特别的，如图5、6、7、8所示，杆件(2)包括用来容纳筛板(E)的边部的为简单矩形或正方形的座或腔体(23)。此外，如图9详细显示的，所述杆件(2)包含适于容纳用于连接两个或更多杆件(2)的螺纹插入件(31)的梯形的座或腔体(21)。新型筛架(1)还包括多个第一连接件(3)、第二连接件(4)、第三连接件(5)或第四连接件(6)，用来将每个杆件(2)的端部与相同或不同类型的一个或多个杆件(2)以非焊接方式连接起来。所述连接可以具有四种形式。如图3A和3B所示，新型筛架(1)包括位于所述杆件(2)和一个或多个筛板之间的第三连接件(5)，其包括具有垫片的固定螺钉(51)，用于将连接件直接固定到在杆件横截面中产生的圆筒形的座(24)中形成的螺纹上。如图5、6、7、8所示，新型筛架(1)还包括位于所述杆件(2)和一个或多个筛板(D)之间的第一连接件(3)，所述第一连接件(3)依次包括插入到所述杆件的梯形的座(21)中的螺纹插入件(31)和固定螺钉(32)。如图3A和图3B所示，新型筛架(1)还包括第二连接件(4)，这种连接件将两个杆件(2)彼此约束起来形成例如90度的角，所述第二连接件(4)依次包括有螺纹插入件(41)，至少一个正方形支架(42)和固定螺钉(43)。如图3B和图8所示，新型筛架(1)还包括第四连接件(6)。所述第四连接件用来将两个杆件(2)彼此约束起来形成例如90度角。所述第四连接件(6)包含至少一个螺纹插入件(61)，一个固定用穿孔插入件(62)和一个固定螺钉(63)。新型筛架(1)包括:●优选由不锈钢制造、具有双层壁且两个壁之间填充有绝缘泡沫材料的筛板。特别的，该新型筛架包括至少两种形式的筛板。图5显示的筛板(Ea)具有不对称的型边(Ea1)用来封闭周边。图7和图8显示的筛板(Eb)具有对称的型边(Eb1)用来形成内隔板。●上和下钢制筛板，通过所述螺钉(51)直接固定在杆件(2)的顶部，在侧面通过杆件(2)的中空的座(21)内的插入件(31)和固定螺钉(32)来固定。所述筛板是通过把两个不锈钢半壳连接在一起并在空气间隙内注射自膨胀树脂生成的，从而得到的筛板有最小的厚度，比如说25mm。采用这种构造可以用有价值的材料来获得坚固、轻型部件，该材料同产品接触。该筛架(1)中还包含一种用来将所述钢制筛板(E,D)连接到铝杆件(2)的双组分胶合剂，这种胶合剂有两个作用，一是作为结构连接件，二是作为封闭筛板内外表面之间的热桥。实际上，所述周边筛板和内部隔板通过双组分胶合剂连接在隔间结构的杆件上，这样可以既得到良好密封的隔间又可以使整个结构保持高刚性和稳固性，同时还消除了工作阶段期间的冷凝。根据本发明，所述筛架(1)可包括织物完工元件，其有效地应用于所需的点从而通过将铝封闭型材装配到杆件(2)的腔体(21，23)中来实现紧密度。通过这种方式，可以保证良好的完工并在维护时可以容易快速的更换织物。所述新型筛架(1)还包括：●筛架组(B)，即筛架的组件，形成由一堆主框架和形成实际筛的相应的小筛眼框架构成的筛分通道。整个组被容纳在机器结构内部且通过合适的锁定装置例如上部筛分锁定装置和前门来固定到后者上。●侧面筛架支承隔间，如图4所示，在线性杆件(2)的端部使用连接件将其连接起来并使用所述的双组分胶合剂固定到周边筛板(Ea)和中央隔板(Eb)上来获得侧面筛架支承隔间。最后，利用上部和下部的钢制筛板(D)完成了所述隔间。侧面隔间的形状使得划分成筛分通道的筛架组被容纳在其中，每个侧面隔间成正平行六面体的形状。●封闭门(H)，用来关闭通道，该通道用来筛分产品并把产品传递到机器的下部。同产品接触的部分是用不锈钢制成的，外部是用热成型塑料制成的。把两种不同材料制成的两个半壳焊接在一起，并在其中填充绝缘泡沫材料，例如自膨胀树脂，这样就使得所述封闭门坚固且质量轻，从而容易操作。另外，同产品接触的部分中的不锈钢代表该机器的其中一个最重要的特点。●具有驱动单元(C)的中心机体，构成了机器传递运动的部分，其通过电机通过设置合适尺寸的配重绕着主轴线旋转经由带传输来传递运动。运动幅度的增加或减小是通过调整配重(C1)的重心同机器轴线之间的距离来实现的。中心机体结构是由电焊喷漆钢制成的，跟随可以获得模块式结构的设计。●侧吊杆(F)，由钢制成，用来将侧面隔间和中心机体相连。侧吊杆还起到容纳用以悬挂机器的杆固定夹具(G)的作用。●吊杆和固定配件(G)是可以把机器从其被容纳的建筑物结构上悬吊起来的元件。将中心机体同两个侧筛支承隔间相连接，接着固定侧连接杆，接着将杆固定在侧连接杆上，这样整个筛架完成组装。从而将机器从支承结构或建筑物上悬吊起来，之后电机使其以旋转运动而旋转，该旋转运动是筛分将被加工的产品所需要的。该新型筛架还包含筛板，这些筛板构成如下所述或权利要求所述的外壁或内隔板。该新型筛架有以下这些优点。所述空心杆件使得容易进行制作和组装侧筛分支承隔间结构的操作。杆件中设置的腔体还可以用来固定所有构成该机器的配件，例如侧连接杆，用来连接构成机器的主体的纵向型材和板，用来封闭筛分支承隔间的下部和上部盖板，筛架组锁定装置的连接件，门固定和封闭块的连接件。虽然允许构成隔间主体的结构模块可重复使用，但也保证了整个结构的重量得到大幅度减轻。事实上，通过选择具有腔体的不同类型的杆件，可以获得非常轻便又牢固的结构。结构的刚度不仅是由于杆件端部的接头，还由于通过胶合剂将插入杆件腔体中的筛板固定而得到的。隔间的端部盖板通过螺钉以及装配在杆件腔体中的螺纹插入件来固定，这样保证了结构的横向刚度，并且，这些盖板在任何方面是可移除的元件，其可以在机器的工艺流程的维护、修理和改装时被移走或替换。利用有腔体的纵向杆件和连接件制成筛支承隔间结构的系统使得使用少量形式的杆件来获得模块式结构，从而可以覆盖大范围的机器模型，快速满足客户的不同需要，而且不需要保持昂贵的半成品库存。在机器寿命周期的所有阶段中，杆件中设置腔体和各种固定系统保证了操纵机器的舒适性和安全性，这些阶段是：构造，用于首次安装的现场组装，拆卸和处理。使用的材料类型，特别是不锈钢和铝材料，使得在机器寿命周期结束时能够容易并有利地回收和重复使用。相比完全由电焊接钢而成的传统模式，整个机器的重量减轻允许获得相当多的优点，在功率消耗上也是如此。侧筛板和隔板采用填充有泡沫材料的两个不锈钢半壳制造，大大减小了机器的噪音，并且产品可以与能用于食品的材料接触。最后，保证了机器内外之间的热绝缘，避免了冷凝现象。新型筛架的模块式特性代表了另一个优点：对于中心机体，仅采用两种形式的模块，对于侧面上的隔间，仅采用一种形式的模块，能够得到该机器的整个尺寸范围，构造时间和费用大大较少，并且需要更少昂贵的半成品被保存在仓库中。因此，参考上述描述和附图，表述了下列权利要求。