本发明涉及一种传动架，具体地，涉及一种高方筛传动架和高方筛。
背景技术：
高方筛是制粉过程中重要的生产设备之一。高方筛通常是通过传动机构驱动筛箱做往复运动或圆周运动，使得通过筛格不同的筛路，将混合的物料根据要求进行筛取。
通常传动机构设置在传动架中，传动架位于高方筛的中间位置，以保证高方筛整体外观尺寸。传统的高方筛传动架主要通过焊接的方式拼接而成。因此拼接的高方筛传动架的各部件之间存在较多的焊道，由于高方筛传动架是高方筛在运行过程中受力最大的部件，从而导致高方筛传动架的承载能力和疲劳强度降低，且产生应力集中等现象，尤其在高方筛运行的过程中极易产生裂纹，降低了高方筛传动架的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高方筛传动架和高方筛，增强高方筛传动架的刚性，减小各部件之间的内应力，延长高方筛传动架的使用寿命。
为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供一种高方筛传动架，该高方筛传动架为箱型形状并包括顶板、底板以及两个端板，所述端板包括端板本体、顶部翻边和底部翻边，所述端板通过所述顶部翻边与所述顶板螺栓连接，并且通过所述底部翻边与所述底板螺栓连接。
优选地，所述端板还包括两个侧翻边，所述顶板包括向下翻折的顶板侧向翻边，所述底板包括向上翻折的底板侧向翻边，所述端板的所述侧翻边在顶部和底部分别与所述顶板侧向翻边和所述底板侧向翻边断焊连接。
优选地，所述侧翻边的顶部翻边宽度和底部翻边宽度大于所述侧翻边的中间翻边宽度。
优选地，所述侧翻边的顶部和底部分别与相应的所述顶部翻边和所述底部翻边断焊连接，使得所述端板形成为托盘状。
优选地，所述顶部翻边翻折至所述顶板的内底面上，并且所述顶部翻边和所述顶板上设置有对齐的贯通连接孔；所述底部翻边翻折至所述底板的内顶面上，并且所述底部翻边和所述底板上设置有对齐的多个贯通连接孔。
优选地，所述高方筛传动架还包括加强板，该加强板连接在所述端板本体的内侧面与所述侧翻边的内侧面之间。
优选地，所述高方筛传动架还包括介于两个所述端板之间的中间隔板，该中间隔板与所述端板的结构相同，所述中间隔板的顶部翻边与所述顶板之间以及所述中间隔板的底部翻边与所述底板之间均通过螺栓连接。
优选地，所述高方筛传动架的侧面设有侧立柱，该侧立柱与所述中间隔板的侧边对齐，所述侧立柱的顶部和底部分别与所述顶板侧向翻边和所述底板侧向翻边。
优选地，所述侧立柱的顶部宽度和底部宽度大于所述侧立柱中间部宽度。
根据本发明的另一方面，还提供了一种高方筛，该高方筛包括传动机构和筛箱，所述高方筛还包括所述的高方筛传动架，所述传动机构安装在所述高方筛传动架中，所述筛箱设置在所述高方筛传动架的两侧。
通过上述技术方案，本发明的高方筛传动架为由顶板、底板以及两个端板构成的箱型形状，其中顶板、底板和两个端板为整块板，端板上的顶部翻边和底部翻边是通过端板的周缘向外翻折而成，并且顶部翻边和底部翻边分别通过螺栓与顶板和底板连接，与现有技术通过焊接拼接而成的高方筛传动架相比，本发明的高方筛传动架减少了端板自身以及端板与顶板和底板之间的焊道，使得增强高方筛传动架的刚性，减小各部件之间的内应力，延长高方筛传动架的使用寿命。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明的优选实施方式中高方筛传动架的主视图；
图2是根据本发明的优选实施方式中高方筛传动架的侧视图；
图3是根据本发明的优选实施方式中高方筛传动架的俯视图；
图4是根据本发明的优选实施方式中高方筛传动架的底部翻边与底板连接的侧视图；
图5是根据本发明的优选实施方式中高方筛传动架的底部翻边与底板连接的俯视图。
附图标记说明
1 端板 2 顶板
3 底板 4 螺栓
5 中间隔板 6 贯通连接孔
7 加强板 8 侧立柱
11 端板本体 12 顶部翻边
13 底部翻边 14 侧翻边
21 顶板侧向翻边 31 底板侧向翻边
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词；“侧翻边的翻边宽度”是指两个侧翻边沿侧翻边的翻折方向延伸的距离。
图1至图5显示了一种高方筛传动架，该高方筛传动架形成为箱型形状并包括顶板2、底板3以及两个端板1，端板1包括端板本体11、顶部翻边12和底部翻边13，端板1通过顶部翻边12与顶板2螺栓连接，并且通过底部翻边13与底板3螺栓连接。
其中，构成箱型形状的顶板2、底板3以及两个端板1均为通过激光切割的整块板，端板1的顶部翻边12和底部翻边13是通过端板1的周缘朝向端板1的同侧翻折形成的，从而减小了端板1的焊道，增强了端板1的刚性和强度；另外，由于端板1的顶部翻边12与顶板2之间以及底部翻边13与底板3之间均通过螺栓4连接，使得与传统的以焊接方式拼接而成的高方筛传动架相比，通过螺栓4连接构成的箱型形状的传动架减少了焊接部位以及焊道，因此保证了高方筛传动架的承载能力和疲劳强度，减少内应力的产生，增强了高方筛传动架整体的刚性，延长了高方筛传动架的使用寿命。
另外，由于传统的高方筛传动架是通过焊接拼接而成，使得较难保证高方筛整体外观尺寸，从而影响高方筛的画圆效果。而本发明中的高方筛传动架是通过螺栓4连接而成，只有较少的部位需要焊接，因此能够保证整体的外观尺寸，避免由于焊接导致的变形以及由于变形导致的高方筛传动架与其他部件装配困难的现象，保证了高方筛传动架的尺寸和装配精度，进一步保证了高方筛的画圆效果，提高了高方筛的工作效率和筛选质量。
端板1除了形成有顶部翻边12和底部翻边13之外，特别地，端板1还包括两个侧翻边14，顶板2包括向下翻折的顶板侧向翻边21，底板3包括向上翻折的底板侧向翻边31，端板1的侧翻边14在顶部和底部分别与顶板侧向翻边21和底板侧向翻边31断焊连接。通过端板1的侧翻边14在顶部和底部分别与顶板侧向翻边21和底板侧向翻边31断焊连接，使得加固了端板1与顶板2和底板3之间的连接，避免了端板本体11、顶板侧向翻边21和底板侧向翻边31的变形以及由于高方筛圆周运动导致的螺栓4松动，并且由于顶部翻边12与两个侧翻边14共同支撑顶板2，使得减小了端板本体11所受的压力。
特别地，侧翻边14的顶部翻边宽度和底部翻边宽度大于侧翻边14的中间翻边宽度。如图1所示，侧翻边14的顶部和底部为类似梯形状，但本发明并不局限于此形状。由于侧翻边14的顶部翻边宽度和底部翻边宽度大于侧翻边14的中间翻边宽度，使得侧翻边14的顶部和底部与顶板侧向翻边21和底板侧向翻边31的焊接面积增大，加强了侧翻边14顶部和底部与顶板侧向翻边21和底板侧向翻边31的连接。
特别地，侧翻边14的顶部和底部分别与相应的顶部翻边12和底部翻边13断焊连接，使得端板1形成为托盘状。顶部翻边12、底部翻边13和两个侧翻边14之间通过断焊连接，避免了由于高方筛的运动导致的顶部翻边12和底部翻边13的变形，因此进一步加固顶部翻边12与顶板2之间以及底部翻边13与底板3之间的连接，进而增强了端板1和传动架整体的刚性和强度。但本发明并不局限于此，托盘状的端板1也可以为一体结构件，即顶部翻边12和底部翻边13以及两个侧翻边14与端板本体11一体成型，因而使得端板1不存在焊接连接，进一步增强端板1的强度和刚性。
其中，由图2可以看出，顶部翻边12、底部翻边13和两个侧翻边14所围绕的端板1的部分为端板本体11。如图1所示，端板11为长方形形状的整板，端板1的周缘均朝向端板1的同侧翻折90度，即端板11的翻边均垂直于端板本体11，且两个端板1的翻边相对设置。
为了便于传动机构的检修，本发明还特别在端板1的端板本体11上开设了检修窗口，在图2中显示的是端板本体11中上下设置的两个贯通孔。该检修窗口通常用薄板进行封盖，当需要检修时移开封盖的薄板，检修人员能够方便地进行检修。
特别地，顶部翻边12翻折至顶板2的内底面上，并且顶部翻边12和顶板2上设置有对齐的贯通连接孔6；底部翻边13翻折至底板3的内顶面上，并且底部翻边13和底板3上设置有对齐的贯通连接孔6。其中，顶板2的内底面为图1所示的顶板2本体的下表面，底板3的内顶面为图1所示的底板3本体的下表面。
如图5显示了端板1的底部翻边13上设有两排交错的7个贯通连接孔6，优选地贯通连接孔6为圆孔，底板3上设有与底部翻边13上的圆孔位置一一对应的贯通连接孔6，顶部翻边12以及顶板2具有与底部翻边13和底板3同样的结构。贯通连接孔6分为两排交错设置是为保证顶部翻边12和底部翻边13的强度，避免由于连接应力导致的顶部翻边12和底部翻边13的断裂。其中，贯通连接孔6均由激光切割机切割而成，以增加传动架的连接精度。
底板3和底部翻边13的连接过程：将底板3和底部翻边13上的贯通连接孔6一一对齐，再用螺栓4依次穿过底板3和底部翻边13上相对应的贯通连接孔6，随后在螺栓4上套设弹垫和平垫，该弹垫和平垫进一步减小底板3和底部翻边13之间的连接应力，最后通过螺母紧固以形成螺栓连接。顶板2和顶部翻边12的螺栓连接与底板3和底部翻边13的螺栓连接相同。
为了避免侧翻边14的变形，特别地，高方筛传动架还包括加强板7，该加强板7连接在端板本体11的内侧面与侧翻边14的内侧面之间。其中，端板本体11的内侧面和侧翻边14的内侧面是指位于箱型形状内的侧面，具体参见图1和图2。在本发明中，如图2和图4所示，加强板7为三角加强板，该三角加强板焊接在端板本体11与侧翻边14之间，并且垂直于端板本体11。但本发明并不局限于此，加强板7还可以为其他形状，例如长方形、梯形等，并且加强板7的两个侧边还可以分别倾斜地抵靠在端板本体11和侧翻边14上，并且加强板7与端板本体11的内侧面和侧翻边14的内侧面围成三角形腔。加强板7优选地设置在端板本体11上开设检修窗口的部分与侧翻边14之间。
由于高方筛的筛箱被分隔成多个独立的工作单元，例如6仓和8仓的高方筛，使得高方筛传动架较长，为了提高传动架的整体刚性，特别地，高方筛传动架还包括介于两个端板1之间的中间隔板5，该中间隔板5与端板1的结构相同，中间隔板5的顶部翻边与顶板2之间以及中间隔板5的底部翻边与底板3之间均通过螺栓4连接。中间隔板5设置在两个端板1之间，以在两个端板1之间支撑顶板2和顶板3，从而提高传动架的整体刚性。由于中间隔板5的结构与端板1的结构完全相同，只是中间隔板5设置的位置不同，因此中间隔板5具有上面描述的端板1的所有结构，在此不再赘述。
特别地，高方筛传动架的侧面设有侧立柱8，该侧立柱8与中间隔板5的侧边对齐，侧立柱8的顶部和底部分别焊接至顶板侧向翻边21和底板侧向翻边31。由于侧立柱8设置在高方筛传动架的侧面上，又与中间隔板5的侧边对齐，使得提高了构成为箱型形状的传动架的整体刚性；又由于侧立柱8的顶部和底部分别焊接至顶板侧向翻边21和底板侧向翻边31，使得进一步加固了设置在端板1之间的中间隔板5，尤其加固了传动架的整个箱型结构。
特别地，侧立柱8的顶部宽度和底部宽度大于侧立柱8的中间部宽度。如图1所示，侧立柱8为三角形立柱，该三角形立柱具有与端板1相同的侧翻边，且侧立柱8的侧翻边的顶部和底部也形成类似梯形状。该梯形状的侧立柱8的侧翻边顶部和底部使得增大了侧翻边顶部和底部与顶板侧向翻边21和底板侧向翻边31的焊接面积，因而加强了侧立柱8的侧翻边顶部和底部与顶板侧向翻边21和底板侧向翻边31的连接。
综上所述，高方筛传动架的制作和装配步骤：首先，在整块板(例如钢板)上用激光切割出两块端板1以及顶板2和底板3，随后将两块端板1的周缘向外翻折90度以形成顶部翻边12、底部翻边13和侧翻边14，在侧翻边14与端板本体11之间焊接多个加强板7，然后将顶部翻边12、底部翻边13和侧翻边14之间的相邻边焊接，使得端板1形成为托盘状。同时将顶板2和底板3的侧边分别向外翻折90度以形成顶板侧向翻边21和底板侧向翻边31，随后在顶部翻边12和底部翻边13上开设贯通连接孔6，在顶板2和底板3相应的位置上也开设贯通连接孔6，通过螺栓4将端板1与顶板2和底板3连接，再用断焊将端板1的侧翻边14顶部和底部与顶板侧向翻边21和底板侧向翻边31连接，这样就完成了高方筛传动架的制作和装配。
高方筛的筛箱被分隔成多个独立的工作单元，每个单元称为1仓，故有4仓、6仓和8仓的高方筛。若高方筛的仓数较多，导致传动架的长度较长，可以用上面相同的步骤在两端板1之间安装多个中间隔板5和侧立柱8，以提高高方筛传动架的整体刚性。
本发明还提供了一种高方筛，该高方筛包括传动机构和筛箱，高方筛还包括高方筛传动架，传动机构安装在高方筛传动架中，筛箱通过横梁连结于高方筛传动架的两侧。
高方筛通过两侧大梁上固定的吊杆悬挂在上方的槽钢或梁下。高方筛的传动机构安装在中间的高方筛传动架上，通常传动架和传动机构经过螺栓和轴承连接，筛箱通过横梁设置在高方筛传动架的两侧。
其中，传动机构为电动机，电动机通过皮带带动主轴旋转，主轴上固定有可调节的偏重块。筛箱在旋转的偏重块的离心力的作用下，做回转运到在运行至平稳状态时，偏重块因旋转而产生的离心力正好和整个高方筛维持回转中所需的向心力大小相等，方向相反，偏重块产生的离心力通过主轴的轴承作用于传动架，进而作用于筛箱上，使筛箱做回转运动。
可见，高方筛传动架是高方筛在运行过程中受力最大的部件，由于本发明的高方筛传动架是以螺栓连接构成的箱型形状，使得增强高方筛传动架的刚性，减小各部件之间的内应力，延长了高方筛传动架的使用寿命。因而提高了高方筛的使用效率，延长了高方筛的使用寿命。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。