用于胶囊检验机的分向装置的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种不用停机排料的用于胶囊检验机的分向装置。

背景技术：

随着医药领域的不断发展，胶囊在医药界的需求量越来越大，胶囊的生产工艺及设备的要求也随之增高。生产过程中需要对胶囊的性能进行检验，胶囊检测机在进行性能检验时，一般采用链板将胶囊排列好，然后用检测拍照装置进行拍摄，最后依照所得图像的信息对不良的胶囊进行分离。在拍照筛选过后，还会对合格胶囊最后进行一次筛板筛选，即让胶囊过筛板的筛孔，筛孔能供正常形状的胶囊穿过，落入下方的收集盒内；而若胶囊形态有畸形，就会被截留在筛板上。现有技术中当收集盒收集满后，必须更换，否则已经检测好的胶囊掉落收集盒外会造成污染；但收集盒更换过程中，胶囊检验机若关停，就会影响出产效率，检测速度越快，更换关停次数越多，这样反而成为了制约生产加快的瓶颈。

因此，有必要提供一种胶囊检验机辅助装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种不用停机排料的用于胶囊检验机的分向装置。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种用于胶囊检验机的分向装置，包括一固定架、设于所述固定架上方的筛板、设于所述固定架中部的分向板和固定于所述固定架下部的气缸，所述分向板中部枢接于固定架上，所述分向板从中分为第一部分和第二部分，所述气缸具有一抵持于第一部分下方的主轴。

具体的，所述固定架上设有位于所述筛板和分向板之间的漏斗，所述漏斗的下出口朝向所述分向板中部。

具体的，所述主轴的顶端固定有滑辊，所述第一部分下部设有一对限位扣，所述滑辊两端各收纳于一限位扣中滑动。

具体的，所述固定架两侧分别设有对应所述第一部分的第一出料斗和对应所述第二部分的第二出料斗，所述第一出料斗下方设有第一收集盒，所述第二出料斗下方设有第二收集盒。

进一步的，所述固定架靠近所述第一收集盒顶部设有第一传感器，所述固定架靠近第二收集盒顶部设有第二传感器，所述第一传感器和第二传感器电连接一控制器，所述控制器控制所述气缸动作。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

1、通过分向装置可不间断地将合格胶囊来回往两个收集盒下料，工人在处理已满的收集盒中不需要设备停机，提高了检测效率；

2、出料斗可以限制分向板旋转角度，防止分向板坡度太大换向不灵敏和换向过快胶囊飞出的问题；

3、漏斗可以将胶囊聚拢在高度变化不大的分向板中间区域，使胶囊弹起高度小，保证其顺利滚落到收集盒内；

4、滑辊和限位扣的配合可以使传动可以顺畅进行，换向灵敏；

5、控制器依照传感结果自动控制分向板换向，工人无需将注意力时刻集中在设备上，部分解放了人手。

附图说明

图1为固定架部分的立体图；

图2为第一部分末端最高时分向装置的主剖视图；

图3为第二部分末端最高时分向装置的主剖视图；

图4为分向装置的控制简图。

图中数字表示：

1-固定架，11-第一出料斗，12-第二出料斗，13-第一传感器，14-第二传感器；2-筛板，21-筛孔；3-气缸，31-主轴，32-滑辊；4-分向板，41-第一部分，411-限位扣；42-第二部分；51-第一收集盒，52-第二收集盒；6-漏斗；7-控制器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，一种用于胶囊检验机的分向装置，包括一固定架1、设于固定架1上方的筛板2、设于固定架1中部的分向板4和固定于固定架1下部的气缸3，筛板2设有若干筛孔21，分向板4中部枢接于固定架1上，分向板4从中分为第一部分41和第二部分42，气缸3具有一抵持于第一部分41下方的主轴31，固定架1两侧分别设有对应第一部分41的第一出料斗11和对应第二部分42的第二出料斗12，第一出料斗11下方设有第一收集盒51，第二出料斗12下方设有第二收集盒52。胶囊检测后经过传送带（未画出）不间断地输送到筛板2上，进行最后一次筛选，若胶囊存在外表畸形，则会卡在筛孔21内，若胶囊外表合格，则会透过筛孔21落到分向板4上；当主轴31顶起时，第一部分41上翘，第二部分42下沉，这样胶囊就会沿第二部分42滚出第二出料斗12并落到第二收集盒52中；当第二收集盒52装满胶囊后，主轴31缩回，第二部分42上翘，第一部分41下沉，这样胶囊就会沿第一部分41滚出第一出料斗11并落到第一收集盒51中。分向板4每次换向之间，工人可以有充足的时间处理已满的第一收集盒51或第二收集盒52，因此不需要胶囊检验机停机排料，提高了检测效率。第一出料斗11和第二出料斗12还具有限制分向板4转动角度的作用,当第一部分41末端下降过低时会碰到第一出料斗11,第二部分41末端下降过低时都会碰到第二出料斗12，这样就限制了分向板4顺时针和逆时针旋转的角度，可以防止分向板4形成的坡度太大带来换向不灵敏问题，也能防止换向过快使胶囊飞出的问题。

如图1至图3所示，固定架1上设有位于筛板2和分向板4之间的漏斗6，漏斗6的下出口朝向分向板4中部。由于分向板4并不会保持在水平姿态，因此总有位置与筛板2有较高的垂直距离，若没有漏斗6，透过筛板2的胶囊下落距离过长容易弹到收集盒51、52外，造成胶囊的污染；漏斗6可以将胶囊聚拢在高度变化不大的分向板4中间区域，使胶囊弹起高度小，保证其顺利滚落到收集盒51、52内。

如图2和图3所示，主轴31的顶端固定有滑辊32，第一部分41下部设有一对限位扣411，滑辊32两端各收纳于一限位扣411中滑动。由于主轴31只能进退运动，而分向板4只能转动，因此采用滑辊32和限位扣411的配合可以使传动可以顺畅进行；当主轴31缩回时，滑辊32同样能控制第一部分41下沉，换向灵敏。

如图4所示，固定架1靠近第一收集盒51顶部设有第一传感器13，固定架1靠近第二收集盒52顶部设有第二传感器14，第一传感器13和第二传感器14电连接一控制器7，控制器7控制气缸3动作。这样控制器7依照传感结果自动控制分向板4换向，工人无需将注意力时刻集中在设备上，部分解放了人手。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。