分离装置以及吸水处理材的制造方法与流程

【技术领域】

本发明涉及分离装置以及使用其的吸水处理材的制造方法。

背景技术：

作为现有的分离装置，例如有专利文献1中记载的装置。在该文献所述的分离装置中，首先利用切割机将在外包装材料的内部装填吸水性部件而成的纸尿布等的次品切割成规定的尺寸。接下来，通过气流传输将被切割后的切割品送入到分离机中。

分离机具有：旋转轴，其被设置成能够绕自轴旋转；以及筒状网体，其被设置成围绕该旋转轴且能够与旋转轴同心地沿相反方向旋转。在旋转轴上以辐射状设置多个搅拌杆。被送入到该分离机中的切割品通过彼此沿相反方向旋转的旋转轴和筒状网体而被分离成外包装材料和吸水性部件。该吸水性部件利用筒状网体的网眼被筛分出来。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本特开平8-117688号公报

技术实现要素：

【发明所要解决的课题】

如此，利用上述分离装置，能够从纸尿布等的次品中分离出吸水性树脂等。但是，现有的分离装置在分离效率方面还有提高的余地。

本发明是鉴于上述问题而进行的，其目的在于提供一种分离效率高的分离装置以及使用其的吸水处理材的制造方法。

【解决问题的手段】

本发明的分离装置的特征在于，其具备：第1切碎部，其将处理对象物切碎，该处理对象物包含第1材料和附着于上述第1材料的第2材料；以及第1分离部，其从利用上述第1切碎部切碎后的上述处理对象物中分离出上述第2材料，上述第1分离部具有：第1筒状部，该第1筒状部形成有多个第1孔，该多个第1孔不使利用上述第1切碎部切碎后的上述处理对象物中包含的上述第1材料穿过而使上述第2材料穿过；以及板状的第1搅打部件，其设置在上述第1筒状部内，对利用上述第1切碎部切碎后的上述处理对象物进行搅打，通过一边使上述第1筒状部在容纳有利用上述第1切碎部切碎后的上述处理对象物的状态下进行旋转，一边利用上述第1搅打部件的板面对该处理对象物进行搅打，由此从该处理对象物中分离出穿过了上述第1孔的上述第2材料。

在该分离装置中，包含第1材料和附着于该第1材料的第2材料的处理对象物利用第1切碎部切碎。利用第1切碎部切碎后的处理对象物被送至第1分离部。在第1分离部中，通过在第1筒状部旋转的同时利用第1搅打部件的板面对处理对象物进行搅打，将由第1材料解离出的第2材料穿过第1孔而排出到第1筒状部之外。由此，第2材料从处理对象物中被分离出。

如此，在本发明的分离装置中，在第1筒状部内进行利用第1搅打部件的搅打。通过该搅打可促进第2材料从第1材料的解离。由此，在第1分离部中容易将第2材料从处理对象物中分离出，因而分离效率提高。此处，分离效率是指从处理对象物分离出的第2材料的重量相对于即将处理前的处理对象物中包含的第2材料的重量的比例。

【发明的效果】

根据本发明，可实现分离效率高的分离装置以及使用其的吸水处理材的制造方法。

【附图说明】

图1是示出本发明的分离装置的一个实施方式的构成图。

图2是示出图1的分离装置中的分离部20的端面图。

图3是示出图1的分离装置中的分离部20的端面图。

图4是示出设于分离部20的滚筒22的侧面图。

图5是示出图1的分离装置中的分离部40的端面图。

图6是示出图1的分离装置中的分离部40的端面图。

图7是示出设于分离部40的滚筒42的侧面图。

图8是示出本发明的吸水处理材的一个实施方式的示意图。

图9是示出一个变形例的分离部20的端面图。

图10是用于说明图9的分离部20的效果的图。

图11是用于说明图9的分离部20的效果的图。

图12是示出一个变形例的分离部40的端面图。

图13是示出另一变形例的分离部20的端面图。

图14是示出另一变形例的分离部40的端面图。

图15是示出一个变形例的搅打部件24的俯视图。

图16是示出一个变形例的搅打部件44的俯视图。

图17是示出另一变形例的搅打部件24的侧面图。

图18是示出另一变形例的搅打部件44的侧面图。

图19是用于说明图3所示的突条28的变形例的图。

【具体实施方式】

下面参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。需要说明的是，在附图的说明中，对同一要素赋予相同符号，省略重复说明。

图1是示出本发明的分离装置的一个实施方式的构成图。分离装置1通过对包含第1材料和附着于该第1材料的第2材料的处理对象物进行处理，使第2材料从第1材料解离，并将第2材料从处理对象物分离出。处理对象物例如是作为次品的卫生用品。作为卫生用品，例如可以举出纸尿布、卫生巾、失禁垫等。在本实施方式中，以处理对象物是纸尿布、第1材料是塑料、第2材料是吸水性聚合物(也包括高吸水性聚合物)的情况为例进行说明。

分离装置1具备切碎部10(第1切碎部)、分离部20(第1分离部)、切碎部30(第2切碎部)以及分离部40(第2分离部)。

切碎部10将包含塑料和附着于塑料的吸水性聚合物的纸尿布切碎。作为切碎部10，例如能够使用破碎机或粉碎机。在切碎部10设有筛。筛的孔径例如为50mm以上100mm以下。

参照图2～图4对分离部20的结构进行说明。图2和图3是示出分离部20的端面图。分离部20从利用切碎部10切碎后的纸尿布中分离出吸水性聚合物。该分离部20具有滚筒22(第1筒状部)、搅打部件24(第1搅打部件)和旋转轴26(第1旋转轴)。

滚筒22呈大致圆筒状，按照包围搅打部件24和旋转轴26的方式进行设置。滚筒22能够绕其中心轴旋转。滚筒22的中心轴是水平的。在滚筒22中容纳利用切碎部10切碎后的纸尿布。滚筒22的内径例如为30cm以上50cm以下。

图4是示出滚筒22的侧面图。在滚筒22形成多个孔22a(第1孔)。孔22a遍布滚筒22的大致整体来形成。孔22a不会使利用切碎部10切碎后的纸尿布中包含的塑料穿过但使吸水性聚合物穿过。孔22a的孔径例如为10mm以上30mm以下。

在滚筒22内设置搅打部件24。搅打部件24对利用切碎部10切碎后的纸尿布进行搅打。具体地说，搅打部件24呈板状，利用其板面对纸尿布进行搅打。

旋转轴26呈大致圆柱状，被设置成能够绕其中心轴旋转。旋转轴26的中心轴是水平的。与该中心轴平行和垂直的端面分别如图2和图3所示。其中，图3示出了不包含孔22a的端面。旋转轴26的中心轴与滚筒22的中心轴一致。即，滚筒22与旋转轴26具有同一中心轴。其中，旋转轴26与滚筒22独立地旋转。本实施方式中的滚筒22与旋转轴26绕着上述中心轴彼此沿相反的方向旋转。

上述的搅打部件24安装在旋转轴26的周围。在本实施方式中，设置多个搅打部件24。如由图2所知，搅打部件24沿着旋转轴26的中心轴被设置在多处(在本实施方式中为5处)。另外，如由图3所知，在各处，多个(在本实施方式中为8个)搅打部件24以辐射状安装在旋转轴26的周围。各搅打部件24按照其厚度方向与上述中心轴正交的方式进行配置。旋转轴26的外径例如为15cm以上25cm以下。另外，滚筒22的内周面与搅打部件24的前端的间隔例如为10mm以上30mm以下。

在分离部20，在利用切碎部10切碎后的纸尿布被容纳在滚筒22中的状态下使滚筒22和旋转轴26旋转时，与旋转轴26一起旋转的搅打部件24反复对纸尿布进行搅打。这样，利用该冲击力等促进吸水性聚合物从塑料的解离。从塑料解离出的吸水性聚合物穿过孔22a而被排出到滚筒22之外。由此从纸尿布中分离出吸水性聚合物。如此，分离部20通过使滚筒22在容纳有利用切碎部10切碎后的纸尿布的状态下旋转、并同时利用搅打部件24的板面对纸尿布进行搅打，从纸尿布中分离出穿过了孔22a的吸水性聚合物。

此外，在滚筒22的内周面上设有突条28(第1突条)。突条28沿滚筒22的中心轴方向延伸。如由图4所知，突条28沿着滚筒22的中心轴方向的大致整体进行延伸。另外，突条28的截面为大致三角形(参照图3)。突条28的高度(滚筒22的径向长度)例如为5mm以上20mm以下。突条28优选设有p条(p：3以上5以下的整数)。p条突条28在滚筒22的内周面上等间隔地配设。即，在与滚筒22的中心轴垂直的端面(图3所示的端面)上，将1条突条28与中心轴连结而成的线段和将其相邻的突条28与中心轴连结而成的线段所成的角度α大致等于360°/p。在本实施方式中，p＝4、α＝90°。

切碎部30将利用分离部20分离出穿过了孔22a的吸水性聚合物后的纸尿布切碎。作为切碎部30，例如可使用破碎机或粉碎机。在切碎部30设有筛。筛的孔径例如为10mm以上50mm以下。

参照图5～图7对分离部40的结构进行说明。图5和图6为示出分离部40的端面图。分离部40从利用切碎部30切碎后的纸尿布中分离出吸水性聚合物。该分离部40具有滚筒42(第2筒状部)、搅打部件44(第2搅打部件)和旋转轴46(第2旋转轴)。

滚筒42呈大致圆筒状，按照包围搅打部件44和旋转轴46的方式进行设置。滚筒42能够绕其中心轴旋转。滚筒42的中心轴是水平的。在滚筒42中容纳利用切碎部30切碎后的纸尿布。滚筒42的内径例如为30cm以上50cm以下。

图7为示出滚筒42的侧面图。在滚筒42形成多个孔42a(第2孔)。孔42a遍布滚筒42的大致整体来形成。孔42a不会使利用切碎部30切碎后的纸尿布中包含的塑料穿过但使吸水性聚合物穿过。孔42a的俯视面积小于孔22a的俯视面积。孔42a的孔径例如为5mm以上10mm以下。

在滚筒42内设置搅打部件44。搅打部件44对利用切碎部30切碎后的纸尿布进行搅打。具体地说，搅打部件44呈板状，利用其板面对纸尿布进行搅打。

旋转轴46呈大致圆柱状，被设置成能够绕其中心轴旋转。旋转轴46的中心轴是水平的。与该中心轴平行和垂直的端面分别如图5和图6所示。其中，图6示出了不包含孔42a的端面。旋转轴46的中心轴与滚筒42的中心轴一致。即，滚筒42与旋转轴46具有同一中心轴。其中，旋转轴46与滚筒42独立地旋转。本实施方式中的滚筒42与旋转轴46绕着上述中心轴彼此沿相反的方向旋转。

上述的搅打部件44安装在旋转轴46的周围。在本实施方式中，设置多个搅打部件44。如由图5所知，搅打部件44沿着旋转轴46的中心轴被设置在多处(在本实施方式中为5处)。另外，如由图6所知，在各处，多个(在本实施方式中为8个)搅打部件44以辐射状安装在旋转轴46的周围。各搅打部件44按照其厚度方向与上述中心轴正交的方式进行配置。旋转轴46的外径例如为15cm以上25cm以下。另外，滚筒42的内周面与搅打部件44的前端的间隔比上述的滚筒22的内周面与搅打部件24的前端的间隔小，例如为5mm以上15mm以下。

在分离部40，在利用切碎部30切碎后的纸尿布被容纳在滚筒42中的状态下使滚筒42和旋转轴46旋转时，与旋转轴46一起旋转的搅打部件44反复对纸尿布进行搅打。这样，利用该冲击力等促进吸水性聚合物从塑料的解离。从塑料解离出的吸水性聚合物穿过孔42a而被排出到滚筒42之外。由此从纸尿布中分离出吸水性聚合物。如此，分离部40通过使滚筒42在容纳有利用切碎部30切碎后的纸尿布的状态下旋转、并同时利用搅打部件44的板面对纸尿布进行搅打，而从纸尿布中分离出穿过了孔42a的吸水性聚合物。

此外，在滚筒42的内周面上设有突条48(第2突条)。突条48沿滚筒42的中心轴方向延伸。如由图7所知，突条48沿着滚筒42的中心轴方向的大致整体进行延伸。另外，突条48的截面为大致三角形(参照图6)。突条48的高度(滚筒42的径向长度)比上述突条28的高度小，例如为3mm以上10mm以下。突条48优选设有q条(q：3以上5以下的整数)。q条突条48在滚筒42的内周面上等间隔地配设。即，在与滚筒42的中心轴垂直的端面(图6所示的端面)上，将1条突条48与中心轴连结而成的线段和将其相邻的突条48与中心轴连结而成的线段所成的角度β大致等于360°/q。在本实施方式中，q＝4、β＝90°。

接着对分离装置1的动作进行说明。作为处理对象物的纸尿布首先利用切碎部10切碎。利用切碎部10切碎后的纸尿布被输送至分离部20。输送中可以使用例如皮带输送机或螺旋输送机。被输送至分离部20的纸尿布在被容纳在旋转的滚筒22内的状态下利用搅打部件24进行搅打。这样，利用由搅打部件24的搅打所带来的冲击力和由滚筒22的旋转所带来的离心力等，吸水性聚合物从塑料中解离出。从塑料中解离出的吸水性聚合物穿过孔22a被排出到滚筒22之外。由此从纸尿布中分离出吸水性聚合物的一部分。需要说明的是，在像本实施方式这样处理对象物为纸尿布的情况下，短纤浆也与吸水性聚合物一起被分离出。

进行了利用分离部20的分离之后的纸尿布被输送至切碎部30，进一步进行切碎。利用切碎部30切碎后的纸尿布被输送至分离部40。被输送至分离部40的纸尿布在被容纳在旋转的滚筒42内的状态下利用搅打部件44进行搅打。这样，利用由搅打部件44的搅打所带来的冲击力和由滚筒42的旋转所带来的离心力等，吸水性聚合物从塑料中解离出。从塑料中解离出的吸水性聚合物穿过孔42a而被排出到滚筒42之外。由此从纸尿布中分离出剩余的吸水性聚合物。

图8是示出本发明的吸水处理材的一个实施方式的示意图。吸水处理材50是吸收液体的吸水处理材，具备粒状芯部52(造粒物)和包覆层部54。吸水处理材50例如是猫或狗等玩赏动物用的排泄物处理材。

粒状芯部52被成型为粒状。作为粒状芯部52的形状，例如可以举出球、椭圆体、圆柱。粒状芯部52具有对尿等液体进行吸水和保水的功能。作为粒状芯部52的材料，使用利用上述分离装置1从纸尿布中得到的塑料(即，被分离出吸水性聚合物和短纤浆之后的塑料)。粒状芯部52可以仅由该塑料构成，也可以包含该塑料以外的材料来构成。

包覆层部54覆盖粒状芯部52。包覆层部54可以覆盖粒状芯部52的整个表面，也可以仅覆盖粒状芯部52的表面的一部分。该包覆层部54具有在使用时使吸收了尿等液体的吸水处理材50彼此附着而成块的功能。作为包覆层部54的材料(包覆材料)，例如可以使用纸粉和吸水性聚合物。

接着，作为本发明的吸水处理材的制造方法的一个实施方式，对吸水处理材50的制造方法的一例进行说明。该制造方法包括分离工序、造粒工序、包覆工序、分粒工序和干燥工序。在分离工序中，使用分离装置1对纸尿布中包含的塑料和吸水性聚合物进行分离。

在造粒工序中，对分离工序中得到的包含塑料的被造粒材料进行造粒。造粒中可以使用例如挤出造粒机。此时，根据需要对造粒前的被造粒材料进行加水。由此得到粒状芯部52。

在包覆工序中，使包覆材料附着于造粒工序中形成的粒状芯部52的表面。包覆材料优选包含分离工序中得到的吸水性聚合物。包覆材料的附着例如可通过使用涂布装置的散布或喷雾来进行。由此得到包覆层部54。

在分粒工序中，使前面工序中制造出的吸水处理材穿过具有规定尺寸的筛网的筛。由此，仅提取出满足特定规格的吸水处理材。

在干燥工序中，利用干燥机对前面工序中提取出的吸水处理材进行干燥。通过干燥来适当地调整粒状芯部52的含水率。由此，可防止粒状芯部52的水分迁移到包覆层部54而使吸水能力降低，同时可防止吸水处理材50在保存时发生霉变等。

对本实施方式的效果进行说明。在本实施方式中，在滚筒22内进行利用搅打部件24的搅打。通过该搅打可促进吸水性聚合物从塑料的解离。即，在分离部20，由搅打部件24的搅打所带来的冲击力和由滚筒22的旋转所带来的离心力等相结合，从塑料中解离出吸水性聚合物。由此容易将吸水性聚合物从纸尿布中分离出，因而分离效率提高。

这样的分离效率优异的分离装置1在像本实施方式这样处理对象物为纸尿布等卫生用品的情况下是特别有用的。这是由于，在该卫生用品中，颗粒状的吸水性聚合物附着在片状的塑料上，从这样的结构角度考虑，吸水性聚合物不容易进行分离，利用现有的分离装置得不到充分的分离效率。

对于分离部20，搅打部件24呈板状，按照利用其板面对纸尿布进行搅打的方式来构成。通过像这样利用搅打部件24的板面进行搅打，由此能够对纸尿布施加强冲击力。另外，利用该构成还可得到作为处理对象物的纸尿布不容易缠绕在搅打部件24上的优点。与此相对，在搅打部件并非板状而是棒状的情况下，具有处理对象物会缠绕在搅打部件上这样的问题。

搅打部件24安装在旋转轴26的周围。利用该构成，能够使搅打部件24与旋转轴26一起旋转。由此，能够效率良好地利用搅打部件24进行纸尿布的搅打。

在分离部20设有以辐射状安装在旋转轴26的周围的多个搅打部件24。由此，在旋转轴26进行1次旋转的期间，利用多个搅打部件24对纸尿布进行搅打，因而能够效率更为良好地利用搅打部件24进行纸尿布的搅打。

在分离部20按照包围搅打部件24和旋转轴26的方式设置滚筒22。因此，利用搅打部件24搅打后的纸尿布的一部分与滚筒22的内周面发生摩擦。由此，在分离部20，在利用搅打部件24进行搅打时，除了作用于纸尿布的冲击力以外，在与滚筒22的内周面发生摩擦时作用于纸尿布的摩擦力也有助于吸水性聚合物从塑料的解离。另外，纸尿布的一部分通过搅打部件24被击散并与滚筒22的内周面等发生碰撞。此时，作用于纸尿布的冲击力也有助于吸水性聚合物从塑料的解离。

滚筒22和旋转轴26按照绕着同一中心轴彼此沿相反方向进行旋转的方式来构成。由此，纸尿布所受到的来自滚筒22的内周面的力增大，因而进一步促进吸水性聚合物从塑料的解离。其中，滚筒22的旋转方向可以与旋转轴26的旋转方向相同。这种情况下，优选旋转轴26的旋转速度大于滚筒22的旋转速度。

在滚筒22设置有突条28。在未设置突条28的情况下，受到重力的影响，纸尿布倾向于集中在滚筒22的下部。与此相对，在本实施方式中，滚筒22内的纸尿布被突条28捞起，从而容易到达滚筒22的上部。利用该捞起作用，纸尿布遍布在滚筒22的内周面的广泛范围，因而可促进利用分离部20的分离。另外，利用纸尿布从滚筒22的上部落下时的冲击，可促进吸水性聚合物从塑料的解离。此外，通过设置突条28，利用搅打部件24搅打后的纸尿布在被突条28挂住的状态下可能与滚筒22的内周面发生摩擦。这种情况下，由于力不容易释放，因而纸尿布所受到的摩擦力增大，由此可进一步促进吸水性聚合物从塑料的解离。

在本实施方式中，在利用切碎部10的切碎和利用分离部20的分离后，进行利用切碎部30的切碎和利用分离部40的分离。通过像这样分别进行2次的切碎和分离，分离效率进一步提高。

对于分离部40，搅打部件44呈板状，按照利用其板面对纸尿布进行搅打的方式来构成。通过像这样利用搅打部件44的板面进行搅打，能够对纸尿布施加强冲击力。另外，利用该构成还可得到作为处理对象物的纸尿布不容易缠绕在搅打部件44上的优点。

搅打部件44安装在旋转轴46的周围。利用该构成，能够使搅打部件44与旋转轴46一起旋转。由此，能够效率良好地利用搅打部件44进行纸尿布的搅打。

在分离部40设有以辐射状安装在旋转轴46的周围的多个搅打部件44。由此，在旋转轴46进行1次旋转的期间，利用多个搅打部件44对纸尿布进行搅打，因而能够效率更为良好地利用搅打部件44进行纸尿布的搅打。

在分离部40按照包围搅打部件44和旋转轴46的方式设置滚筒42。因此，利用搅打部件44搅打后的纸尿布的一部分与滚筒42的内周面发生摩擦。由此，在分离部40，在利用搅打部件44进行搅打时，除了作用于纸尿布的冲击力以外，在与滚筒42的内周面发生摩擦时作用于纸尿布的摩擦力也有助于吸水性聚合物从塑料的解离。另外，纸尿布的一部分通过搅打部件44被击散并与滚筒42的内周面等发生碰撞。此时，作用于纸尿布的冲击力也有助于吸水性聚合物从塑料的解离。

滚筒42和旋转轴46按照绕着同一中心轴彼此沿相反方向进行旋转的方式来构成。由此，纸尿布所受到的来自滚筒42的内周面的力增大，因而进一步促进吸水性聚合物从塑料的解离。其中，滚筒42的旋转方向可以与旋转轴46的旋转方向相同。这种情况下，优选旋转轴46的旋转速度大于滚筒42的旋转速度。

滚筒42的内周面与搅打部件44的前端的间隔小于滚筒22的内周面与搅打部件24的前端的间隔。即，在处理比较大的纸尿片的分离部20，滚筒22与搅打部件24的间隔比较大；在处理比较小的纸尿片的分离部40，滚筒42与搅打部件44的间隔比较小。通过像这样根据处理对象物的尺寸来设定上述间隔，在任一分离部均能够对处理对象物赋予适度的摩擦力。其中，使滚筒42的内周面与搅打部件44的前端的间隔小于滚筒22的内周面与搅打部件24的前端的间隔这一点并非是必须的。

在滚筒42设置有突条48。在未设置突条48的情况下，受到重力的影响，纸尿布倾向于集中在滚筒42的下部。与此相对，在本实施方式中，滚筒42内的纸尿布被突条48捞起，从而容易到达滚筒42的上部。利用该捞起作用，纸尿布遍布在滚筒42的内周面的广泛范围，因而可促进利用分离部40的分离。另外，利用纸尿布从滚筒42的上部落下时的冲击，可促进吸水性聚合物从塑料的解离。此外，通过设置突条48，利用搅打部件44搅打后的纸尿布在被突条48挂住的状态下可能与滚筒42的内周面发生摩擦。这种情况下，由于力不容易释放，因而纸尿布所受到的摩擦力增大，由此可进一步促进吸水性聚合物从塑料的解离。

突条48的高度小于突条28的高度。即，处理比较大的纸尿片的分离部20中的突条28的高度比较大，处理比较小的纸尿片的分离部40中的突条48的高度比较小。通过像这样根据处理对象物的尺寸来设定突条的高度，在任一分离部均能够充分发挥出利用突条的处理对象物的捞起作用。其中，使突条48的高度小于突条28的高度这一点并非是必须的。

在吸水处理材50中，作为粒状芯部52的材料，使用分离工序中得到的塑料。由此，能够有效地利用纸尿布的次品或废弃物，削减塑料的供应成本。另外，由于在分离工序中使用如上所述分离效率优异的分离装置1，因而能够将混入到粒状芯部52中的杂质(未从纸尿布中分离尽的吸水性聚合物和短纤浆)的比例抑制得很小。

作为包覆层部54的材料，在使用分离工序中得到的吸水性聚合物的情况下，能够有效地利用纸尿布的次品或废弃物，削减吸水性聚合物的供应成本。

本发明并不限于上述实施方式，能够进行各种变形。在上述实施方式中，示出了分别进行2次切碎和分离的示例。但是，切碎和分离也可以分别进行1次，还可以分别进行3次以上。

上述实施方式中例示的各数值不消说可根据处理对象物的尺寸等适当地设定。例如，在处理对象物为卫生巾或失禁垫的情况下，切碎部10的筛的孔径可以为30mm以上50mm以下，切碎部30的筛的孔径可以为10mm以上30mm以下。

在上述实施方式中，例示出了多个搅打部件24全部具有相同长度的情况。但是，多个搅打部件24中的至少2个也可以具有相互不同的长度。例如，如图9所示，多个搅打部件24可以包含比较长的搅打部件242和比较短的搅打部件244。在本例中，搅打部件242和搅打部件244在沿着旋转轴26的中心轴的各处交替地配置。

参照图10和图11对该构成的优点进行说明。在多个搅打部件24全部具有相同长度的情况下，如图10所示，由于搅打部件24的风压等，处理对象物易偏置在滚筒22的内周面附近的狭窄区域r1中。与此相对，在多个搅打部件24具有不同的长度的情况下，如图11所示，处理对象物容易进入到旋转轴26的径向的内侧，因而可分散在更广泛的区域r2中。因此，能够更有效地进行利用搅打部件24的搅打。即，在旋转轴26进行1次旋转的期间能够对更大量的处理对象物进行搅打。

此外，在这种情况下，在旋转轴26的径向的多个位置，能够利用搅打部件24的前端部对处理对象物进行搅打。即，在径向的较外侧能够利用搅打部件242的前端部对处理对象物进行搅打，在径向的较内侧能够利用搅打部件244的前端部对处理对象物进行搅打。在像这样利用搅打部件24的前端部进行搅打的情况下，处理对象物与该前端部的角发生碰撞。从而，利用搅打部件24的前端部进行搅打在对处理对象物赋予强冲击方面是有利的。同样地如图12所示，多个搅打部件44也可以包含较长的搅打部件442和较短的搅打部件444。

另外，多个搅打部件24也可以包含具有不同长度的3种搅打部件。例如，如图13所示，多个搅打部件24除了包含上述的搅打部件242,244以外，还可以包含比搅打部件244更短的搅打部件246。在本例中，搅打部件242、搅打部件244和搅打部件246在沿着旋转轴26的中心轴的各处依序重复地配置。需要说明的是，在该图中，旋转轴26向左(逆时针)旋转。同样地，如图14所示，多个搅打部件44也可以包含搅打部件442、比搅打部件442短的搅打部件444、以及比搅打部件444短的搅打部件446。

在上述实施方式中，如图15所示，搅打部件24的板面可以形成开口部24a(第1开口部)。在本例中，形成了多个开口部24a。这些开口部24a是为了降低搅打部件24旋转时的空气阻力而设置的。即，在搅打部件24旋转时，空气穿过开口部24a而释放出，因而能够降低搅打部件24所受到的空气阻力。由此，能够削减分离部20的消耗电力，同时能够将处理对象物所受到的来自搅打部件24的风压抑制得很小。若该风压大，则在进行搅打前处理对象物远离搅打部件24的板面，因而成为减弱搅打部件24的冲击力的主要原因。因此，为了对处理对象物赋予强冲击力，将上述风压抑制得很小是优选的。需要说明的是，可以通过将搅打部件24的大致整体或一部分制成网状来形成开口部24a。即，这种情况下，搅打部件24的网眼相当于开口部24a。搅打部件44的板面也可以如图16所示形成同样的开口部44a(第2开口部)。

在上述实施方式中，在搅打部件24的板面可以如图17所示形成凹凸面。即，在搅打部件24的板面(对处理对象物进行搅打的面)形成凹凸部24b(第1凹凸部)。如图中箭头所示，搅打部件24和旋转轴26向左(逆时针)旋转。通过利用该凹凸面进行搅打，能够对处理对象物赋予比利用平坦面搅打时更强的冲击。在搅打部件44的板面也可以如图18所示形成同样的凹凸部44b(第2凹凸部)。

在上述实施方式中，示出了滚筒22为圆筒状的示例。但是，滚筒22也可以为锥状。对于滚筒42也是同样的。

在上述实施方式中，示出了滚筒22的中心轴为水平的示例。但是，滚筒22的中心轴也可以从入口侧向出口侧朝下方倾斜。对于滚筒42也是同样的。

在上述实施方式中，示出了孔22a遍布滚筒22的大致整体来形成的示例。但是，孔22a也可以仅在滚筒22的一部分形成。另外，也可以通过将滚筒22的大致整体或一部分制成网状来形成孔22a。即，这种情况下，滚筒22的网眼相当于孔22a。对于孔42a也是同样的。

在上述实施方式中，示出了突条28沿着滚筒22的中心轴方向的大致整体进行延伸的示例。但是，突条28也可以仅在滚筒22的中心轴方向的一部分进行延伸。对于突条48也是同样的。

在上述实施方式中，例示出了具有大致三角形的截面的突条28。但是，突条28也可以如图19所示为平板状。对于突条48也是同样的。

在上述实施方式中，示出了在滚筒22的内周面上设置4条突条28的示例。但是，突条28的条数可以为1以上的任意数目。对于突条48也是同样的。

在上述实施方式中，示出了在滚筒22的内周面上设有突条28的示例。但是，突条28的设置并非为必须的。对于突条48也是同样的。

在上述实施方式中，例示出了由粒状芯部52和包覆层部54构成的多层结构的吸水处理材50。但是，包覆层部54的设置并非为必须的。即，吸水处理材50也可以为仅由粒状芯部52构成的单层结构。

【符号说明】

1分离装置

10切碎部(第1切碎部)

20分离部(第1分离部)

22滚筒(第1筒状部)

22a孔(第1孔)

24搅打部件(第1搅打部件)

24a开口部(第1开口部)

24b凹凸部(第1凹凸部)

26旋转轴(第1旋转轴)

28突条(第1突条)

30切碎部(第2切碎部)

40分离部(第2分离部)

42滚筒(第2筒状部)

42a孔(第2孔)

44搅打部件(第2搅打部件)

44a开口部(第2开口部)

44b凹凸部(第2凹凸部)

46旋转轴(第2旋转轴)

48突条(第2突条)

50吸水处理材

52粒状芯部(造粒物)

54包覆层部