一种谷物收集机的滤筛装置的制作方法

本发明涉及到一种运用气动装置进行物料收集、包装的设备，具体是涉及到一种谷

物收集机的滤筛装置。

背景技术：

公开号为cn204453878u的专利文献公开了一种收谷机，包括机架、动力机、鼓风机、连接管，动力机与鼓风机相连，驱动鼓风机，其特征在于，机架上安装物料管，物料管的一端通过软管与吸谷头连接，物料管的另一端通过连接管与鼓风机相连；物料管的中部底面开口固接有落料斗，开口的后端设置滤网，落料斗的出口安装旋转阀门，旋转阀门内设有传动轴、辊及搅拌叶片，搅拌叶片与辊固接在一起，并安装在传动轴上，传动轴通过传动带与动力机相连。该技术方案中的收谷机，动力机驱动鼓风机，稻谷从吸谷头吸入物料管中，受滤网的拦截，稻谷掉入落料斗进入旋转阀门内，搅拌叶片的推动下，在旋转阀门出口装袋，可大大降低人们的劳动强度，显著提高工作效率。但是，该技术方案尚存在的主要不足是进行谷物收集作业时，谷物中夹杂着的稍长杂质，如杆茎、草屑、荚壳等粗片杂质，因无法随气流通过滤网筛孔而在滤网一侧不断吸附累积，杂质会堵塞筛孔增加吸风阻力，气流减弱，谷物收集效率降低，动力负荷增加；杂质稍多的情况下会堵断整个气流通道，使得谷物收集作业无法继续进行而中止。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种谷物收集机的滤筛装置，作业时能自动反复清理滤筛筛面杂质，筛孔不堵塞，透气性好，气流贯通顺畅，有助于减少设备功耗，提高谷物收集效率。

本发明采用的技术方案是：一种谷物收集机的滤筛装置，包括安装于集谷桶内腔中的弧形滤筛，滤筛将集谷桶内腔分隔成负压腔和集谷腔，吸风机构连通负压腔，并透过滤筛对集谷腔进行负压吸风，滤筛阻止集谷腔内谷物随气流进入负压腔，受动力驱动的刮刷机构对弧形滤筛内筛面进行来回往复刮刷。

所述集谷桶，是谷物收集机内进行气流与谷物分离的部件，从吸谷嘴处随气流吸入的谷物进入集谷桶的集谷腔内，滤筛阻止集谷腔内谷物随气流进入负压腔，而气流贯通滤筛筛孔进入负压腔，由此进行气流与谷物分离。谷物中的细片杂质会随气流透过滤筛筛孔由吸风机构排出机外，粗片杂质无法透过滤筛筛孔而被吸附在滤筛筛面，受动力驱动的刮刷机构对弧形滤筛内筛面进行来回往复刮刷，将粗片杂质从滤筛筛面刮离，保证滤筛筛孔不被堵塞，气流贯通滤筛始终保持顺畅，保证了前端吸谷嘴处的吸风效果持续稳定，有助于降低设备功耗，提高谷物收集效率。

上述刮刷机构包括安装在转轴上的刷片，转轴端头安装摆臂，摆臂通过连杆与受动力驱动的偏心机构连接。所述的偏心机构是指常见的偏心轮、偏心轴装置；偏心机构运行时，通过连杆带动摆臂、转轴一同作往复圆弧摆动，刷片的摆动夹角一般在180^o以内，刷片能对摆动夹角范围的弧形滤筛筛面进行来回往复刮刷，清理杂质防止筛孔堵塞。所述摆动夹角是指圆弧摆动路径对应的圆心角，也是两极限位置的半径之间的夹角。

上述刮刷机构包括安装在转轴上的刷片，转轴端头安装受力轮，受力轮由直径更大的传动轮驱动，传动轮安装在传动轴端头，传动轴上还安装摆臂，摆臂通过连杆与受动力驱动的偏心机构连接。所述的偏心机构是指常见的偏心轮、偏心轴装置；偏心机构运行时，通过连杆带动摆臂、传动轴、传动轮一同作往复圆弧摆动，摆动的夹角一般在180^o以内，传动轮通过皮带、或链条、或直接啮合等方式驱动受力轮摆动，在传动轮直径大于受力轮直径的情况下，受力轮的摆动夹角会大于传动轮的摆动夹角，受力轮的摆动经转轴传递给刷片，刷片随同受力轮作同样摆动夹角的往复圆弧摆动，对摆动夹角范围的弧形筛筛面进行来回往复刮刷，清理杂质防止筛孔堵塞。进一步的技术方案是，刷片作圆弧往复摆动，其摆动夹角大于180^o，设置传动轮与受力轮之间合适的直径比，可以使受力轮的摆动夹角大于180^o，甚至达到360^o，刷片随同受力轮作同样摆动夹角的往复圆弧摆动，对摆动夹角范围的弧形筛筛面进行来回往复刮刷，清理杂质防止筛孔堵塞。

本发明产生的有益效果有：一是通过在集谷桶内设置弧形滤筛，受动力驱动的刮刷机构往复清理滤筛筛面，使得滤筛筛孔不会被杂质堵塞，筛孔透气性好，气流贯通顺畅，保证了前端吸谷效果持续稳定，有助于减少设备功耗，提高谷物收集效率；二是突破了在刮刷机构中采用偏心机构作为动力源时，一般转换成的圆弧往复摆动夹角小于180^o的限制，通过设置传动轮与受力轮之间合适的直径比，刷片作圆弧往复摆动的摆动夹角可以大于180^o，使得弧形滤筛的弧度可以比常规技术方案中更大，弧形滤筛具有更多的筛孔和更大的透风面积，气流贯通滤筛筛孔受到的阻力更少，而且在吸风机构吸风能力不变的情形下，弧形滤筛具有更多的筛孔和更大的透风面积，会使气流贯通滤筛筛孔时的流速更低，对谷物的携带作用更弱，有助于气流中夹带的谷物更快地跌落汇集至集谷腔底部，谷物与气流分离速度快，会明显提高谷物收集效率。

附图说明

图1是本发明第一种实施例的结构示意图。

图2是图1所示实施例的立体剖示图。

图3是本发明第二种实施例的结构示意图。

图4是本发明第三种实施例的结构示意图。

图5是图4所示实施例中偏心机构的传动示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

图1示出了第一种谷物收集机的滤筛装置实施例，包括安装于集谷桶1内腔中的弧形滤筛2，弧形滤筛2将集谷桶1内腔分隔成负压腔11和集谷腔12，吸风机构3连通负压腔11，并透过弧形滤筛2对集谷腔12进行负压吸风，弧形滤筛2阻止集谷腔12内的谷物随气流进入负压腔11，受动力驱动的刮刷机构4对弧形滤筛2内筛面进行来回往复刮刷。图2是本实施例的立体剖示图，弧形滤筛2将集谷桶1内腔分隔成负压腔11和集谷腔12，谷物被气流吸入集谷腔12内后，向集谷腔12底部跌落汇集，气流通过弧形滤筛2的筛孔流向负压腔11，气流与谷物实现分离，吸附在弧形滤筛2内筛面的杂质，被刮刷机构4刮离清理，弧形滤筛2能始终保持筛孔不被堵塞，气流贯通顺畅。

图3示出了第二种谷物收集机的滤筛装置实施例，包括安装于集谷桶1内腔中的弧形滤筛2，弧形滤筛2将集谷桶1内腔分隔成负压腔11和集谷腔12，吸风机构3连通负压腔11，并透过弧形滤筛2对集谷腔12进行负压吸风，弧形滤筛2阻止集谷腔12内的谷物随气流进入负压腔11；刮刷机构包括安装在转轴41上的刷片42，转轴41端头安装摆臂5，摆臂5通过连杆6与偏心机构7连接，受动力驱动的偏心机构7通过连杆6带动摆臂5、转轴41一同作往复圆弧摆动，刷片42跟随转轴41作往复圆弧摆动，对弧形滤筛2内筛面进行来回往复刮刷，清理杂质防止筛孔堵塞。

图4示出了第三种谷物收集机的滤筛装置实施例，包括安装于集谷桶1内腔中的弧形滤筛2，弧形滤筛2将集谷桶1内腔分隔成负压腔11和集谷腔12，吸风机构3连通负压腔11，并透过弧形滤筛2对集谷腔12进行负压吸风，弧形滤筛2阻止集谷腔12内的谷物随气流进入负压腔11；刮刷机构包括安装在转轴41上的刷片42，转轴41端头安装受力轮43，受力轮43由直径更大的传动轮53经链条52驱动，传动轮53安装在传动轴51端头，传动轴53上还安装摆臂54，摆臂54通过连杆6与偏心机构7连接；受动力驱动的偏心机构7通过连杆6带动摆臂54、传动轴51、传动轮53一同作往复圆弧摆动，传动轮53通过链条52驱动受力轮43摆动，受力轮43的摆动夹角大于180^o，受力轮43的摆动经转轴41传递给刷片42，刷片42跟随受力轮43作往复圆弧摆动，对摆动夹角范围内的弧形滤筛2内筛面进行来回往复刮刷，清理杂质防止筛孔堵塞。图5示了本实施例中偏心机构的传动示意图，受动力驱动的偏心机构7通过连杆6带动摆臂54、传动轴51、传动轮53一同作往复圆弧摆动，传动轮53通过链条52驱动受力轮43作往复圆弧摆动，受力轮43的摆动经转轴41传递给刷片42，刷片42跟随受力轮43作同样摆动夹角的往复圆弧摆动，对弧形滤筛内筛面进行来回往复刮刷，清理杂质防止筛孔堵塞。