珍珠自动筛选装置的制造方法

本发明涉及珍珠筛选设备技术领域，具体涉及珍珠自动筛选装置。

背景技术：
在珠宝加工行业，在对珍珠进行加工时，大小不同的珍珠需要进行筛选，现有技术一般采用普通的振动筛选机进行初步筛选，但普通的振动筛选机只是对珍珠进行粗略的筛选，这种筛选方式由于是采用振动的方式进行珍珠大小区分，会对珍珠的表面产生一定程度的破坏，而且普通的振动筛选机噪音大且无法进行连续筛选，需要停下来加料和卸料，这导致企业在人力成本上也偏高。

技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提出了珍珠自动筛选装置。本发明通过下述技术方案得以解决：珍珠自动筛选装置，包括机架，安装在机架左右两侧的左侧板和右侧板，通过料仓杆固定在左侧板和右侧板之间的料仓，在料仓之后设置有圆带传动系统和安装在机架尾部的回收框，在圆带转动系统之间从前到后设置有第一导向槽，第二导向槽，第三导向槽，第四导向槽和第五导向槽，各导向槽通过右侧板的矩形槽将经过第一次筛选后的珍珠导落到珍珠长轴筛选装置，所述珍珠长轴筛选装置通过L型支架安装在右侧板上，在每个珍珠长轴筛选装置两侧安装有长轴接料框和短轴接料框，长轴接料框和短轴接料框都安装在机架上。进一步，所述圆带传动系统由第一传动部，第二传动部，第三传动部，第四传动部和第五传动部组成，各传动部的传动轴都通过轴承安装在左侧板和右侧板之间，同一个传动部之间的传动轴通过PU圆带传递动力，每一个传送部上面两根为带齿轮的传送轴，下面两根为回转轴，第一导向槽，第二导向槽，第三导向槽，第四导向槽和第五导向槽在上面两根传动轴和下面两根回转轴之间，相邻的传动部之间通过齿轮来传递动力，因此每跟传动轴上都焊接有一个齿轮，第一传动部，第二传动部，第三传动部，第四传动部和第五传动部上安装有PU圆带，PU圆带之间设置有间隙，第一传动部，第二传动部，第三传动部，第四传动部和第五传动部上安装的PU圆带之间的间隙逐渐增大，高度逐渐减低，驱动电机安装在左侧板的下部，驱动电机通过主动轮和主动皮带将驱动力传递给固定在主动轴上的从动轮，然后从动轮通过焊接在主动轴上的齿轮将力传递给各个传动部，在各个传动部的最左侧和最右侧设置有挡板，挡板用贯穿在左侧板和右侧板的丝杆和锁紧螺母来固定。进一步，所述料仓为漏斗型结构，在料仓的下部设置有取料轮，取料轮穿过料仓两侧对称安装在左侧板和右侧板上并通过齿轮与各传动部共用同一动力源，所述取料轮设置有若干叶片，用来抓取到达料仓底部的珍珠到第一传动部。进一步，第一导向槽，第二导向槽，第三导向槽，第四导向槽和第五导向槽倾斜安装在机架上，各导向槽的出口为收缩结构以方便掉落到珍珠长轴筛选装置上。进一步，所述珍珠长轴筛选装置包括半敞开的料斗，在料斗底面的背部安装有上料电机，上料电机的输出轴穿过底面连接在支撑盘和进珠盘上，在支撑盘和进料盘之间还设置有间隙调整盘，在料斗的底部设置有短珠漏料槽，在底面的上部设置有长珠漏料槽，在进料盘的边缘沿圆周设置有落珠孔，落珠孔的上部为沉头形式，落珠孔的大小比珍珠短轴的直径大0.1mm-0.2mm，对应落珠孔，在支撑盘上的边缘设置有与落珠孔同心的支撑孔，支撑孔的大小为比珍珠短轴直径大0.2mm-0.3mm。进一步所述料斗的底面与水平面呈45°角。本发明的优点在于：未经过筛选的珍珠被倒入到料仓后顺着料仓落到料仓底部，并由取料轮一步一步的输送到第一传动部，此时，珍珠短轴小于第一传动部上两根PU圆带之间间隙则掉落到第一导向槽内，珍珠短轴大于第一传动部上两根PU圆带之间间隙的则被输送到第二传动部，原理跟第一传动部一样，珍珠短轴大于第二传动部上两根PU圆带之间间隙的则被输送到第三传动部，依次类推，若最后的珍珠短轴大于第五传动部上两根PU圆带之间间隙的被送到回收框，被各个传动部筛选的珍珠由各个导向槽导到相应的珍珠长轴筛选装置内，珍珠到达料斗内后，上料电机开始转动，在转动的过程中，因为进珠盘会对珍珠产生抖动，这使得珍珠更容易掉落到落珠孔内，然后支撑孔和落珠孔可以一起将长轴较长的珍珠竖立起来，当珍珠长轴较短的珍珠因为长度不够而无法得到落珠孔的支撑，而支撑盘因为壁厚较薄，因此长轴较短的珍珠因为重力的作用会从短珠漏料槽内落下，而长轴较长的珍珠则可以随着上料电机一起转动到长珠漏料槽，最终因为无底部支撑而从长轴漏料槽内落出，最终珍珠落到各个长轴接料框和短轴接料框内，这样，本发明可以将一批未经过筛选的珍珠筛选成11种规格的珍珠，筛选效率高而且实现成本低，在降低了企业生产成本的同时也提高了效率。附图说明图1是本发明的整体结构示意图一图2是本发明的整体结构示意图二。图3是本发明的圆带传动系统示意图。图4是本发明的珍珠长轴筛选装置示意图一。图5是本发明的珍珠长轴筛选装置示意图二。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：如图1和图2所示，珍珠自动筛选装置，包括机架1，安装在机架1左右两侧的左侧板2和右侧板3，通过料仓杆4.1固定在左侧板2和右侧板3之间的料仓4，在料仓4之后设置有圆带传动系统5和安装在机架1尾部的回收框6，在圆带转动系统5下部从前到后设置有第一导向槽7，第二导向槽8，第三导向槽9，第四导向槽10和第五导向槽11，各导向槽通过右侧板3的矩形槽3.1将经过第一次筛选后的珍珠导落到珍珠长轴筛选装置12，所述珍珠长轴筛选装置12通过L型支架13安装在右侧板3上，在每个珍珠长轴筛选装置12两侧安装有长轴接料框14和短轴接料框15，长轴接料框14和短轴接料框15都安装在机架1上。如图3所示，所述圆带传动系统5由第一传动部5.1，第二传动部5.2，第三传动部5.3，第四传动部5.4和第五传动部5.5组成，各传动部的传动轴5.6都通过轴承5.7安装在左侧板2和右侧板3之间，同一个传动部之间的传动轴5.6通过PU圆带5.8传递动力，每一个传送部上面两根为带齿轮5.9的传送轴5.6，下面两根为回转轴5.10，第一导向槽7，第二导向槽8，第三导向槽9，第四导向槽10和第五导向槽11在上面两根传动轴5.6和下面两根回转轴5.10之间，相邻的传动部之间通过齿轮5.9来传递动力，因此每跟传动轴5.6上都焊接有一个齿轮5.9，第一传动部5.1，第二传动部5.2，第三传动部5.3，第四传动部5.4和第五传动部5.5上安装有PU圆带5.8，PU圆带5.8之间设置有间隙，第一传动部5.1，第二传动部5.2，第三传动部5.3，第四传动部5.4和第五传动部5.5上安装的PU圆带5.8之间的间隙逐渐增大，高度逐渐减低，驱动电机5.11安装在左侧板2的下部，驱动电机5.11通过主动轮5.12和主动皮带5.13将驱动力传递给固定在主动轴5.14上的从动轮5.15，然后从动轮5.15通过焊接在主动轴5.14上的齿轮5.9将力传递给各个传动部，在各个传动部的最左侧和最右侧设置有挡板5.16，挡板5.16用贯穿在左侧板2和右侧板3的丝杆5.17和锁紧螺母5.18来固定。所述料仓4为漏斗型结构，在料仓4的下部设置有取料轮4.1，取料轮4.1穿过料仓4两侧对称安装在左侧板2和右侧板3上并通过齿轮5.9与各传动部共用同一动力源，所述取料轮4.1设置有若干叶片4.11，用来抓取到达料仓4底部的珍珠到第一传动部5.1。进一步，第一导向槽7，第二导向槽8，第三导向槽9，第四导向槽10和第五导向槽11倾斜安装在机架2上，各导向槽的出口为收缩结构以方便掉落到珍珠长轴筛选装置12上。如图4和图5所示，所述珍珠长轴筛选装置12包括半敞开的料斗12.1，在料斗12.1底面12.11的背部安装有上料电机12.2，上料电机12.2的输出轴穿过底面12.11连接在支撑盘12.3和进珠盘12.4上，在支撑盘12.3和进料盘12.4之间还设置有间隙调整盘12.5，在料斗12.1的底部设置有短珠漏料槽12.12，在底面12.11的上部设置有长珠漏料槽12.111，在进料盘12.4的边缘沿圆周设置有落珠孔12.41，落珠孔12.41的上部为沉头形式，落珠孔12.41的大小比珍珠短轴的直径大0.1mm-0.2mm，对应落珠孔12.41，在支撑盘12.3上的边缘设置有与落珠孔12.41同心的支撑孔12.31，支撑孔12.31的大小为比珍珠短轴直径大0.2mm-0.3mm。进一步所述料斗12.1的底面与水平面呈45°角。本发明在使用时，是这样工作的：未经过筛选的珍珠被倒入到料仓4后顺着料仓4落到料仓4底部，并由取料轮4.1一步一步的输送到第一传动部5.1，此时，珍珠短轴小于第一传动部5.1上两根PU圆带5.8之间间隙则掉落到第一导向槽7内，珍珠短轴大于第一传动部5.1上两根PU圆带5.8之间间隙的则被输送到第二传动部5.2，原理跟第一传动部5.1一样，珍珠短轴大于第二传动部5.2上两根PU圆带5.8之间间隙的则被输送到第三传动部5.3，依次类推，若最后的珍珠短轴大于第五传动部5.5上两根PU圆带5.8之间间隙的被送到回收框6，被各个传动部筛选的珍珠由各个导向槽导到相应的珍珠长轴筛选装置12内，珍珠到达料斗12.1内后，上料电机12.2开始转动，在转动的过程中，因为进珠盘12.4会对珍珠产生抖动，这使得珍珠更容易掉落到落珠孔12.41内，然后支撑孔12.31可以一起将长轴较长的珍珠竖立起来，当珍珠长轴较短的珍珠因为长度不够而无法得到落珠孔12.41的支撑，而支撑盘12.3因为壁厚较薄，因此长轴较短的珍珠因为重力的作用会从短珠漏料槽12.12内落下，而长轴较长的珍珠则可以随着上料电机12.2一起转动到长珠漏料槽12.111，最终因为无底部支撑而从长轴漏料槽12.111内落出，最终珍珠落到各个长轴接料框14和短轴接料框15内。本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。