一种空气净化装置的供电结构的制作方法

本发明属于空气净化设备领域，具体为一种空气净化装置的供电结构。

背景技术：

随着社会的发展，工业的进步，人们的生活发生了很大的变化；但与此同时，空气质量伴随工业化的进程不断下降，空气中的颗粒物含量越来越高，对人类健康造成严重威胁。

为了改善空气的质量，市场上出现了各种各样的空气净化装置，空气净化器又称“空气清洁器”、空气清新机、净化器，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物，有效提高空气清洁度的产品，广泛用于公共、办公、家庭等场所。

目前，大多数的空气净化装置的供电结构复杂，生产制造耗时高，工人布线困难，从而增加了制造的成本，而且供电结构复杂容易带来线路短路的危险，存在安全隐患。另外，传统的空气净化装置的线路通常单独布置在壳体内的某一个位置，导致线路布置单一、不可拆卸分离，不利于壳体内部零件的拆卸清洗。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可拆卸分离的空气净化装置的供电结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种空气净化装置的供电结构，包括设置在空气净化装置的壳体上部的L极端子、N极端子、电机正极端子、电机负极端子、高压电源正极端子和高压电源负极端子，以及设置在所述壳体侧部的电源导线和电机导线，所述电源导线与外部电源的L极和N极连接，所述电机导线与空气净化装置的电机连接，所述高压电源正极端子与空气净化装置的高压电源的正压输出端连接，高压电源负极端子与空气净化装置的高压电源的负压输出端连接。

所述壳体包括外壳，以及可拆卸地盖设在所述外壳上端的上安装件，所述电源导线、电机导线、电机分别设置在所述外壳内，所述L极端子、N极端子、电机正极端子、电机负极端子、高压电源正极端子、高压电源负极端子、高压电源分别设置在所述上安装件上，所述L极端子、N极端子通过所述上安装件与所述电源导线接触式连接，所述电机正极端子、电机负极端子通过所述上安装件与所述电机导线接触式连接，所述高压电源正极端子通过所述上安装件与空气净化装置的静电集尘模块的正极接触式连接，所述高压电源负极端子通过所述上安装件与空气净化装置的静电集尘模块的负极接触式连接。

所述外部电源、电源导线、L极端子、高压电源、N极端子连接构成回路，所述外部电源、电源导线、L极端子、电机正极端子、电机导线、电机、电机负极端子、N极端子连接构成回路。

与现有技术相比，本发明提供的空气净化装置的供电结构，包括设置在所述上安装件上的L极端子、N极端子、电机正极端子、电机负极端子、高压电源正极端子和高压电源负极端子，以及设置在所述外壳内的电源导线和电机导线，所述L极端子、N极端子可与所述电源导线接触式连接，所述电机正极端子、电机负极端子可与所述电机导线接触式连接，所述高压电源正极端子、高压电源负极端子可与所述静电集尘模块的正极、负极接触式连接，该种可拆卸的线路设置方式不仅结构简单紧凑，便于空气净化装置的拆卸清洗，而且在日常使用时必须先把上安装件盖上后才能形成回路，装置才能通电工作，该种设置方式有效地提高空气净化装置的安全性能，防止空气净化装置在没盖上上安装件的情况下就开始工作，降低了电机误伤手部的风险。

进一步的，所述电源导线、所述电机导线分别纵向设置在所述外壳的内壁上，所述电源导线包括分别与所述L极端子、N极端子接触式连接的电源L极导线和电源N极导线，所述电机导线包括分别与所述电机正极端子、电机负极端子接触式连接的电机正导线和电机负导线，所述外壳位于所述电源L极导线、电源N极导线、电机正导线、电机负导线对应的位置处分别设有与上述导线相适配的导线安装槽，各导线分别嵌入对应的导线安装槽中。所述导线安装槽的设置方式，结构简单，可使各导线安装更紧凑，有效地避免各导线相互连接而导致短路的现象。

进一步的，所述L极端子包括舌片、夹片和固定座，所述舌片的上端向内侧折弯形成舌片安装部，其下端向外侧折弯形成舌片连接部，所述舌片安装部的上端与所述上安装件的下端连接，所述夹片夹设在所述舌片连接部上，所述固定座设有下端敞口的夹片安装腔，所述夹片的上端嵌入所述夹片安装腔内。所述N极端子、电机正极端子和电机负极端子与所述L极端子的结构相同，所述L极端子、N极端子、电机正极端子和电机负极端子分别通过各自的夹片与所述电源L极导线、电源N极导线、电机正导线、电机负导线接触式连接。上述端子的设置方式，结构紧凑，安装连接稳固，与各导线连接紧密。

进一步的，所述上安装件的下端位于所述L极端子、N极端子、电机正极端子、电机负极端子对应的位置处分别设有用于安装上述各端子的舌片安装槽，各端子的舌片安装部分别安装在对应的舌片安装槽中，所述舌片安装槽与所述舌片安装部的配合紧凑，可使舌片安装更稳固。

进一步的，所述上安装件的外周环设有向下延伸的第一凸缘，所述第一凸缘的侧部分别设有供L极端子、N极端子、电机正极端子、电机负极端子的舌片连接部、夹片和固定座通过的端子安装槽，所述端子安装槽下侧开口，各端子的夹片通过所述端子安装槽与对应的导线接触式连接，所述端子安装槽与各端子之间的配合紧凑，有利于端子的安装定位，使端子与导线的连接更紧密。

进一步的，所述上安装件位于所述高压电源正极端子、高压电源负极端子对应的位置处分别设有供两者通过的安装通孔，所述高压电源正极端子、高压电源负极端子分别由上至下嵌入对应的安装通孔中，其下端向外伸出所述安装通孔并与所述静电集尘模块的正极和负极接触式连接，所述高压电源正极端子、高压电源负极端子与所述安装通孔的配合方式，结构简单，便于高压电源正极端子、高压电源负极端子与静电集尘模块的连接。

进一步的，所述高压电源正极端子、高压电源负极端子的上端均设有横向设置的连接面，其下端均设有连接弧面，所述连接面与所述上安装件连接，所述连接弧面嵌入并向外伸出所述安装通孔与所述静电集尘模块的正极或负极接触式连接，所述高压电源正极端子、高压电源负极端子的设置方式，结构简单，与所述上安装件连接稳固，与静电集尘模块连接良好。

进一步的，所述静电集尘模块包括若干的正极板和若干的负极板，所述正极板和负极板由上至下间隔层叠，所述高压电源正极端子通过设置在其下方的正极导线与各正极板电连接，所述高压电源负极端子通过设置在其下方的负极导线与各负极板电连接，所述静电集尘模块的正极包括上述正极板和正极导线，所述静电集尘模块的负极包括上述负极板和负极导线，所述正极板和负极板通过所述高压电源产生电位差，所述正极板和负极板之间设有用于供空气通过的进风结构，空气通过所述进风结构进行过滤吸附处理。所述静电集尘模块的设置结构简单，通过正极导线和负极导线分别与高压电源正极端子和高压电源负极端子连接。优选的，所述正极板包括第一夹板、第二夹板以及设置在所述第一夹板和第二夹板之间的导电体，所述第一夹板和所述第二夹板均为绝缘材质，所述导电体通过所述正极导线与所述高压电源正极端子电连接，所述第一夹板、第二夹板与导电体的配合方式，能防止带正电的正极板与带负电的负极板直接连接而引起的短路现象。

进一步的，所述静电集尘模块的正极还包括与所述正极导线上端连接的正极连接片，所述静电集尘模块的负极还包括与所述负极导线上端连接的负极连接片，所述正极连接片设有正极连接平面，所述负极连接片设有负极连接平面，所述正极连接平面与所述高压电源正极端子的连接弧面接触式连接，所述负极连接平面与所述高压电源负极端子的连接弧面接触式连接，所述正极连接片、负极连接片的设置方式结构简单，所述高压电源正极端子的连接弧面、高压电源负极端子的连接弧面可随上安装件与外壳的连接和分离，分别与所述正极连接平面、负极连接平面活动连接。

进一步的，所述静电集尘模块还包括上紧固板和下紧固板，所述上紧固板设置在最上层的正极板或负极板上，所述下紧固板设置在最下层的负极板或正极板上，所述上紧固板、各正极板、各负极板和下紧固板通过螺栓锁紧，所述上紧固板设有供所述正极连接片通过的正极过孔，以及设有供所述负极连接片通过的负极过孔，所述正极连接片穿过所述正极过孔与所述高压电源正极端子接触式连接，所述负极连接片穿过所述负极过孔与所述高压电源负极端子接触式连接，所述上紧固板和下紧固板结构简单紧凑，可使正、负极板配合更牢固。

附图说明

图1为空气净化装置的立体图1

图2为空气净化装置的上安装件的立体图

图3为空气净化装置的电源导线和电机导线的结构示意图

图4为空气净化装置的电源导线的结构示意图

图5为空气净化装置的电机导线的结构示意图

图6为空气净化装置的剖视图

图7为图6的A区域的放大图

图8为L极端子、N极端子、电机正极端子、电机负极端子的结构示意图

图9为高压电源正极端子与静电集尘模块的连接结构示意图

图10为高压电源负极端子与静电集尘模块的连接结构示意图

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的一种优选的具体实施方式。

参见图1至图6，一种空气净化装置的供电结构，包括设置在空气净化装置的壳体1上部的L极端子21、N极端子22、电机正极端子31、电机负极端子32、高压电源正极端子41和高压电源负极端子42，以及设置在所述壳体1侧部的电源导线23和电机导线33，所述电源导线23与外部电源(所述外部电源图中未示)的L极和N极连接，所述电机导线33与空气净化装置的电机3连接，所述高压电源正极端子41与空气净化装置的高压电源4的正压输出端连接，高压电源负极端子42与空气净化装置的高压电源4的负压输出端连接。

所述壳体1包括外壳11，以及可拆卸地盖设在所述外壳11上端的上安装件12，所述电源导线23、电机导线33、电机3分别设置在所述外壳11内，所述L极端子21、N极端子22、电机正极端子31、电机负极端子32、高压电源正极端子41、高压电源负极端子42、高压电源4分别设置在所述上安装件12上，所述L极端子21、N极端子22通过所述上安装件12与所述电源导线23接触式连接，所述电机正极端子31、电机负极端子32通过所述上安装件12与所述电机导线33接触式连接，所述高压电源正极端子41通过所述上安装件12与空气净化装置的静电集尘模块5的正极接触式连接，所述高压电源负极端子42通过所述上安装件12与空气净化装置的静电集尘模块5的负极接触式连接。所述壳体1上设有连通外界与壳体1内腔的进风口14和出风口15。

所述外部电源、电源导线23、L极端子21、高压电源4、N极端子22连接构成回路，所述外部电源、电源导线23、L极端子21、电机正极端子31、电机导线33、电机3、电机负极端子32、N极端子22连接构成回路。

与现有技术相比，本发明提供的空气净化装置的供电结构，包括设置在所述上安装件12上的L极端子21、N极端子22、电机正极端子31、电机负极端子32、高压电源正极端子41和高压电源负极端子42，以及设置在所述外壳11内的电源导线23和电机导线33，所述L极端子21、N极端子22可与所述电源导线23接触式连接，所述电机正极端子31、电机负极端子32可与所述电机导线33接触式连接，所述高压电源正极端子41、高压电源负极端子42可与所述静电集尘模块5的正极、负极接触式连接，该种可拆卸的线路设置方式不仅结构简单紧凑，便于空气净化装置的拆卸清洗，而且在日常使用时必须先把上安装件12盖上后才能形成回路，装置才能通电工作，该种设置方式有效地提高空气净化装置的安全性能，防止空气净化装置在没盖上上安装件12的情况下就开始工作，降低了电机3误伤手部的风险。

参见图2至图7，所述电源导线23、所述电机导线33分别纵向设置在所述外壳11的内壁上，所述电源导线23包括分别与所述L极端子21、N极端子22接触式连接的电源L极导线231和电源N极导线232，所述电机导线33包括分别与所述电机正极端子31、电机负极端子32接触式连接的电机正导线331和电机负导线332，所述外壳11位于所述电源L极导线231、电源N极导线232、电机正导线331、电机负导线332对应的位置处分别设有与上述导线相适配的导线安装槽111，各导线分别嵌入对应的导线安装槽111中，其上端分别与对应的端子接触式连接。所述导线安装槽111的设置方式，结构简单，可使各导线安装更紧凑，有效地避免各导线相互连接而导致短路的现象。

参见图6至图8，所述L极端子21包括舌片211、夹片212和固定座213，所述舌片211的上端向内侧折弯形成舌片安装部211a，其下端向外侧折弯形成舌片连接部211b，所述舌片安装部211a的上端与所述上安装件12的下端连接，所述夹片212夹设在所述舌片连接部211b上，所述固定座213设有下端敞口的夹片安装腔213a，所述夹片212的上端嵌入所述夹片安装腔213a内。优选的，所述N极端子22、电机正极端子31和电机负极端子32与所述L极端子21的结构相同，所述L极端子21、N极端子22、电机正极端子31和电机负极端子32分别通过各自的夹片212与所述电源L极导线231、电源N极导线232、电机正导线331、电机负导线332接触式连接。优选的，所述导线安装槽111的顶部设有上、下两端开口并且与所述夹片212相适配的夹片安装座(所述夹片安装座图中未示)，所述夹片212的下端嵌入所述夹片安装座中并与对应的导线连接。该种设置方式，结构紧凑，安装连接稳固，与各导线连接紧密。

参见图1、图2和图7，作为一种改进的方案，为了使端子安装更稳固，所述上安装件12的下端位于所述L极端子21、N极端子22、电机正极端子31、电机负极端子32对应的位置处分别设有用于安装上述各端子的舌片安装槽121，各端子的舌片安装部211a分别安装在对应的舌片安装槽121中，所述上安装件12的上端面位于各舌片安装槽121的位置处分别设有连通所述舌片安装槽121内腔的接线柱121a，所述L极端子21、N极端子22、电机正极端子31、电机负极端子32分别通过所述接线柱121a与其他电器元件相连。所述舌片安装槽121与所述舌片安装部211a的配合紧凑，可使舌片211安装更稳固。

参见图1、图2、图6至图8，作为一种改进的方案，为了使端子安装更稳固，所述上安装件12的外周环设有向下延伸的第一凸缘122，所述第一凸缘122的侧部分别设有供L极端子21、N极端子22、电机正极端子31、电机负极端子32的舌片连接部211b、夹片212和固定座213通过的端子安装槽122a，所述端子安装槽122a下侧开口，各端子的夹片212通过所述端子安装槽122a与对应的导线接触式连接，所述端子安装槽122a与各端子之间的配合紧凑，有利于端子的安装定位，使端子与导线的连接更紧密。

参见图4、图5、图9和图10，所述上安装件12位于所述高压电源正极端子41、高压电源负极端子42对应的位置处分别设有供两者通过的安装通孔123，所述高压电源正极端子41、高压电源负极端子42分别由上至下嵌入对应的安装通孔123中，其下端向外伸出所述安装通孔123并与所述静电集尘模块5的正极和负极接触式连接，所述高压电源正极端子41、高压电源负极端子42与所述安装通孔123的配合方式，结构简单，便于高压电源正极端子41、高压电源负极端子42与静电集尘模块5的连接。

参见图9和图10，所述高压电源正极端子41、高压电源负极端子42的上端均设有横向设置的连接面44，其下端均设有连接弧面45，所述连接面44与所述上安装件12连接，所述连接弧面45嵌入并向外伸出所述安装通孔123与所述静电集尘模块5的正极或负极接触式连接，所述高压电源正极端子41、高压电源负极端子42的设置方式，结构简单，与所述上安装件12连接稳固，与静电集尘模块5连接良好。

参见图6、图9和图10，所述静电集尘模块5包括若干的正极板51和若干的负极板52，所述正极板51和负极板52由上至下间隔层叠，所述高压电源正极端子41通过设置在其下方的正极导线53与各正极板51电连接，所述高压电源负极端子42通过设置在其下方的负极导线54与各负极板52电连接，所述静电集尘模块5的正极包括上述正极板51和正极导线53，所述静电集尘模块5的负极包括上述负极板52和负极导线54，所述正极板51和负极板52通过所述高压电源4产生电位差，所述正极板51和负极板52之间设有用于供空气通过的进风结构55，空气通过所述进风结构55进行过滤吸附处理。所述静电集尘模块5的设置结构简单，通过正极导线53和负极导线54分别与高压电源正极端子41和高压电源负极端子42连接。优选的，所述正极板51包括第一夹板511、第二夹板512以及设置在所述第一夹板511和第二夹板512之间的导电体513，所述第一夹板511设置在正极板51的上部，所述第二夹板512设置在正极板51的下部，所述第一夹板511和所述第二夹板512均为绝缘材质，例如塑料，所述导电体513通过所述正极导线53与所述高压电源正极端子41电连接，所述第一夹板511、第二夹板512与导电体513的配合方式，能防止带正电的正极板51与带负电的负极板52直接连接而引起的短路现象。

所述进风结构55有两种设置方式。

作为所述进风结构55的第一种设置方式，所述负极板52的上端面和下端面分别设有若干向外侧延伸的凸起551，所述凸起551间隔地分布于所述负极板52的上、下端面，(当最上层的极板为负极板52时)除了最上层的负极板52外，每一层负极板52上侧的凸起551的顶端与上一层正极板51的第二夹板512的下端接触，每一层负极板52下侧的凸起551的底端与下一层正极板51的第一夹板511的上端接触，沿所述负极板52的周向，相邻的两个凸起551之间的空间形成所述进风结构55。

作为所述进风结构的第二种设置方式(本设置方式图中未示)，所述第一夹板的上端面以及所述第二夹板的下端面分别设有若干向外侧延伸的凸起，所述凸起间隔地分布于所述第一夹板的上端面和第二夹板的下端面，(当最上层的极板为正极板时)除了最上层的正极板外，每一层第一夹板上侧凸起的顶端与上一层负极板的下端接触，每一层第二夹板下侧凸起的底端与下一层负极板的上端接触，沿所述正极板的周向，相邻的两个凸起之间的空间形成所述进风结构。

所述进风结构55的设置方式结构简单，有利于空气顺畅地进入出气通道。

参见图6、图9和图10，所述静电集尘模块5的正极还包括与所述正极导线53上端连接的正极连接片56，所述静电集尘模块5的负极还包括与所述负极导线54上端连接的负极连接片57，所述正极连接片56设有正极连接平面561，所述负极连接片57设有负极连接平面571，所述正极连接平面561与所述高压电源正极端子41的连接弧面45接触式连接，所述负极连接平面571与所述高压电源负极端子42的连接弧面45接触式连接，所述正极连接片56、负极连接片57的设置方式结构简单，所述高压电源正极端子41的连接弧面45、高压电源负极端子42的连接弧面45可随上安装件12与外壳11的连接和分离，分别与所述正极连接平面561、负极连接平面571活动连接。

参见图6、图9和图10，所述静电集尘模块5还包括上紧固板58和下紧固板59，所述上紧固板58设置在最上层的正极板51或负极板52上，所述下紧固板59设置在最下层的负极板52或正极板51上，所述上紧固板58、各正极板51、各负极板52和下紧固板59通过螺栓50锁紧，所述上紧固板58设有供所述正极连接片56通过的正极过孔(所述正极过孔图中未示)，以及设有供所述负极连接片57通过的负极过孔(所述负极过孔图中未示)，所述正极连接片56穿过所述正极过孔与所述高压电源正极端子41接触式连接，所述负极连接片57穿过所述负极过孔与所述高压电源负极端子42接触式连接，所述上紧固板58和下紧固板59结构简单紧凑，可使正、负极板配合更牢固。

参见图6，作为一种改进的方案，所述壳体1还包括盖设在所述上安装件12上侧的上盖13，所述上盖13与所述上安装件12连接，所述进风口14设置在所述外壳11上，所述出风口15设置在所述上盖13上。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。