1.高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、对磨矿后的铜铅锌多金属矿中加入捕收剂和兼起泡性能捕收剂进行铜铅锌硫等可浮粗选，得到铜铅锌硫混合粗精矿；
步骤2、对所述步骤1得到的铜铅锌硫混合粗精矿经空白精选一次后再磨，得到矿浆；向再磨后的矿浆中加入抑制剂石灰、硫化钠、硫酸锌和捕收剂、兼有捕收性能的起泡剂进行铜铅与锌硫的分离，得到铜铅粗精矿矿浆；
步骤3、向所述步骤2得到的铜铅粗精矿矿浆中加入石灰、硫化钠和硫酸锌，搅拌均匀后进行铜铅精选，得到铜铅混合精矿矿浆；
步骤4、向所述步骤3中的铜铅混合精矿矿浆中加入脱药剂进行脱药；
步骤5、向所述步骤4中脱药后的矿浆中依次加入抑制剂水玻璃、亚硫酸钠、CMC和捕收剂，搅拌均匀后进行铜与铅硫的分离，得到泡沫产品即铜粗精矿和槽内产品；
步骤6、向所述步骤5中的铜与铅分离后的铜粗精矿中加入水玻璃、亚硫酸钠、CMC，精选得到铜精矿；
步骤7、将所述步骤5中铜与铅硫分离后的槽内产品再进行重选得到的重矿物为铅精矿。
2.根据权利要求1所述的高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，其特征在于，所述步骤1中的对铜铅锌多金属矿进行磨矿的磨矿细度为-0.074mm，占70％。
3.根据权利要求2所述的高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，其特征在于，所述步骤1中捕收剂的用量为40～50g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，所述兼捕收性能的起泡剂用量为20～35g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿。
4.根据权利要求1所述的高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，其特征在于，所述步骤2中对铜铅锌硫混合粗精矿空白精选后再磨时磨矿细度-0.038mm占85％。
5.根据权利要求1所述的高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，其特征在于，所述步骤2中石灰的用量为2000～4000g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，所述硫化钠的用量为200～400g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，所述硫酸锌的用量为800～2500g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，所述捕收剂的用量为10～30g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，所述兼有捕收性能的起泡剂用量为5～20g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿。
6.根据权利要求1所述的高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，其特征在于，所述步骤3中石灰的用量为500～2500g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，所述硫化钠的用量为50～300g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，所述硫酸锌的用量为300～1000g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿。
7.根据权利要求1所述的高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，其特征在于，所述步骤4中脱药剂为粉末状活性炭，用量为200～500g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿。
8.根据权利要求1所述的高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，其特征在于，所述步骤5中水玻璃的用量为100～300g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，所述亚硫酸钠的用量为800～2500g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，所述CMC为羧甲基纤维素钠，用量为10～30g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，所述捕收剂为硫氨酯类捕收剂Z-200，用量为5～20g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿。
9.根据权利要求1所述的高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，其特征在于，所述步骤6中水玻璃的用量为100～300g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，所述亚硫酸钠的用量为500～2000g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，所述CMC为羧甲基纤维素钠，用量为5～20g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿。
10.根据权利要求1所述的高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，其特征在于，所述步骤1、步骤2中的捕收剂为硫代化合物类捕收剂，分别为丁基黄药和乙基黄药，硫氨酯类捕收剂均为Z-200，兼捕收性能的起泡剂为硫氨酯类Z-200。