本发明属于肥料生产领域，尤其是涉及一种有机肥料生产设备。
背景技术：
肥料生产包括无机肥料生产、有机肥料生产及符合肥料生产，由于所使用的原料不同加工设备也不近相同。由于人们越来越多的提倡有机生活，因此，在各种作物种植过程中越来越多的在使用有机肥料。有机肥料为天然有机质经微生物分解或发酵而成的一类肥料，中国又称农家肥。原料来源广，数量大；养分全，含量低；肥效迟而长，须经微生物分解转化后才能为植物所吸收；改土培肥效果好。常用的自然肥料品种有绿肥、人粪尿、厩肥、堆肥、沤肥、沼气肥和废弃物肥料等。
目前所使用的有机肥料加工过程多数需要将有机肥料先分筛后再进行下一步的加工，而分筛机构则还需要添加与下一道工序之间设置传送装置，这样无形会加大设备的占用面积，降低了工作效率。此外多数分筛设备使用笼式分筛，小的加工料从孔眼筛出，大的则靠离心力甩出，但是这种分筛方式依然会存在小的加工料一同被离心力甩出的状态，造成分筛效果不好。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、可将含水率在20％～40％有机肥料在加工成型的同时完成分筛的有机肥料，尤其适合体积在5平方厘米一以下的有机肥料加工。
本发明的技术方案是：一种有机肥料生产设备，包括支撑体、控制主机、进料斗、筛网、筛网震动控制装置、筛网旋转装置、筛网开闭装置、传送带、接料斗、挤压装置、箱体移动机构、第一打包机构、第二打包机构、打包控制装置，所述支撑体的左上方连接有进料斗，所述支撑体的右部设有控制主机，所述进料斗的下方设有筛网，所述筛网的一侧设有旋转轴，所述旋转轴设于进料斗的下方的内侧壁上，所述旋转轴嵌于震动块上，所述旋转轴的两端与筛网旋转装置连接，所述震动块外部与筛网震动控制装置连接，所述进料斗下方的内侧壁上还设有滑槽，所述震动块可在滑槽内上下移动，所述筛网的另一侧的进料斗的内壁上设有筛网开闭装置，所述进料斗的下方设有出料口，所述出料口的下方设有传送带，所述传送带的一侧下方设有接料斗，所述接料斗的正下方设有挤压装置，所述挤压装置的下方分别设有箱体移动机构，所述箱体移动机构的前方和后方分别连接有第一打包机构和第二打包机构，所述箱体移动机构的一侧连接有打包控制装置，所述筛网震动控制装置、筛网旋转装置、筛网开闭装置及打包控制装置均与控制主机电信号连接；
进一步的，所述第一打包机构和第二打包机构上分别设有箱满传感器和报警止动装置，所述箱满传感器和报警器分别与打包控制装置电信号连接。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构简单、操作简单、可将含水率在20％～40％有机肥料在加工成型的同时完成分筛工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
支撑体1、控制主机2、进料斗3、筛网4、筛网震动控制装置5、筛网旋转装置6、筛网开闭装置7、传送带8、接料斗9、挤压装置10、箱体移动机构11、第一打包机构12、第二打包机构13、打包控制装置14、旋转轴15、震动块16。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1所示，本发明一种有机肥料生产设备，包括支撑体1、控制主机2、进料斗3、筛网4、筛网震动控制装置5、筛网旋转装置6、筛网开闭装置7、传送带8、接料斗9、挤压装置10、箱体移动机构11、第一打包机构12、第二打包机构13、打包控制装置14，所述支撑体1的左上方连接有进料斗3，所述支撑体1的右部设有控制主机2，所述进料斗3的下方设有筛网4，所述筛网4的一侧设有旋转轴15，所述旋转轴15设于进料斗3的下方的内侧壁上，所述旋转轴15嵌于震动块16上，所述旋转轴15的两端与筛网旋转装置6连接，所述震动块16外部与筛网震动控制装置5连接，所述进料斗3下方的内侧壁上还设有滑槽(未画出)，所述震动块16可在滑槽内上下移动，所述筛网4的另一侧的进料斗3的内壁上设有筛网开闭装置7，所述进料斗3的下方设有出料口，所述出料口的下方设有传送带8，所述传送带8的一侧下方设有接料斗9，所述接料斗9的正下方设有挤压装置10，所述挤压装置10的下方分别设有箱体移动机构11，所述箱体移动机构11的前方和后方分别连接有第一打包机构12和第二打包机构13，所述箱体移动机构11的一侧连接有打包控制装置14，所述筛网震动控制装置5、筛网旋转装置6、筛网开闭装置7及打包控制装置14均与控制主机2电信号连接；
进一步的，所述第一打包机构12和第二打包机构13上分别设有箱满传感器和报警止动装置，所述箱满传感器和报警器分别与打包控制装置电信号连接。
本实例的工作过程：使用时，启动控制主机2后所有机构进入工作状态，体积小于5立方厘米的肥料进入，进料斗落在筛网4上，筛网4接到落料后，筛网震动控制装置5控制震动块16在滑槽内上下移动，带动筛网4上下震动，过程中，小颗粒肥料直接落在传送带8上，传送带8转动将小颗粒肥料送进接料斗9，接料斗9将料落在挤压装置10上完成挤压成型或者将挤压装置改为制粒装置制粒成型后，箱体移动机构11将第一打包机构12的空箱移到挤压装置的正下方将所有成品装载，然后箱体移动机构11将此箱再移回原位，此时箱体移动机构11通过打包控制装置14给控制主机2发出指令，控制主机2再给筛网开闭装置7发出打开筛网4的指令，筛网开闭装置7上的销舌收回，筛网4落下，此时筛网4上的大颗粒的肥料落在传送带8上，然后传送到接料斗9内再落到挤压装置10或制粒装置内制成型，在筛网4打开的同时，箱体移动机构11将第二打包机构13的空箱移至挤压装置10的正下方接料后再移回原位。当第一打包机构12或第二打包机构13上的箱子的箱满传感器检测到箱内已满时则给打包控装置14发出警报，提醒操作者更换空箱，另外，一方面通知控制主机2停机，另一方面将满箱传送走打包。一次投料后至分筛完成将制成成型的肥料收集为一个循环，一个循环完成则再从投料开始进行下一循环。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。