一种环形铁粉颗粒分选装置的制作方法

本发明涉及一种粉末冶金实验或生产颗粒分级工具，特别是涉及一种环形铁粉颗粒分选装置。

背景技术：

我国是工业大国，随着科技的进步我国的制造业蓬勃发展，经济日益强大，新技术新材料不断地涌现，粉末冶金材料其中之一。粉末冶金能够制做多孔、半致密或全致密部件，如含油轴承、齿轮等部件，广泛的应用于各种工业行业，不用切削加工，具有独特的化学组成和机械、物理性能，是用传统的金属加工方法所无法获得的，其中铁粉具有成本低实用性强的特点而被广泛应用。现有铁粉粉末制品生产工艺一般都是先制备合适粒径的粉末颗粒，然后压制成型，再烧结即可形成固定形状的部件，烧结后的致密度和产品性能与粉末颗粒的大小有直接关系，不同产品的要求不同，需要不同粒径的粉末颗粒按照不同的比例均匀混合才能达到预期效果，所以对铁粉粉末颗粒进行筛分就显得这关重要，特别是在小批量生产或实验时更为重要，现有筛分主要是通过筛网筛分，由于要求制得的铁粉粉末粒径较小，筛网制作比较困难，成本高，易于堵网不易清理，目前适应这种需要的更实用的工具还有欠缺，这仍有待于技术解决。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种环形铁粉颗粒分选装置。

本发明采用的技术方案为：一种环形铁粉颗粒分选装置，其特征在于包括外圆筒，外圆筒内部上侧设有一与外圆筒同轴的导向圆筒，导向圆筒上部连接有与其同轴的漏斗，导向圆筒内设有与其同轴的内圆筒，内圆筒上部设有锥顶，外圆筒下半部外侧设有与其同轴的永磁体环，外圆筒下沿设有周向分布的豁口；外圆筒下方设有至少两级与外圆筒同轴的上下排布的下圆筒，下圆筒下沿设有周向分布的豁口，下圆筒上沿连接有锥形裙，锥形裙上沿外径小于其上方的外圆筒或下圆筒的内径，且锥形裙上沿高于与其接触的豁口高度，锥形裙下沿连接有倾斜的输送板，输送板外侧设有围板，输送板低处连接有输出口，各下圆筒外侧均设有与其同轴的永磁体环。

进一步的，所述上下相邻输送板呈180度相位角。

本发明用于铁粉颗粒分级，使用时将铁粉装入漏斗，铁粉落入导向筒，在锥顶及内筒的作用下，铁粉沿环状流道下落，流过外圆筒外侧永磁体环时，在永磁体环的磁场吸引力的作用下向外运动，不同质量的颗粒运动幅度不同，一些较小的颗粒落入锥形裙上沿与豁口处的空间，并由豁口流落到输送板分类归集，然后再经下圆筒进一步分级，设备小巧，无堵孔问题。

附图说明

图1为本发明实施例整体示意图。

图2为本发明实施例剖视示意图。

附图标记:1外圆筒；2导向圆筒；3漏斗；4内圆筒；5锥顶；6永磁体环；7豁口；8下圆筒；9豁口；10锥形裙；11输送板；12围板；13输出口；14永磁体环。

具体实施方式

本发明实施例如图1、2所示，该一种环形铁粉颗粒分选装置设有外圆筒1，外圆筒内部上侧设有一与外圆筒同轴的导向圆筒2，导向圆筒上部连接有与其同轴的漏斗3，导向圆筒内设有与其同轴的内圆筒4，内圆筒上部设有锥顶5，外圆筒下半部外侧设有与其同轴的永磁体环6，外圆筒下沿设有周向分布的豁口7；外圆筒下方设有至少两级与外圆筒同轴的上下排布的下圆筒8，当然也可以一级，本实施例为两级，下圆筒下沿设有周向分布的豁口9，下圆筒上沿连接有锥形裙10，锥形裙上沿外径小于其上方的外圆筒或下圆筒的内径，并探入上方圆筒，即上方圆筒落在锥形裙外锥面上，可在接触部位设置锥度变化，便于稳定连接，且锥形裙上沿高于与其接触的豁口高度，锥形裙下沿连接有倾斜的输送板11，输送板外侧设有围板12，输送板低处连接有输出口13，各下圆筒外侧均设有与其同轴的永磁体环14，上下相邻输送板呈180度相位角，便于接料，当然也可以相同相位或其他相位。

本发明用于铁粉颗粒分级，使用时将铁粉装入漏斗，铁粉落入导向筒，在锥顶及内筒的作用下，铁粉沿环状流道下落，流过外圆筒外侧永磁体环时，在永磁体环的磁场吸引力的作用下向外运动，不同质量的颗粒运动幅度不同，一些较小的颗粒落入锥形裙上沿与豁口处的空间，并由豁口流落到输送板分类归集，然后再经下圆筒进一步分级，设备小巧，无堵孔问题。

综上所述仅为本发明较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。