一种高效电磁除尘设备的制作方法

本发明涉及烟气除尘领域，具体来讲是一种静电除尘设备。

背景技术：

随着我国电网相关技术的逐渐成熟， 各种电厂发展迅速，由于电厂容易产生灰尘，其不但会影响电厂内的相关设备， 而且还会影响电厂的正常作业， 故而需要对电厂进行除尘，现有技术的电厂除尘装置主要是由除尘设备和脉冲控制电路。

发明专利“电厂除尘装置”（申请日：2015.05.14，公开日：2015.09.16，申请号201510258972. 5）公开了一种本发明公开了一种电厂除尘装置， 包括除尘壳体， 在除尘壳体内设有多个凹腔，在凹腔上设有除尘布袋挂钩，在除尘壳体内还设有控制腔，在控制腔内设有脉冲设备和脉冲控制器，在除尘壳体外侧设有与脉冲控制器相连接的上位机，在除尘壳体内还设有正向调节腔和反向调节腔，在正向调节腔内设有正向驱动器，在反向调节腔内设有反向驱动器，在除尘壳体内还设有正反调节盘，在正反调节盘内设有微处理器，在正反调节盘的侧部还设有输入端子和输出端子，在除尘壳体的顶部还设有与正反调节盘相连接的调节旋钮。

而现有技术的静电除尘设备工艺复杂，烟尘除去率低，使得排放的烟气影响到大气环境。。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种高效静电除尘设备，通过磁场对烟尘进行去除。

本发明采用的技术方案如下：

本发明公开了一种高效电磁除尘设备，其特征在于,包括第一放电箱、第二放电箱、第一磁铁、第二磁铁、第一圆筒网、第二圆筒网，管道，集尘箱；

所述的第一放电箱通过管道连接烟气进口，第一放电箱通过管道和第一圆筒网连接，所述的第一圆筒网的上下端设有第一磁铁，分别为磁铁的南极和北极，第一圆筒网通过管道和第二放电箱连接，第二放电箱通过管道和第二圆筒网连接，第二圆筒网的两端设有第二磁铁，分别为第二磁铁的南极和北极，第二圆筒网通过管道连接到烟气出口；

所述的第一圆筒网、第二圆筒网的上下端即和磁感线垂直的方向两侧集尘箱，集尘箱通过导线接通高压直流电源的正极，第一放电箱和第二放电箱（2）通过导线连接高压直流电源的负极。

作为改进，所述的第二圆筒网与烟气出口管道之间设有气泵，所述集尘箱的前端、后端以及第一磁铁、第二磁铁的上下端分别设有隔尘板，所述前后端的隔尘板设有用于管道通过的圆孔，所述的隔尘板将除尘设备形成密封结构。

作为改进，第一放电箱和第一圆筒网之间设有对烟气进行加速的第一加速器，第二放电箱和第二圆筒网之间设有对烟气进行加速的第二加速器，所述的第一加速器和第二加速器采用电场加速或者机械加速或者两者结合的方式。

作为改进，所述的第一圆筒网和第二圆筒网为导电纤维经纬交织结构。

作为改进，所述的第一圆筒网和第二圆筒网通过导线连接高压直流电源的负极，连接第一圆筒网、第一圆筒网与高压直流电源负极的导线上设有变压器。

作为改进，所述的经纬交织结构中相邻水平纤维丝之间的距离为1mm-10mm。

作为改进，所述的纤维丝的表面覆盖有金属膜，所述的金属为银、铜、铝的一种。

作为改进，所述的纤维采用PAN基碳纤维，其中含碳量在95%以上，碳纤维丝的直径为0.5-2mm。

作为改进，所述的管道为无机纳米粒子增韧的聚甲醛材料制成，其中聚甲醛重量份100份，无机纳米粒子5-20份，偶联剂1-5份。

作为改进，所述的无机纳米粒子选自滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、硅藻土、二氧化硅，偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

一、本发明通过磁场的处理方式，相对来说，通过带电烟尘在磁场的高速移动，形成电流，而 由于烟尘的粒径都很小，所有在磁场的中能形成较大的力，进而进入集尘箱，相对来说使用的电能少，烟尘处理效果高；

二、本发明通过密封设备的方式，并通过气泵，使得烟气包括烟气中的灰尘能够快速运动，增大了带电烟尘所受到的力，促进烟尘颗粒和烟气的分离；

三、本发明采用碳纤维带电圆筒网，一方面，可以有效的形成一定的空间，促进烟尘的移动，另一方面，也避免了带电烟尘和圆筒网的粘接。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A-A1的剖视图。

图中标记：1-第一放电箱，2-第二放电箱，3-第一磁铁，4-第二磁铁，5-第一圆筒网，6-第二圆筒网，7-气泵，8-管道，9-集尘箱，10-第一加速器，11-第二加速器。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施例1：如图1、图2所示，本实施例公开了一种高效电磁除尘设备,包括第一放电箱1、第二放电箱2、第一磁铁3、第二磁铁4、第一圆筒网5、第二圆筒网6，管道8，集尘箱9；

所述的第一放电箱1通过管道8连接烟气进口，第一放电箱1通过管道8和第一圆筒网5连接，所述的第一圆筒网5的上下端设有第一磁铁3，分别为磁铁的南极和北极，第一圆筒网5通过管道8和第二放电箱2连接，第二放电箱2通过管道8和第二圆筒网5连接，第二圆筒网5的两端设有第二磁铁4，分别为第二磁铁4的南极和北极，第二圆筒网5通过管道8连接到烟气出口；

所述的第一圆筒网5、第二圆筒网6的上下端即和磁感线垂直的方向两侧集尘箱10，集尘箱10通过导线接通高压直流电源的正极，第一放电箱1和第二放电箱2通过导线连接高压直流电源的负极。

所述的第二圆筒网5与烟气出口管道之间设有气泵7，所述集尘箱10的前端、后端以及第一磁铁3、第二磁铁4的上下端分别设有隔尘板，所述前后端的隔尘板设有用于管道10通过的圆孔，所述的隔尘板将除尘设备形成密封结构。

第一放电箱1和第一圆筒网5之间设有对烟气进行加速的第一加速器10，第二放电箱2和第二圆筒网6之间设有对烟气进行加速的第二加速器11，所述的第一加速器10和第二加速器11采用电场加速或者机械加速或者两者结合的方式。

所述的第一圆筒网5和第二圆筒网6为导电纤维经纬交织结构。

所述的第一圆筒网5和第二圆筒网6通过导线连接高压直流电源的负极，连接第一圆筒网、第一圆筒网6与高压直流电源负极的导线上设有变压器。

所述的经纬交织结构中相邻水平纤维丝之间的距离为1mm。

所述的纤维丝的表面覆盖有金属膜，所述的金属为银、铜、铝的一种。

所述的纤维采用PAN基碳纤维，其中含碳量为95%，碳纤维丝的直径为0.5。

所述的管道8为无机纳米粒子增韧的聚甲醛材料制成，其中聚甲醛重量份100份，无机纳米粒子5份，偶联剂1份。

所述的无机纳米粒子为滑石粉，偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

具体实施例2：如图1、图2所示，本实施例公开了一种高效电磁除尘设备,包括第一放电箱1、第二放电箱2、第一磁铁3、第二磁铁4、第一圆筒网5、第二圆筒网6，管道8，集尘箱9；

所述的第一放电箱1通过管道8连接烟气进口，第一放电箱1通过管道8和第一圆筒网5连接，所述的第一圆筒网5的上下端设有第一磁铁3，分别为磁铁的南极和北极，第一圆筒网5通过管道8和第二放电箱2连接，第二放电箱2通过管道8和第二圆筒网5连接，第二圆筒网5的两端设有第二磁铁4，分别为第二磁铁4的南极和北极，第二圆筒网5通过管道8连接到烟气出口；

所述的第一圆筒网5、第二圆筒网6的上下端即和磁感线垂直的方向两侧集尘箱10，集尘箱10通过导线接通高压直流电源的正极，第一放电箱1和第二放电箱2通过导线连接高压直流电源的负极。

所述的第二圆筒网5与烟气出口管道之间设有气泵7，所述集尘箱10的前端、后端以及第一磁铁3、第二磁铁4的上下端分别设有隔尘板，所述前后端的隔尘板设有用于管道10通过的圆孔，所述的隔尘板将除尘设备形成密封结构。

第一放电箱1和第一圆筒网5之间设有对烟气进行加速的第一加速器10，第二放电箱2和第二圆筒网6之间设有对烟气进行加速的第二加速器11，所述的第一加速器10和第二加速器11采用电场加速或者机械加速或者两者结合的方式。

所述的第一圆筒网5和第二圆筒网6为导电纤维经纬交织结构。

所述的第一圆筒网5和第二圆筒网6通过导线连接高压直流电源的负极，连接第一圆筒网、第一圆筒网6与高压直流电源负极的导线上设有变压器。

所述的经纬交织结构中相邻水平纤维丝之间的距离为10mm。

所述的纤维丝的表面覆盖有金属膜，所述的金属为银、铜、铝的一种。

所述的纤维采用PAN基碳纤维，其中含碳量为96%，碳纤维丝的直径为2mm。

所述的管道8为无机纳米粒子增韧的聚甲醛材料制成，其中聚甲醛重量份100份，无机纳米粒子20份，偶联剂5份。

所述的无机纳米粒子为碳酸钙，偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

具体实施例3：如图1、图2所示，本实施例公开了一种高效电磁除尘设备,包括第一放电箱1、第二放电箱2、第一磁铁3、第二磁铁4、第一圆筒网5、第二圆筒网6，管道8，集尘箱9；

所述的第一放电箱1通过管道8连接烟气进口，第一放电箱1通过管道8和第一圆筒网5连接，所述的第一圆筒网5的上下端设有第一磁铁3，分别为磁铁的南极和北极，第一圆筒网5通过管道8和第二放电箱2连接，第二放电箱2通过管道8和第二圆筒网5连接，第二圆筒网5的两端设有第二磁铁4，分别为第二磁铁4的南极和北极，第二圆筒网5通过管道8连接到烟气出口；

所述的第一圆筒网5、第二圆筒网6的上下端即和磁感线垂直的方向两侧集尘箱10，集尘箱10通过导线接通高压直流电源的正极，第一放电箱1和第二放电箱2通过导线连接高压直流电源的负极。

所述的第二圆筒网5与烟气出口管道之间设有气泵7，所述集尘箱10的前端、后端以及第一磁铁3、第二磁铁4的上下端分别设有隔尘板，所述前后端的隔尘板设有用于管道10通过的圆孔，所述的隔尘板将除尘设备形成密封结构。

第一放电箱1和第一圆筒网5之间设有对烟气进行加速的第一加速器10，第二放电箱2和第二圆筒网6之间设有对烟气进行加速的第二加速器11，所述的第一加速器10和第二加速器11采用电场加速或者机械加速或者两者结合的方式。

所述的第一圆筒网5和第二圆筒网6为导电纤维经纬交织结构。

所述的第一圆筒网5和第二圆筒网6通过导线连接高压直流电源的负极，连接第一圆筒网、第一圆筒网6与高压直流电源负极的导线上设有变压器。

所述的经纬交织结构中相邻水平纤维丝之间的距离为5mm。

所述的纤维丝的表面覆盖有金属膜，所述的金属为银、铜、铝的一种。

所述的纤维采用PAN基碳纤维，其中含碳量为97%，碳纤维丝的直径为1mm。

所述的管道8为无机纳米粒子增韧的聚甲醛材料制成，其中聚甲醛重量份100份，无机纳米粒子5-20份，偶联剂1-5份。

所述的无机纳米粒子为硫酸钡，偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

具体实施例4：如图1、图2所示，本实施例公开了一种高效电磁除尘设备,包括第一放电箱1、第二放电箱2、第一磁铁3、第二磁铁4、第一圆筒网5、第二圆筒网6，管道8，集尘箱9；

所述的第一放电箱1通过管道8连接烟气进口，第一放电箱1通过管道8和第一圆筒网5连接，所述的第一圆筒网5的上下端设有第一磁铁3，分别为磁铁的南极和北极，第一圆筒网5通过管道8和第二放电箱2连接，第二放电箱2通过管道8和第二圆筒网5连接，第二圆筒网5的两端设有第二磁铁4，分别为第二磁铁4的南极和北极，第二圆筒网5通过管道8连接到烟气出口；

所述的第一圆筒网5、第二圆筒网6的上下端即和磁感线垂直的方向两侧集尘箱10，集尘箱10通过导线接通高压直流电源的正极，第一放电箱1和第二放电箱2通过导线连接高压直流电源的负极。

所述的第二圆筒网5与烟气出口管道之间设有气泵7，所述集尘箱10的前端、后端以及第一磁铁3、第二磁铁4的上下端分别设有隔尘板，所述前后端的隔尘板设有用于管道10通过的圆孔，所述的隔尘板将除尘设备形成密封结构。

第一放电箱1和第一圆筒网5之间设有对烟气进行加速的第一加速器10，第二放电箱2和第二圆筒网6之间设有对烟气进行加速的第二加速器11，所述的第一加速器10和第二加速器11采用电场加速或者机械加速或者两者结合的方式。

所述的第一圆筒网5和第二圆筒网6为导电纤维经纬交织结构。

所述的第一圆筒网5和第二圆筒网6通过导线连接高压直流电源的负极，连接第一圆筒网、第一圆筒网6与高压直流电源负极的导线上设有变压器。

所述的经纬交织结构中相邻水平纤维丝之间的距离为1mm。

所述的纤维丝的表面覆盖有金属膜，所述的金属为银、铜、铝的一种。

所述的纤维采用PAN基碳纤维，其中含碳量为95%，碳纤维丝的直径为2mm。

所述的管道8为无机纳米粒子增韧的聚甲醛材料制成，其中聚甲醛重量份100份，无机纳米粒子5份，偶联剂5份。

所述的无机纳米粒子为二氧化硅，偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

具体实施例5：如图1、图2所示，本实施例公开了一种高效电磁除尘设备,包括第一放电箱1、第二放电箱2、第一磁铁3、第二磁铁4、第一圆筒网5、第二圆筒网6，管道8，集尘箱9；

所述的第一放电箱1通过管道8连接烟气进口，第一放电箱1通过管道8和第一圆筒网5连接，所述的第一圆筒网5的上下端设有第一磁铁3，分别为磁铁的南极和北极，第一圆筒网5通过管道8和第二放电箱2连接，第二放电箱2通过管道8和第二圆筒网5连接，第二圆筒网5的两端设有第二磁铁4，分别为第二磁铁4的南极和北极，第二圆筒网5通过管道8连接到烟气出口；

所述的第一圆筒网5、第二圆筒网6的上下端即和磁感线垂直的方向两侧集尘箱10，集尘箱10通过导线接通高压直流电源的正极，第一放电箱1和第二放电箱2通过导线连接高压直流电源的负极。

所述的第二圆筒网5与烟气出口管道之间设有气泵7，所述集尘箱10的前端、后端以及第一磁铁3、第二磁铁4的上下端分别设有隔尘板，所述前后端的隔尘板设有用于管道10通过的圆孔，所述的隔尘板将除尘设备形成密封结构。

第一放电箱1和第一圆筒网5之间设有对烟气进行加速的第一加速器10，第二放电箱2和第二圆筒网6之间设有对烟气进行加速的第二加速器11，所述的第一加速器10和第二加速器11采用电场加速或者机械加速或者两者结合的方式。

所述的第一圆筒网5和第二圆筒网6为导电纤维经纬交织结构。

所述的第一圆筒网5和第二圆筒网6通过导线连接高压直流电源的负极，连接第一圆筒网、第一圆筒网6与高压直流电源负极的导线上设有变压器。

所述的经纬交织结构中相邻水平纤维丝之间的距离为10mm。

所述的纤维丝的表面覆盖有金属膜，所述的金属为银、铜、铝的一种。

所述的纤维采用PAN基碳纤维，其中含碳量为95%，碳纤维丝的直径为0.5mm。

所述的管道8为无机纳米粒子增韧的聚甲醛材料制成，其中聚甲醛重量份100份，无机纳米粒子20份，偶联剂1份。

所述的无机纳米粒子为滑石粉，偶联剂为N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。

具体实施例6：如图1、图2所示，本实施例公开了一种高效电磁除尘设备,包括第一放电箱1、第二放电箱2、第一磁铁3、第二磁铁4、第一圆筒网5、第二圆筒网6，管道8，集尘箱9；

所述的第一放电箱1通过管道8连接烟气进口，第一放电箱1通过管道8和第一圆筒网5连接，所述的第一圆筒网5的上下端设有第一磁铁3，分别为磁铁的南极和北极，第一圆筒网5通过管道8和第二放电箱2连接，第二放电箱2通过管道8和第二圆筒网5连接，第二圆筒网5的两端设有第二磁铁4，分别为第二磁铁4的南极和北极，第二圆筒网5通过管道8连接到烟气出口；

所述的第一圆筒网5、第二圆筒网6的上下端即和磁感线垂直的方向两侧集尘箱10，集尘箱10通过导线接通高压直流电源的正极，第一放电箱1和第二放电箱2通过导线连接高压直流电源的负极。

所述的第二圆筒网5与烟气出口管道之间设有气泵7，所述集尘箱10的前端、后端以及第一磁铁3、第二磁铁4的上下端分别设有隔尘板，所述前后端的隔尘板设有用于管道10通过的圆孔，所述的隔尘板将除尘设备形成密封结构。

第一放电箱1和第一圆筒网5之间设有对烟气进行加速的第一加速器10，第二放电箱2和第二圆筒网6之间设有对烟气进行加速的第二加速器11，所述的第一加速器10和第二加速器11采用电场加速或者机械加速或者两者结合的方式。

所述的第一圆筒网5和第二圆筒网6为导电纤维经纬交织结构。

所述的第一圆筒网5和第二圆筒网6通过导线连接高压直流电源的负极，连接第一圆筒网、第一圆筒网6与高压直流电源负极的导线上设有变压器。

所述的经纬交织结构中相邻水平纤维丝之间的距离为1mm。

所述的纤维丝的表面覆盖有金属膜，所述的金属为银、铜、铝的一种。

所述的纤维采用PAN基碳纤维，其中含碳量为95%，碳纤维丝的直径为1mm。

所述的管道8为无机纳米粒子增韧的聚甲醛材料制成，其中聚甲醛重量份100份，无机纳米粒子20份，偶联剂1份。

所述的无机纳米粒子为碳酸钙，偶联剂为N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。