本发明涉及一种用于受压油(pressurized oil)的预处理的离心式分离装置。
背景技术：
油的预处理包括用以获取来自于油井的液体中的特定组分并以所需的纯度水平分离的分离操作。
在这样的处理中，水、油、气体和固体颗粒物这些最初混合在上述液体中的组分得以分离。正如现有技术中已知的那样，为了让分离更加高效，希望在分离处理期间的整个分离过程中液体始终受压。因此，已知在混合物中形成的气体量会由于液体受压而明显减少，以便于在工厂对气体进行收集、储存和后续处理。
在现有技术的分离处理中使用的一部分已知装置是离心式分离器，其包括彼此平行设置的多个旋转式截锥形盘，并且这些盘设置在护罩内。要进行分离的液体随后被安置在该装置中，以使得盘的旋转促使轻质液相移位至靠近盘的旋转轴线的区域，而重质液相则移位至更加远离旋转轴线的部分，以便于分离和移除这些液体。
另外，在这些装置的可选实施例中，设有用以从护罩内移除固体颗粒物和/或气体的装置。
然而，在离心式分离器的已知实施例中，没有能够在油处理厂中的典型的高压环境下进行操作的离心式分离器。因此，由装置接收的经常是已经受压的液体在开始进行处理之前还必须要先降压。
例如，文献WO2003061838A1示出了一种同时清洁液体和气体的清洁装置，该清洁装置包括气体清洁装置，该气体清洁装置包括堆叠的锥形盘以限定中央分离空间，其中堆叠的分离盘被固定的壳体围绕。
然而，WO2003061838A1中的清洁装置包括用以从气体中移除颗粒物的第一专用隔室以及用以从液体中移除颗粒物的第二专用隔室。
文献WO2000053330A1示出了一种用以分离液体的离心式分离器，其中要进行分离的液体被安置到中央隔室中，该中央隔室延伸到分离室中，分离室包括堆叠的锥形盘，以使得分离器的旋转促使重质液体朝向分离室的外部运动且通过第一专用管排出，而轻质液体则朝向分离器的中央部分运动且通过第二专用管排出。
然而，WO2000053330A1中的分离器并未涉及在腔室中排出气体，甚至也没有涉及到安置于内部的液体为受压液体的内容。
文献WO1996022835A1示出了一种用于从液体(油)中分离颗粒物的离心式分离器，其包括中空的圆柱形分离接收装置。该接收装置包括多个盘形锥以提高分离效率。
文献WO1996022835A1还示出了分离器通过在分离颗粒物之后从分离器排出的油的高压射流提供动力。
然而，文献WO1996022835A1并未涉及分离不同密度的液体，也没有涉及从这样的液体中提取气体。
文献CA2619883C示出了一种离心式分离器，其包括具有竖直旋转轴线的锥形分离鼓。该分离器包括用于待处理产品的输入管以及至少两个液体出口。第一液体出口用于较轻的相，第二液体出口用于较重的相。第一液体出口包括提取盘。还包括固体排出门和堆叠的分离板。
然而，文献CA2619883C并未提及使用受压壳体以允许将在压力作用下的液体安置在鼓中，也没有提及将可能存在于液体中的气体提取到中央管。
因此，显而易见的是，现有技术中缺少在压力的作用下进行操作并且优选地允许将输入流分离成高密度液相、低密度液相、固体颗粒物和气体的离心式分离器。
技术实现要素：
本发明的主要目标是提供一种在压力的作用下进行操作的离心式分离器。另外，所述离心式分离器理想地应该允许将输入流分离成重质液相、轻质液相、固体颗粒物和气体。
由此，为了实现该目标，本发明提供了一种离心式分离器，包括：通过进料管进料的中央进料室；分离室，其包括多个截锥形盘；第一回收室，其与第一液相回收管和气相回收管连通；以及第二回收室，其与第二液相回收管连通，其中，由中央进料室、分离室、第一回收室和第二回收室形成的组被旋转式护罩围绕，中央进料室与分离室液流体连通并且与第一回收室气流体连通，分离室与第一回收室和第二回收室流体连通，所述离心式分离器被能够加压的固定壳体围绕。
附图说明
参照表示本发明的可选实施例的附图和附图中相应的附图标记给出以下的详细说明。
图1示出了本发明的离心式分离器的可选实施例。
具体实施方式
首先，要注意的是，以下的说明内容给出了本发明的应用于离心式分离器的优选实施例。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明并不局限于该特定的实施例，以使得能够对所述的实施例进行一些修改而仍然处于本发明的保护范围内。
图1示出了本发明的离心式分离器的可选实施例，该离心式分离器包括这样的组，所述组包括：通过进料管20进料的中央进料室10；分离室30，其包括多个截锥形盘3；第一回收室11，其与第一液相回收管21和气相回收管23连通；以及第二回收室12，其与第二液相回收管22连通。
根据所述的可选实施例，由中央进料室10、分离室30、第一回收室11和第二回收室12形成的组被旋转式护罩1围绕，其中，中央进料室10与分离室30液流体连通并且与气相回收管23气流体连通。
另外，分离室30与第一回收室11和第二回收室12流体连通。
为了允许在压力的作用下进行操作处理，所述离心式分离器被能够加压的固定壳体4a、4b围绕。为了保持固定壳体4a、4b的内部加压，并且在同时允许液相回收管21、22和气相回收管23、进料管20和旋转驱动轴5的连通，壳体4a、4b包括至少一个机械密封件6、6a，所述至少一个机械密封件用于进料管20到外界的连通、气相回收管23到外界的连通、第一液相回收管21到外界的连通、第二液相回收管22到外界的连通以及旋转驱动轴5到外界的连通。
正如在图1所示的可选实施例中能够看到的那样，能够加压的固定壳体4a、4b包括被连接和密封在一起的两个部分即基部4b和上部4a。这些部分能够用螺栓或者用任意其他的紧固方式进行紧固。要强调的是，这样的划分方式是可选的，并且能够实现其他的实施例。
另外，在图示的可选实施例中，用以输送流体的管(液相回收管21、22和气相回收管23以及进料管20)是同心的管，以使得全部的管仅需使用一个密封件6。然而，旋转驱动轴5定位在不同于管20、21、22、23的位置处，因此还需要另一个机械密封件6a。也就是说，该实施例需要两个密封件6、6a。
然而，在另一些实施例中，可以将管20、21、22、23和旋转驱动轴5都设置成同心的，以使得仅需要一个机械密封件即可。在另一些实施例中，上述管可以不是同心的，以使得对于每一个管都需要单独的密封件。
因此，本文中所述的离心式分离器的操作优选地如下所述：当离心式分离器操作(旋转)时，输入流全部被引至中央进料室10。该输入流主要包括：至少两种不能混合的、不同密度的液相(较低密度的液相称为轻质液相，另外的较高密度的液相称为重质液相)；气相和固体颗粒物。所有的这些组分都能够混合成单股流，并且通常最初都被混合成单股流。
当输入流被进给到进料室10中时，气相被引至第一回收室11。在本发明的一个实施例中，进料室10和第一回收室11直接连通，也就是说，这两者之间没有物理屏障。然而，在这两者之间能够使用某种类型的屏障，要注意的是，这样的屏障不应当阻止气体在腔室之间的运动。
由于离心式分离器的内部压力，利用气相回收管23将气体推送到第一回收室11，并且随后对气体进行储存和/或处理。
当输入流进给到进料室10中时，输入流中的液相和所包含的固体颗粒物被引至分离室30。这种运动因输入流的重力和压力而实现。要注意的是，分离室30通过旋转式护罩1在外限定而形成，这样就形成了一种接收装置。
在分离室30中，已经去除气相的流体与整个的所述组一起旋转。由于多个截锥形盘3的定位和转速，重质液相和轻质液相得以分离。正如本领域技术人员已知的那样，该步骤能够以不同的方式执行，但将在下文描述的仅仅是根据图1的特定实施例而可选地采用的示例。
在流体旋转时，由于离心力，流体倾向于运动到分离室30的外部区域。然而，由于图1所示的截锥形盘3的定位和转速的组合，因此轻质液相被截锥形盘3重定向至分离室30的最内侧区域，轻质液相从最内侧区域运动至第一回收室11，第一液相回收管21将轻质液相从第一回收室11排出到分离器之外以用于储存和处理。
而且，在本文所述的该可选实施例中，重质液相因为其承受了更大的重力影响而通过截锥形盘3运动至分离室30的最外侧部分，重质液相从最外侧部分再运动至第二回收室12。如上所述，第二回收室12包括第二液相回收管22，在本实施例中，第二液相回收管22用于排出重质液相流。
正如已经介绍的那样，输入流也可以包括固体颗粒物。这些颗粒物在外部的分离室30中被截留。可选地，分离室30可以包括用以从分离室30移除这些颗粒物的装置。
可选地，如果想要为离心式分离器提供比输入流所提供的加压更大的加压，也可以设置使用加压装置。在图1中并未示出的该加压装置可以连接至能够加压的固定壳体。