旋风除尘器入口接头的制作方法

本发明属于环保设备技术领域，涉及一种旋风除尘器入口接头。

背景技术：

旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。现有旋风除尘器的接口布置不合理，导致容易存在泄漏的问题。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种旋风除尘器入口接头，该入口接头工作可靠，不会发生泄漏。

按照本发明的技术方案：一种旋风除尘器入口接头，其特征在于：包括入口管，所述入口管侧部设置横向接管，横向接管端面设置方法兰，所述方法兰与旋风除尘器本体连通；所述入口管内壁贴合设置第三保温层，横向接管内壁贴合设置第二保温层，入口管底面紧固设置封头板，封头板的开口底面固定连接钢套管，钢套管底端面紧固设置套管封板，所述钢套管内设置第一保温层，封头板上表面贴合设置第四保温层，所述第三保温层与第二保温层的连接处形成扩口部，所述扩口部与第二保温层相连接一端的内径小于扩口部靠近入口管中心轴线一端的内径。

作为本发明的进一步改进，所述横向接管包括两块平行设置的侧封板及分别连接于所述侧封板上、下两端的封盖板。

作为本发明的进一步改进，所述钢套管底端设置底法兰，底法兰与套管封板之间通过螺栓、垫圈及螺母紧固连接。

作为本发明的进一步改进，所述第二保温层与横向接管内壁之间、第三保温层与入口管内壁之间及封头板与第四保温层之间分别通过锚固钉紧固连接。

作为本发明的进一步改进，所述方法兰与旋风除尘器本体之间设置密封垫。

本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单、构思巧妙合理，套管内壁贴合设置保温层，既实现保暖的效果，又确保密封可靠；封头板底部设置下凸的钢套管，使得入口接头能够承受较大的温差变化，能适应较好的热胀冷缩效应。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括上法兰1、入口管2、锚固钉3、封头板4、螺栓5、垫圈6、螺母7、钢套管8、第一保温层9、底法兰10、套管封板11、侧封板12、封盖板13、方法兰14、第三保温层15、密封垫16、横向接管17、第二保温层18、第四保温层19、第三保温层20、扩口部21等。

如图1、2所示，本发明是一种旋风除尘器入口接头，包括入口管2，所述入口管2侧部设置横向接管17，横向接管17端面设置方法兰14，所述方法兰14与旋风除尘器本体连通；所述入口管2内壁贴合设置第三保温层20，横向接管17内壁贴合设置第二保温层18，入口管2底面紧固设置封头板4，封头板4的开口底面固定连接钢套管8，钢套管8底端面紧固设置套管封板11，所述钢套管8内设置第一保温层9，封头板4上表面贴合设置第四保温层19，所述第三保温层20与第二保温层18的连接处形成扩口部21，所述扩口部21与第二保温层18相连接一端的内径小于扩口部21靠近入口管2中心轴线一端的内径。

横向接管17包括两块平行设置的侧封板12及分别连接于所述侧封板12上、下两端的封盖板13。

钢套管8底端设置底法兰10，底法兰10与套管封板11之间通过螺栓5、垫圈6及螺母7紧固连接。

第二保温层18与横向接管17内壁之间、第三保温层20与入口管2内壁之间及封头板4与第四保温层19之间分别通过锚固钉3紧固连接。

方法兰14与旋风除尘器本体之间设置密封垫16。

本发明的工作过程如下：在工作时，气流从上法兰1处流入入口接头内，由于入口接头内壁设置第三保温层20、第二保温层18及底部设置的第四保温层19，气流在运动过程中能有效保温，避免能量损失，同时，封头板4上连接的钢套管8可以避免热胀冷缩对设备的损害。扩口部21的特殊设计对气流具有较好的导流作用，引导气体流向。