本发明涉及一种进料漏斗,尤其是一种防尘防护进料漏斗。
背景技术:
众所周知,振动筛是一种利用机械或电磁的方法使筛网发生振动从而对物料进行筛选的筛分设备;可广泛应用于选矿领域。振动筛内部具有振动部件、箱体、进料机构、出料机构等等;振动部件中包含上旋转重锤和下旋转重锤,其中上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动,下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动。通过上、下旋转重锤的联合作用使筛面产生复旋型振动。通过振动对筛上物粉末物料进行筛分。超声振动筛则是将筛板的振动频率提高到超声的振动频率下对粉体进行筛分。从而将粒径较小的粉体进行分离。能有效避免小粒径粉体的团聚导致的难以过筛。从而生产出不同大小颗粒的产品,保证了产品的品质,特别是在锂离子电池用正负极材料的生产过程中,振动筛更是必不可少。
现有的振动筛为一个整体结构,几乎是直接进料,不具有缓冲作用,这会导致振动筛内侧磨损严重。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术的不足,在此提供一种防尘防护进料漏斗;本发明运行时,物料从漏斗颈进入,经过倾斜的斜料斗,缓冲的进入振动筛内,降低了对三振动筛造成的冲击,同时降低扬尘现象。斜料斗内壁设置有护板,当护板磨损严重后,可将其更换,护板减缓了斜料斗内壁损伤。本发明所述护板其本身重量轻、厚度薄、节约能源,安装方便,能够大大减轻了工人的劳动强度,护板制造工艺操作简单、作业效率高。
本发明是这样实现的,构造一种防尘防护进料漏斗,其特征在于:包括漏斗盘、漏斗颈、护板、斜料斗、隔板、隔板;其中,所述的漏斗盘和所述的漏斗颈垂直连接,所述的斜料斗和所述的漏斗颈相连,所述的斜料斗和所述的漏斗颈的角度为30度,所述的斜料斗内壁设置有护板;
所述护板包括护板壳体、永磁体、保护层;所述永磁体与护板壳体内壁相接;所述永磁体为锶铁氧体永磁体;所述护板壳体的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料,其含有(重量百分含量):C:0.8-1.0%;Si:0.8-1.0%;Cr:2-4%;Mn:10-15%;S:≤0.03%;P:≤0.06%;余量为Fe。
根据本发明所述一种防尘防护进料漏斗,其特征在于:所述漏斗颈和斜料斗均为壁厚1-3cm的圆筒结构,隔板5和隔板6为壁厚1-3cm的不锈钢板。
本发明的优点在于:本发明所述一种防尘防护进料漏斗,运行时,物料从漏斗颈进入,经过倾斜的斜料斗,缓冲的进入振动筛内,降低了对三振动筛造成的冲击,同时降低扬尘现象。斜料斗内壁设置有护板,当护板磨损严重后,可将其更换,护板减缓了斜料斗内壁损伤。本发明所述护板其本身重量轻、厚度薄、节约能源,安装方便,能够大大减轻了工人的劳动强度,护板3制造工艺操作简单、作业效率高。
附图说明
图1是本发明防尘防护进料漏斗结构图
图2是本发明防尘防护进料漏斗护板示意图。
具体实施方式
下面将结合附图1-2对本发明进行详细说明,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进提供一种防尘防护进料漏斗,如图1-2所示,可以按照如下方式予以实施;包括漏斗盘1、漏斗颈2、护板3、斜料斗4、隔板5、隔板6;其中,所述的漏斗盘1和所述的漏斗颈2垂直连接,所述的斜料斗4和所述的漏斗颈2相连,所述的斜料斗4和所述的漏斗颈2的角度为30度,所述的斜料斗4内壁设置有护板3,所述护板3包括护板壳体3a、永磁体3b、保护层3c;所述永磁体3b与护板壳体3a内壁相接;所述永磁体为锶铁氧体永磁体;所述护板壳体3a的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料,其含有(重量百分含量):C:0.8-1.0%;Si:0.8-1.0%;Cr:2-4%;Mn:10-15%;S:≤0.03%;P:≤0.06%;余量为Fe。
本发明所述一种防尘防护进料漏斗,其中,漏斗颈2和斜料斗4均为壁厚1-3cm的圆筒结构;其中,隔板5和隔板6为壁厚1-3cm的不锈钢板。
本发明运行时,物料从漏斗颈2进入,经过倾斜的斜料斗4,缓冲的进入振动筛内,降低了对三振动筛造成的冲击,同时降低扬尘现象。斜料斗4内壁设置有护板3,当护板磨损严重后,可将其更换,护板3减缓了斜料斗4内壁损伤。本发明所述护板3其本身重量轻、厚度薄、节约能源,安装方便,能够大大减轻了工人的劳动强度,护板3制造工艺操作简单、作业效率高。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。