本发明涉及磁选领域，尤其是一种防止滚筒摩擦的永磁筒式磁选机。
背景技术：
近年来磁选机的应用随处可见；磁选机作为磁选的重要设备，在选矿领域扮演着重要角色。
其中，专利号CN201220122311.1的实用新型公开了一种通轴式磁选机滚筒包括筒体、端盖、主轴、磁系及轴承；主轴贯穿于筒体内，其两端通过轴承将筒体支撑起来，实现筒体绕主轴运转；主轴从动端穿出轴承支撑于轴座上；主轴主动端也从轴承穿出支撑于轴座上。采用上述结构，由于主轴主动端也从轴承穿出支撑于轴座上，即主轴为两端均支撑于滚筒外部轴座上的通轴结构，磁系重量可通过主轴直接传递到滚筒外部的轴座上。轴承只承担了筒体的重量，轴承受力大大减小，使用寿命大幅提高。专利号CN201220122947.6的实用新型公开了一种微细粒级精选磁选机，包括槽体、滚筒、磁系及支架；滚筒外侧与槽体之间分别形成扫选区及运矿区；与运矿区及扫选区对应的磁系分别为多极高梯度磁系及高作用深度磁系。
然而，对于磁选机来讲，在运转过程中，吸附在磁场区的磁性强的物料与转动的滚筒表面进行摩擦，从而滚筒表面极易被磨损；导致磁选机使用寿命缩短，影响现场磁选机正常运行；故需要加以改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种防止滚筒摩擦的永磁筒式磁选机。本发明在现有技术上进行改进，其中，在圆筒外表面上安装挡板，加挡板后的圆筒可以有效的将磁性强的物料带离磁场区域，避免与圆筒进行摩擦，在向上转动的过程中挡板可以拖住部分被甩出去的磁性弱的物料，因加挡板后物料被带离磁场区，卸矿时也不用高压水去冲洗，可以节约大量的水资源。其次，还对挡板的材质进行改进；挡板整体耐磨损好、厚度薄。
本发明是这样实现的，构造一种防止滚筒摩擦的永磁筒式磁选机，其特征在于：包括圆筒、磁系、底箱、吹散水管、冲洗水管、给矿装置、接矿板、精矿槽、尾矿出口、机架；圆筒和底箱的整体设置在机架上；机架上还分布由吹散水管、冲洗水管、给矿装置、接矿板、精矿槽、尾矿出口；
所述圆筒外表面上安装挡板，挡板为长方形板条，挡板的板面与滚筒外表面为60º，挡板的长边与滚筒的轴向平行。
所述挡板的厚度为1-2cm，所述挡板的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8-1.0％；Si：0.8-1.0％；Cr：2-4％；Mn：10-15％；S：≤0.03％；P：≤0.06％；余量为Fe。
本发明的优点在于：本发明在现有技术上进行改进，其中，在圆筒外表面上安装挡板，加挡板后的圆筒可以有效的将磁性强的物料带离磁场区域，避免与圆筒进行摩擦，在向上转动的过程中挡板可以拖住部分被甩出去的磁性弱的物料，因加挡板后物料被带离磁场区，卸矿时也不用高压水去冲洗，可以节约大量的水资源。其次，还对挡板的材质进行改进；挡板整体耐磨损好、厚度薄。
附图说明
图1是本发明所述防止滚筒摩擦的永磁筒式磁选机的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图1对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进提供一种防止滚筒摩擦的永磁筒式磁选机，如图1所示，可以按照如下方式予以实施；包括圆筒1、磁系2、底箱3、吹散水管4、冲洗水管5、给矿装置6、接矿板7、精矿槽8、尾矿出口9、机架10；圆筒1和底箱3的整体设置在机架10上；机架10上还分布由吹散水管4、冲洗水管5、给矿装置6、接矿板7、精矿槽8、尾矿出口9；所述圆筒1外表面上安装挡板11，挡板11为长方形板条，挡板11的板面与滚筒1外表面为60º，挡板11的长边与滚筒1的轴向平行。所述挡板11的厚度为1-2cm，所述挡板11的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8-1.0％；Si：0.8-1.0％；Cr：2-4％；Mn：10-15％；S：≤0.03％；P：≤0.06％；余量为Fe。
本发明在现有技术上进行改进，其中，在圆筒1外表面上安装挡板11，加挡板后的圆筒可以有效的将磁性强的物料带离磁场区域，避免与圆筒进行摩擦，在向上转动的过程中挡板可以拖住部分被甩出去的磁性弱的物料，因加挡板后物料被带离磁场区，卸矿时也不用高压水去冲洗，可以节约大量的水资源。其次，还对挡板11的材质进行改进；挡板整体耐磨损好、厚度薄。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。