一种湿式永磁筒式磁选机的制作方法

本发明涉及磁选领域，尤其是一种湿式永磁筒式磁选机。

背景技术：

近年来磁选机的应用随处可见；磁选机作为磁选的重要设备，在选矿领域扮演着重要角色；然而，目前选矿所用的磁选机结构复杂，并且都是自带进料口，这种方式会增大磁选机的体积和重量，并且不便于磁选机的搬运，并且所使用的进料口耐磨程度较差，更换频率大；这无形之中加大了操作难度，提高了成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种湿式永磁筒式磁选机，相对于现有技术来讲，本发明整体结构简单、性能牢固，进料装置内部设置有护板，提高了内部的耐冲击性和耐磨性。

本发明是这样实现的，构造一种湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：包括圆筒、磁系、底箱、吹散水管、冲洗水管、给矿装置、接矿板、精矿槽、尾矿出口、机架；磁系通过自身的磁系轴设置在圆筒上；圆筒和底箱的整体设置在机架上；机架上还分布由吹散水管、冲洗水管、给矿装置、接矿板、精矿槽、尾矿出口；

给矿装置包括进箱主体和出矿嘴；所述出矿嘴设置在进箱主体的底部出矿口处；进箱主体具有一斜侧面；所述排进箱主体内部设置有护板，所述进箱主体的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8-1.0％；Si：0.8-1.0％；Cr：2-4％；Mn：10-15％；S：≤0.03％；P：≤0.06％；余量为Fe。

根据本发明所述一种湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：所述机架由厚度5-20mm的耐磨不锈钢板制成。

本发明的优点在于：本发明通过改进提供一种湿式永磁筒式磁选机，相对于现有磁选机来讲，本发明整体结构简单、性能牢固，进料装置内部设置有护板，提高了内部的耐冲击性和耐磨性，延长了箱体的使用寿命，减少了维护、更换频率，避免了对设备正常运行带来了较大的影响，整体耐磨损，重量轻、厚度薄；对于进料装置来讲，其进箱主体的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8-1.0％；Si：0.8-1.0％；Cr：2-4％；Mn：10-15％；S：≤0.03％；P：≤0.06％；余量为Fe；其制造工艺操作简单。

附图说明

图1是本发明湿式永磁筒式磁选机的整体结构示意图

图2是本发明湿式永磁筒式磁选机的给矿装置示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-2对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进提供一种湿式永磁筒式磁选机，如图1-2所示，可以按照如下方式予以实施；包括圆筒1、磁系2、底箱3、吹散水管4、冲洗水管5、给矿装置6、接矿板7、精矿槽8、尾矿出口9、机架10；磁系2通过自身的磁系轴11设置在圆筒1上；圆筒1和底箱3的整体设置在机架10上；机架10上还分布由吹散水管4、冲洗水管5、给矿装置6、接矿板7、精矿槽8、尾矿出口9；给矿装置6包括进箱主体11和出矿嘴12；所述出矿嘴12设置在进箱主体11的底部出矿口13处；进箱主体11具有一斜侧面11a；所述排进箱主体11内部设置有护板14，所述进箱主体11的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8-1.0％；Si：0.8-1.0％；Cr：2-4％；Mn：10-15％；S：≤0.03％；P：≤0.06％；余量为Fe。

本发明所述一种湿式永磁筒式磁选机，述机架10由厚度5-20mm的耐磨不锈钢板制成。

本发明通过改进提供一种湿式永磁筒式磁选机，相对于现有磁选机来讲，本发明整体结构简单、性能牢固，进料装置内部设置有护板，提高了内部的耐冲击性和耐磨性，延长了箱体的使用寿命，减少了维护、更换频率，避免了对设备正常运行带来了较大的影响，整体耐磨损，重量轻、厚度薄；对于进料装置来讲，其进箱主体的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8-1.0％；Si：0.8-1.0％；Cr：2-4％；Mn：10-15％；S：≤0.03％；P：≤0.06％；余量为Fe；其制造工艺操作简单。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。