一种旋转式粉末涂料除铁装置的制作方法

本发明涉及粉末涂料加工领域，尤其涉及一种旋转式粉末涂料除铁装置。

背景技术：

粉末涂料在粉碎完毕后需要对其进行除铁操作，避免粉末涂料内部含有铁屑等杂质，影响影响粉末涂料的使用。现今的除铁装置结构简单，工作人员不能及时对内部磁力架进行清理，降低了磁力架的吸附能力，影响了粉末涂料的质量。现今的除铁装置使用时，粉末涂料由进料口进行进料，这样容易进料不均，影响粉末涂料的除铁操作。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本发明提供一种旋转式粉末涂料除铁装置，其特征在于包括外壳、支架、分流板、进料口、出料口、转轴、磁力架、电机、观察视窗，所述外壳上侧设有进料口，所述进料口内安装有分流板，所述外壳下侧设有出料口，所述支架上侧安装有外壳和电机，所述电机安装在外壳一侧，所述外壳另一侧开设有侧门，所述外壳内部安装有转轴，所述转轴和电机连接，所述转轴上安装有磁力架，所述磁力架和侧门对应，所述外壳外侧开设有观察视窗，所述磁力架上设有磁力杆，所述磁力杆为凹凸结构。

本发明的有益效果为：本发明在进料口处安装有分流板，分流板可以将进入的粉末进行分流，便于粉末穿过磁力架进行杂质吸附。本发明的磁力架上安装有磁力杆，磁力杆为凹凸结构，磁力架旋转时铁屑吸附在磁力杆的凹凸结构内，便于了铁屑的吸附，扩大了磁力杆吸附的面积。本发明还设有观察视窗，通过观察视窗可以对外壳内的磁力架进行观察，当发现磁力架吸附铁屑过多时可以及时将磁力架进行更换或清理，便于后期除铁装置的运行。当磁力架需要处理时，通过侧门对其进行拆卸、安装，简单方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明磁力杆结构示意图。

图3为本发明剖视图。

图4为本发明分流板具体结构示意图。

如图，外壳-1、支架-2、分流板-3、进料口-4、出料口-5、转轴-6、磁力架-7、电机-8、观察视窗-9、磁力杆-10。

具体实施方式

根据图所示，对本发明进行进一步说明：

实施例1

本发明为一种旋转式粉末涂料除铁装置，包括外壳1、支架2、分流板3、进料口4、出料口5、转轴6、磁力架7、电机8、观察视窗9，外壳1上侧设有进料口4，进料口4内安装有分流板3，外壳1下侧设有出料口5，支架2上侧安装有外壳1和电机8，电机8安装在外壳1外侧，外壳1内部安装有转轴6，转轴6和电机8连接，转轴6和磁力架7连接，外壳1外侧开设有观察视窗9，磁力架7上设有磁力杆10，磁力杆10为凹凸结构。

实施例2

使用时，将本发明打开，电机8带动转轴6转动，进而转轴6带动磁力架7转动，然后工作人员通过进料口4将粉末涂料放入本发明外壳1内，进料口4处安装有分流板3，分流板3可以将进入的粉末进行分流，便于粉末穿过磁力架7进行杂质吸附，磁力架7旋转时铁屑吸附在磁力杆10的凹凸结构内，便于了铁屑的吸附，磁力架7吸附时工作人员通过观察视窗9可以对外壳1内的磁力架7进行观察，当发现磁力架7吸附铁屑过多时可以及时将磁力架7进行更换或清理，便于后期除铁装置的运行。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。