一种用于收尘设备的除铁装置的制作方法

本实用新型专利涉及一种飞尘除铁装置，尤其是一种针对电熔耐火产品在破碎过程中产生的飞尘进行除铁处理的装置。

背景技术：

目前，用耐火原料制成的致密、定形耐火材料的应用十分广泛。耐火制品在耐火材料总产量中所占比例最大(50％～80％)，主要用于钢铁、有色金属冶炼、玻璃、水泥、陶瓷、石油化工、军工等工业部门和高温技术领域。特别是多使用在炉窑关键部位和关键生产工艺环节，直接影响工业炉窑的使用寿命、产品质量、生产效率和经济效益。耐火制品与冶金和其它传统高温工业相伴产生，相互促进， 往往是在新型耐火制品的推动下，这些工业的新技术才得到迅速发展。

众所周知，电熔耐火产品强度非常高，该产品在破碎过程中会产生很多飞尘，这些飞尘需要用收尘设备收集起来，但是收齐的飞尘含铁量非常高，由于飞尘的量比较大，占电熔耐火产品总产量的5%，而且该飞尘不能直接利用或添加处理，需要对收集的飞尘进行除铁处理。由于破碎过程中的耐火产品产生的飞尘细度比较大，利用市场上的除铁设备除铁效果不好，效率低，并且产生的副料多，除去的铁粉内杂质很多，需要再次处理，十分麻烦。而且，利用酸洗工艺的方式来除铁弊端较多，不仅成本高，而且会造成污染环境。耐火材料破碎在过程中产生的飞尘如何回收及处理的问题，一直困扰着企业及除铁设备厂家，由于不能利用除铁设备进行再处理，把产生的飞尘直接使用，造成了大量的积压，十分麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种针对电熔产品生产过程中产生的飞尘进行回收处理的设备，也即是用于收尘设备的除铁装置，该除铁装置特针对飞尘产生量很大的生产电熔产品的企业而设计，考虑到飞尘的除铁处理再利用，不仅实现了在破碎电熔产品时用收尘设备将飞尘回收，同时可对回收的飞尘进行除铁处理，除铁效果好，结构简单，便于清理，明显降低了回收飞尘的成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于收尘设备的除铁装置，包括收尘设备及置于该收尘设备侧壁上的多个磁箱，收尘设备用于对电熔产品生产过程中产生的飞尘进行回收处理，磁箱用于对回收的飞尘进行除铁处理，本技术方案的特征在于：所述的多个磁箱安装于收尘设备侧壁上开设的多个磁箱槽内，该磁箱由端盖、伸入到磁箱槽内的支架、并列固定在支架上的磁管、套装在磁管内部的磁棒组成，其中，支架可从磁箱槽内抽出，进而将支架上固定的磁管及磁管内的磁棒抽出，磁棒可从磁管内抽出，用于封闭磁箱槽的端盖可开启地覆盖在磁箱槽上，并通过卡扣固定端盖。

当需要对收集的飞尘进行除铁处理时，将磁棒装入磁管内，再将支架送入到磁箱槽内，盖上端盖，并通过卡扣将端盖固定在收尘设备的侧壁上，磁棒会将通过的飞尘中的铁粉吸附到磁管的外壁上，当需要清理铁粉时，打开端盖，拉出支架，抽出磁棒后，磁管失去磁性，磁管外壁上吸附的铁粉自动脱落，清理十分方便，清理磁管后，将磁棒重新装入磁管内，再将支架送入磁箱槽内，关上端盖，即可继续对飞尘进行除铁处理，在此，只需定时抽出支架清理磁管即可，十分方便。

进一步地，所述的磁棒端部设置有便于抽拉出磁棒的磁棒端头。

进一步地，所述的磁箱在收尘设备的侧壁上交错设置，以便均匀地，更好地对飞尘除铁处理，确保很好的除铁效果。

进一步地，所述的端盖两边设置有压边，压边的内侧设置有密封层，该密封层优选为海绵密封层，压边与密封层的结合，可确保端盖盖在磁箱槽上后的密封性，防止飞尘通过端盖与磁箱槽之间的缝隙内飞出，影响工作坏境。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于收尘设备的除铁装置的结构与众不同，该收尘设备可设置在电熔产品生产线上任何产生飞尘的位置，通过抽力将各收尘口物料通过主管道收集到一起，在收尘设备上设置磁箱，确保通过收尘设备的飞尘得到很好的除铁效果，经过除铁处理后的飞尘可以直接回收使用，该除铁装置的使用，减少了资源的浪费，确保了除铁效果，提高了回收效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为除铁装置在收尘设备上布置的结构示意图；

附图2为除铁装置内部结构示意图；

附图3为附图2的局部结构示意图；

附图4为附图2的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，一种用于收尘设备的除铁装置，包括收尘设备1及置于该收尘设备1侧壁上的多个磁箱2，收尘设备1用于对电熔产品生产过程中产生的飞尘进行回收处理，磁箱2用于对回收的飞尘进行除铁处理。

如图2~4所示，多个磁箱2安装于收尘设备侧壁上开设的多个磁箱槽9内，该磁箱2由端盖6、伸入到磁箱槽9内的支架5、并列固定在支架5上的磁管3、套装在磁管3内部的磁棒4组成，其中，支架5可从磁箱槽9内抽出，进而将支架5上固定的磁管3及磁管3内的磁棒4抽出，磁棒4可从磁管3内抽出，用于封闭磁箱槽9的端盖6可开启地覆盖在磁箱槽9上，并通过卡扣7固定端盖6；磁棒4端部设置有便于抽拉出磁棒4的磁棒端头41，磁箱2在收尘设备1的侧壁上交错设置，以便均匀地，更好地对飞尘除铁处理，确保很好的除铁效果，端盖6两边设置有压边61，压边61的内侧设置有密封层8，该密封层8优选为海绵密封层，压边61与密封层8的结合，可确保端盖6盖在磁箱槽9上后的密封性，防止飞尘通过端盖6与磁箱槽9之间的缝隙内飞出，影响工作坏境。

具体应用是，当需要对收集的飞尘进行除铁处理时，将磁棒4装入磁管3内，再将支架5送入到磁箱槽9内，盖上端盖6，并通过卡扣7将端盖6固定在收尘设备1的侧壁上，磁棒4会将通过的飞尘中的铁粉吸附到磁管3的外壁上，当需要清理铁粉时，打开端盖6，拉出支架5，抽出磁棒4后，磁管3失去磁性，磁管3外壁上吸附的铁粉自动脱落，清理十分方便，清理磁管3后，将磁棒4重新装入磁管3内，再将支架5送入磁箱槽9内，关上端盖6，即可继续对飞尘进行除铁处理，在此，只需定时抽出支架5清理磁管3即可，十分方便。

更详细的，从附图中可以看出，磁棒4均匀布置，磁管也均匀布置。而且，作为本技术方案的优选，可在每个磁箱2内放置80cm长10000高斯的磁棒4四根，且每个磁箱2内的磁棒4为一个单元，每单元四根磁棒分别放入不锈钢固定的磁管3内，每个磁管3优选上下间隔10cm，每个磁箱2横向间隔15cm。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。