技术领域本实用新型涉及筛分领域，具体涉及一种振动筛动力装置。
背景技术：
公开号为CN105149214A的中国专利公开了一种用于加工有机肥的振动筛，包括支架、设置在支架上的储料斗、活动设置在储料斗上的筛料斗、动力装置；所述动力装置包括第一电机、传动轮、偏心轮转动轮、第一连杆、第二连杆，所述第一电机的输出轴通过皮带连接传动轮，所述传动轮通过第一连杆固定有偏心轮转动轮，所述第二连杆的一端铰接在偏心轮转动轮的偏心轴上，另一端铰接在所述筛料斗上，所述偏心轴与所述第一连杆相平行；所述筛料斗的底面为由若干根横杆和若干根纵杆组成的栅格板；在所述栅格板的上方设有刮料机构。该方案通过皮带带动传动轮进行转动，传动轮通过第一连杆带动偏心轮转动轮转动，进而通过第二连杆带动筛料斗水平方向进行往复运动，但是这种方式由于第二连杆与偏心轮转动轮的偏心轴的铰接点是固定的，因此其不能调整第二连杆的运动幅度，从而也就不能改变筛料斗的运动幅度，运动幅度的改变可以调整筛分效率，幅度越大，筛分效率越高，但是电机等负荷也越大，因此需要根据时间筛分产品以及需求进行调整。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供振动筛动力装置，了调整筛料斗的运动幅度。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种振动筛动力装置，包括机架、安装于机架的电机、通过电机驱动的动作单元，所述动作单元包括与电机的输出端连接的传动轴、固定在传动轴上的传动轮，所述传动轮上设置偏离传动轴中心的偏心轴，所述偏心轴上转动连接有用于连接筛料斗的传动杆，所述转动轮上开设若干用于安装偏心轴的安装孔，且每个安装孔的中心与传动轴的中心的距离不同。通过将偏心轴安装至与传动轴的中心的距离不同的安装孔内实现筛料斗的运动幅度的调整，以适应不同的产品。进一步的，所述偏心轴与安装孔螺纹连接。螺纹连接连接可靠，拆装方便。进一步的，所述偏心轴卡接在安装孔内。优选的，所述安装孔为多边形。卡接连接快速，拆装方便，将安装孔设置为多边形，使得偏心轴不会绕轴心线自转。进一步的，所述安装孔沿传动轮周向均匀间隔设置。安装孔均匀间隔设置使得传动轮每个部位的强度基本一致，不容易发生由于某个部位强度低损坏而导致整个传动轮废弃的状况。进一步的，所述偏心轴上连接一轴承，所述轴承的内圈与偏心轴连接，所述轴承的外圈与传动杆连接。通过设置轴承，减少偏心轴与传动杆的磨损。进一步的，所述传动轴的两端均设置传动轮，每个传动轮均连接有传动杆。两侧均设置传动杆与筛料斗连接，可以使得筛料斗上的力分摊到两个传动杆上，使得传动杆不容易受力过大而损坏。进一步的，所述动作单元包括至少两个且所有动作单元仅通过一个电机驱动。通过一个电机驱动所有动作单元，结构简单。进一步的，动作单元之间通过链传动实现联动。链传动传动稳定，维修方便。进一步的，所述动作单元包括至少两个且每个动作单元均独立连接一电机驱动。每个动作单元独立动作，不受干扰，即使其中一个损坏也能继续工作。本实用新型的综合优点：通过改变偏心轴的位置，可以调整调整筛料斗的运动幅度，以适应不同的产品，且动作单元设置多个，可进行多次筛分，产品质量更佳。附图说明图1是实施例一的结构示意图；主要体现偏心轴与传动杆的连接关系；图2是实施例一的另一结构示意图，主要体现链轮与链条的传动关系；图3是实施例二的结构示意图。附图标记：1、机架；2、电机；3、第一动作单元；31、第一链轮a；32、第一链轮b；4、第二动作单元；41、第二链轮a；42、第二链轮b；5、第三动作单元；51、第三链轮；61、传动轴；62、传动轮；63、偏心轴；64、传动杆；641、第一段；642、第二段；65、轴承；71、第一张紧轴；72、第二张紧轴；73、输出轴；81、张紧链轮一；82、张紧链轮二；83、输出链轮；9、螺纹孔；10、正方形孔；101、第一链条；102、第二链条；103、第三链条。具体实施方式参照附图对本实用新型做进一步说明。实施例一：如图1-2，一种振动筛动力装置，包括机架1、电机2、三个动作单元，为方便理解将自下而上的三个动作单元分别命名为第一动作单元3、第二动作单元4和第三动作单元5，每个动作单元均包括传动轴61、设置在传动轴61两侧的传动轮62、设置在传动轮62上偏心轴63、与偏心轴63连接的传动杆64，偏心轴63上固套一轴承65，传动杆64的一端套接在轴承65上，另一端为自由端，在安装于振动筛时自由端与筛料斗铰接，轴承65的内圈与偏心轴63固定，轴承65的外圈与传动杆64固定连接，传动杆64由第一段641和第二段642组成，第一段641和第二段642通过螺纹连接而成，第一段641与偏心轴63连接。第一动作单元3的传动轴61的中间固定第一链轮a31、第一链轮b32，第二动作单元4的传动轴61的中间固定第二链轮a41、第二链轮b42，第三动作单元5的传动轴61的中间固定第三链轮51。在机架1上还设置的第一张紧轴71、第二张紧轴72以及与电机2的输出端通过皮带连接的输出轴73，第一张紧轴71上固定张紧链轮一81，第二张紧轴72上固定张紧链轮二82，输出轴73上固定输出链轮83，第一链条101连接第一链轮a31和输出链轮83，第二链条102连接第一链轮b32、张紧链轮一81、第二链轮a41，第三链条103连接第二链轮b42、张紧轮二、第三链轮51。传动轮62上开设若干用于安装偏心轴63的安装孔，安装孔沿传动轮62周向均匀间隔设置，每个安装孔的中心与传动轴61的中心的距离不同，安装孔为螺纹孔9，偏心轴63螺纹连接在螺纹孔9内。本方案也可以不设置各种链轮和张紧轮，每个动作单元的传动轴61直接连接一电机2。实施例二：如图3，与实施例一的区别在于：安装孔为多边形孔，优选为正方形孔10，偏心轴63与安装孔卡接的一端的截面为正方形,偏心轴63卡在安装孔内。更换偏心轴63位置的时候，先将传动杆64的第二段642拆卸下来，之后转动或拔出偏心轴63。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。