一种用于样品输送系统的除铁辊筒装置的制作方法

本实用新型主要涉及到物料样品的采制化设备领域，具体涉及一种用于样品输送系统的除铁辊筒装置。

背景技术：

对于物料（如煤炭）样品的采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。

如以煤炭的样品采制化为例，实际上是一种抽样分析的过程，煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。不论是“采样”、“制样”还是“化验”， 这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。

在物料（如煤炭）样品的采样、制样、化验工作中，需要将采好的样品中的铁磁杂质去除。现有技术中，样品除铁作业主要是通过以下几种形式：

1、在物料上方或者在输送带中间段的内部布置除铁装置。但是这两种方式因铁磁杂质离除铁装置较远且受到所输送物料阻拦时，不能被除铁装置所吸附，从而达不到完全除铁的效果。

2、将皮带机的一个辊筒设置为磁性辊筒或安装有磁性装置。原理为：当物料传输至磁性辊筒处时，铁磁杂质被磁性辊筒吸附而并不会随物料一起马上掉落；当吸附的铁磁杂质随传输带一起翻转回传，直至逐渐远离磁性辊筒时，铁磁杂质不再被磁力吸附而在重力作用下掉落，达到分离除铁的效果。但是这种方式在实际应用中也具有如下技术问题：

（1）由于辊筒设置于传输带的内侧，如果辊筒的磁性不够强，受传输带的隔离影响和皮带机快速传输的影响，铁磁杂质不能完全被辊筒吸附住，导致仍有许多铁磁杂质随物料一起掉落，使得除铁效果差，严重影响了后续生产经营活动。

（2）如果将辊筒的磁力加强，虽然吸附能力提升了，但是会出现所吸附的铁磁杂质在强磁辊筒与输送带分离处出现翻转而不掉落的现象。即：当铁磁杂质随传输带一起翻转回传时，受强磁力的吸附影响，铁磁杂质并不会随传输带一起逐渐远离强磁辊筒并掉落，而是在强磁辊筒与传输带的分离区不停地翻转跳动，不停地翻转击打传输带，对传输带造成严重损伤，影响设备的寿命，增强了使用成本。并且越聚越多的铁磁杂质也会对传输带造成向下拉扯，这也严重影响了传输机的正常运行，进行也严重影响了整个除铁作业。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、除铁效果好、能及时分离掉落铁磁杂质、增强设备使用寿命、降低设备使用成本的用于样品输送系统的除铁辊筒装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于样品输送系统的除铁辊筒装置，包括辊筒本体，所述辊筒本体安装于样品输送系统传输带的卸料端内侧，所述辊筒本体上设有多个磁铁组件，多个所述磁铁组件沿辊筒本体的周向依次间隔布置以使辊筒本体的周面上形成多个呈交错排列的强磁区和弱磁区。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊筒本体的周面上沿辊筒本体的周向依次开设有多个间隔布置的安装部，每个所述磁铁组件均对应安装于一个安装部内。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述磁铁组件均包括多个磁铁，多个所述磁铁沿辊筒本体轴向依次间隔布置于安装部内。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述磁铁上均设有一个以上的固定孔用于使磁铁固定于安装部内。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装部为沿辊筒本体轴向开设的安装槽，多个所述磁铁沿辊筒本体轴向依次间隔布置于安装槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装部为沿辊筒本体轴向开设的多个安装孔，多个所述安装孔依次间隔布置，每个所述安装孔内均固定有一个磁铁，所述磁铁的顶面不高于辊筒本体的周面。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊筒本体的周面上还套设有一层用于保护磁铁组件的保护罩。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊筒本体的两侧各设有一个用于固定辊筒本体的轴承座。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊筒本体远离传输带的一侧设有用于保护辊筒本体的防护组件，所述防护组件包括用于形成防护腔的主挡板和固定于主挡板两侧的侧挡板，两块所述侧挡板靠近辊筒本体的一端均设有与辊筒本体对应的弧形缺口，所述防护组件靠近辊筒本体设置以使辊筒本体部分落于防护腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述防护组件还包括两个对称设置的水平挡板，两块所述水平挡板的一端分别对应固定于主挡板的上端和下端，两块所述水平挡板的另一端均靠近辊筒本体设置用于刮除辊筒本体周面上吸附的异物。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的用于样品输送系统的除铁辊筒装置，一是能够通过设有磁铁组件的强磁区完成物料中铁磁杂质的分离，使得除铁作业高效可靠，有效保证了样品后续作业的精度。二是通过交错设置的弱磁区，可以使翻转分离后的铁磁杂质及时的在自重作用下从传输带上掉落，并不会发生铁磁杂质不断积累并击打传输带的技术问题，提高了传输带的使用寿命，降低了使用成本，保证了整个物料样品输送系统的高效运行。

（2）本实用新型的用于样品输送系统的除铁辊筒装置，每个磁铁组件均包括多个磁铁，多个磁铁沿辊筒本体轴向依次间隔布置，也能够在该强磁区上进一步形成多个轴向交错的强磁区和弱磁区，这能够进一步使该强磁区上的铁磁杂质被分离形成多个区域的吸附，便于在后续传输带翻转后的及时分离掉落。

（3）本实用新型的用于样品输送系统的除铁辊筒装置，通过设置防护组件，使得辊筒本体原先裸露在外的一侧能够处于防护组件的防护腔内，杂质受到防护组件的阻挡不易吸附或飞溅至辊筒本体的周面上，能对辊筒本体和传输带形成有效的防护。

附图说明

图1是本实用新型的除铁辊筒装置应用于样品输送系统时的结构原理示意图。

图2是本实用新型的除铁辊筒装置在具体应用实施例1中的立体结构原理示意图。

图3是本实用新型的除铁辊筒装置在具体应用实施例1中的侧视原理示意图。

图4是本实用新型的除铁辊筒装置在具体应用实施例2中的立体结构原理示意图。

图5是本实用新型的除铁辊筒装置在具体应用实施例2中的侧视原理示意图。

图6是本实用新型的除铁辊筒装置在具体应用实施例3中的立体结构原理示意图。

图7是本实用新型的除铁辊筒装置在具体应用实施例4中的立体结构原理示意图。

图例说明：

1、辊筒本体；11、强磁区；12、弱磁区；13、安装部；2、磁铁组件；21、磁铁；211、固定孔；3、保护罩；4、轴承座；5、防护组件；51、主挡板；52、侧挡板；53、水平挡板；6、传输带；7、料桶。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种用于样品输送系统的除铁辊筒装置，包括辊筒本体1，辊筒本体1安装于样品输送系统传输带6的卸料端内侧，辊筒本体1既可以作为主动轮带动传输带6运动，也可以作为从动轮在传输带6的带动下作旋转运动。辊筒本体1上设有多个磁铁组件2，多个磁铁组件2沿辊筒本体1的周向依次间隔布置以使辊筒本体1的周面上形成多个呈交错排列的强磁区11和弱磁区12。当物料由输送系统的传输带6传输至辊筒本体1处时，物料中的铁磁杂质会受到辊筒本体1强磁区11内磁铁组件2的磁力吸附，进而被牢牢的吸附在传输带6上并随着该强磁区11一起运动。当运动至传输带6的端部时，不被吸附的物料会从传输带6上掉落至料桶7内完成卸料，而铁磁杂质由于受到强磁区11磁力吸附，故仍会随传输带6一起继续运动直至完成翻转。当翻转后的传输带6带着铁磁杂质运动至传输带6与辊筒本体1的分离区时（如图1中A处），原本吸附该铁磁杂质的强磁区11会继续向上旋转，而由于该铁磁杂质受传输带6的隔离，并不会随强磁区11一起向上旋转。由于辊筒本体1的周面上是形成多个呈交错排列的强磁区11和弱磁区12。故该强磁区11旋转离开后，接近该铁磁杂质的是辊筒本体1上的弱磁区12。弱磁区12没有安装磁铁组件2，使得其不会对铁磁杂质形成强力吸附，故铁磁杂质在重力的作用下从传输带6上掉落。

通过以上特殊的科学设计，可知：物料样品输送系统运用了本实用新型的除铁辊筒装置后，一是能够通过设有磁铁组件2的强磁区11完成物料中铁磁杂质的分离，使得除铁作业高效可靠，有效保证了样品后续作业的精度。二是通过交错设置的弱磁区12，可以使翻转分离后的铁磁杂质及时的在自重作用下从传输带6上掉落，并不会发生铁磁杂质不断积累并击打传输带6的技术问题，提高了传输带6的使用寿命，降低了使用成本，保证了整个物料样品输送系统的高效运行。

如图2至图7所示，进一步，在较佳实施例中，辊筒本体1的周面上沿辊筒本体1的周向依次开设有多个间隔布置的安装部13，每个磁铁组件2均对应安装于一个安装部13内。相邻两个磁铁组件2之间的辊筒本体1能够有效隔离两个磁铁组件2的强磁力，构成了有效的弱磁区12。当然，在其他实施例中，辊筒本体1的周面上也可以不开设安装部13，而是直接将每个磁铁组件2固定于辊筒本体1的内部，只要能依次间隔布置且能形成交错排列的强磁区11和弱磁区12即可。

如图2所示，进一步，在较佳实施例中，每个磁铁组件2均包括多个磁铁21，多个磁铁21沿辊筒本体1轴向依次间隔布置于安装部13内。多个磁铁21沿辊筒本体1轴向依次间隔布置，也能够在该强磁区11上进一步形成多个轴向交错的强磁区和弱磁区，这能够进一步使该强磁区11上的铁磁杂质被分离形成多个区域的吸附，便于在后续传输带6翻转后的及时分离掉落。当然，在其他实施例中，也可以在每个安装部13内至设置一个长条状的磁铁21，也应属于本实用新型的保护范围。

如图2所示，进一步，在较佳实施例中，每个磁铁21上均设有一个以上的固定孔211用于使磁铁21固定于安装部13内。通过设置固定孔211，每个磁铁21均能够通过螺钉件快速的安装于辊筒本体1上，便于安装和维护。当然，在其他实施例中，也可以使用胶粘形式进行固定，还可以使安装部13呈卡槽状，将每个磁铁21依次从辊筒本体1的侧面推入卡槽状的安装部13内并最终卡住固定，也应属于本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示，进一步，在较佳实施例中，辊筒本体1远离传输带6的一侧设有用于保护辊筒本体1的防护组件5，防护组件5包括用于形成防护腔的主挡板51和固定于主挡板51两侧的侧挡板52，两块侧挡板52靠近辊筒本体1的一端均设有与辊筒本体1对应的弧形缺口，防护组件5靠近辊筒本体1设置以使辊筒本体1部分落于防护腔内。当辊筒本体1的周面上吸附有杂质时，辊筒本体1势必会带动杂质一起运动进行极易对传输带6的内侧面造成损坏。为此，本实用新型进一步提供防护组件5，防护组件5设于辊筒本体1远离传输带6的一侧是因为这一侧的辊筒本体1是完全裸露在外的（另一侧一直包覆在传输带6下不易接触杂质）。通过设置防护组件5，使得辊筒本体1原先裸露在外的一侧能够处于防护组件5的防护腔内，杂质受到防护组件5的阻挡不易吸附或飞溅至辊筒本体1的周面上。两块侧挡板52一端均设置为与辊筒本体1对应的弧形缺口状，使得防护组件5能够尽可能近的接近辊筒本体1安装，以形成有效的防护。

进一步，在较佳实施例中，防护组件5 还包括两个对称设置的水平挡板53，两块水平挡板53的一端分别对应固定于主挡板51的上端和下端，两块水平挡板53的另一端均靠近辊筒本体1设置用于刮除辊筒本体1周面上吸附的异物。通过上下设置水平挡板53，一是能够形成更加全面的防护；二是万一仍有杂质吸附于辊筒本体1上，其在旋转时也能够及时的被水平挡板53刮除，使之不再吸附于辊筒本体1上，以对传输带6形成有效的防护。

本实用新型进一步提供了如下多个优选的具体应用实施例。需要特别说明的是，以下具体应用实施例中的安装部13的不同结构特征可与其他具体应用实施例中的保护罩3和/或轴承座4的结构特征相结合，并不限于以下一一说明的形式：

具体应用实施例1：如图2、图3所示，安装部13为沿辊筒本体1轴向开设的安装槽，多个磁铁21沿辊筒本体1轴向依次间隔布置于安装槽内。该方式的优点体现在辊筒本体1加工简单，易于制作。

具体应用实施例2：如图4、图5所示，安装部13为沿辊筒本体1轴向开设的多个安装孔，多个安装孔依次间隔布置，每个安装孔内均固定有一个磁铁21，磁铁21的顶面不高于辊筒本体1的周面。这样的结构形式，使得辊筒本体1能保持整体的圆柱结构形式，尤其是为大直径辊筒时，辊筒本体1外轮廓不会出现直线段和弧线组成的非规则形状，使得辊筒本体1的周面周长不会小于同直径规则圆的周长，这使得传输带6在经过该辊筒本体1时不会出现皮带时松时紧的现象，不会导致皮带跑偏，有效保证了整个物料样品输送系统的高效运行。

具体应用实施例3：如图6所示，辊筒本体1的周面上还套设有一层用于保护磁铁组件2的保护罩3。通过设置保护罩3，使得辊筒本体1上的磁铁21为非裸露设计，在安装及实际使用中不易被污染，能有效保证整个物料样品输送系统的高效运行。

具体应用实施例4：如图7所示，辊筒本体1的两侧各设有一个用于固定辊筒本体1的轴承座4。通过将辊筒本体1上的轴承取消，增加两个轴承座4，使得该辊筒本体1既能用于皮带从动轮，也可用于皮带主动轮。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。