一种焦炭筛分装置的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种用于炼焦厂焦炭的筛分装置。

背景技术：

炼焦厂提供给炼铁厂的焦炭要进行筛分。目前使用的焦炭筛分装置包括大块焦仓、大块输送带、一次条筛、单层振筛、中块输送带、中块焦仓、斜溜子及双层振筛，焦炭通过筛条间距≥40mm的一次条筛筛后，筛上的大块焦炭经由大块输送带输送至大块焦仓内；一次条筛筛下焦炭再通过筛孔尺寸为25×40mm的单层振筛筛后，筛上的中块焦炭经由溜槽输送至中块焦仓内；单层振筛筛下的小块焦炭经由斜溜子送至双层振筛，再进行筛分。对应进入大块焦仓和中块焦仓的大、中块焦炭分别通过外运皮带送到炼铁厂使用。

然而，长期观察后发现，大块焦炭和中块焦炭由外运皮带送到炼铁厂后，炼铁使用时却是将大块焦炭和中块焦炭混合在一起输送和使用的，因此炼焦总厂的大中块焦炭的筛分过程是多余的。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种可简化筛分工艺，减少筛分设备，降低生产成本，满足炼铁生产需要的焦炭筛分装置。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种焦炭筛分装置，包括焦仓、输送带、条筛、斜溜子及双层振筛，倾斜设置的条筛下方装有斜溜子，斜溜子下面倾斜设有双层振筛，条筛下沿一侧设有输送带，输送带下端位于焦仓顶部分料锥的上方。

所述条筛筛条间距为23～26mm，筛面倾角为26°～30°。

所述双层振筛筛面倾角为20°～28°。

本实用新型的有益效果为：

与已有技术相比，本实用新型取消了单层振筛和中块焦仓，减少了筛分设备，简化了筛分工艺，可极大节约电费和备品备件费用，减少维护工作量，降低设备运行及人工成本，且大中块焦炭混合均匀，改善焦炭的骨架作用，增加透气性，有利于降低炼铁焦比。

附图说明

图1是原有焦炭筛分装置示意图；

图2是本实用新型筛分装置示意图。

图中：外运皮带1、大块焦仓2、大块输送带3、条筛4、单层振筛5、斜溜子6、双层振筛7、溜槽8、中块焦仓9、焦仓10、输送带11。

具体实施方式

由图1可见，原有焦炭筛分装置包括大块焦仓2、大块输送带3、条筛4、单层振筛5、斜溜子6、双层振筛7、溜槽8、中块焦仓9，在大块焦仓2和中块焦仓9下方设有外运皮带1。

本实用新型涉及新建和改造两种方式。图2显示为新建焦炭筛分装置，包括条筛4、斜溜子6、双层振筛7、焦仓10、输送带11。在倾斜设置的条筛4下方安装斜溜子6，斜溜子6的下面倾斜设置双层振筛7。同时，在条筛4的下沿一侧安装输送带11，输送带11的下端位于焦仓10顶部分料锥的上方。条筛4筛条间距为25mm，筛面倾角为28°，双层振筛7的筛面倾角为25°。

对于原有焦炭筛分装置改造，可拆除单层振筛5，将溜槽8和中块焦仓9弃之不用。同时将斜溜子6加长，以保证从条筛4筛下的焦炭能够落到双层振筛7上即可。也可采取将原有斜溜子6和双层振筛7向上移动至合适位置的方法。但需采用筛条间距为25mm的条筛4。