风选式垃圾筛选装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种风选式垃圾筛选装置。

背景技术：

在垃圾处理领域，垃圾经破袋机打散后需要进一步筛选，将质量较重的垃圾与塑料袋等其他质量较轻的垃圾筛选出来。现有的垃圾筛选设备筛选效率较低，且存在筛选不精细的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种风选式垃圾筛选装置，以至少解决现有技术中的垃圾筛选设备筛选效率较低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型，提供了一种风选式垃圾筛选装置，包括：滚筒，滚筒绕其轴向可转动地设置在支架上，滚筒的第一端为进料口，滚筒的第二端为出料口；风机，设置在滚筒的进料口处，用于在滚筒中形成由进料口吹向出料口的气流；第一收集装置，紧靠滚筒的出料口设置；第二收集装置，与第一收集装置相邻设置。

进一步地，还包括：进料装置，设置在滚筒的进料口处，用于向滚筒的进料口输送待筛选的垃圾物料；其中，进料装置的出料端位于风机的出风口的上方，使待筛选的垃圾物料通过风机的出风口位置落到滚筒中。

进一步地，风机的出风口朝向滚筒的内壁上部偏转预设角度，使风机的出风方向朝向滚筒的内壁上部。

进一步地，风机设置有多个，多个风机沿滚筒的进料口的上下方向并列设置。

进一步地，滚筒的轴线与水平方向具有预设夹角，使滚筒的进料口的高度大于出料口的高度。

进一步地，滚筒中设置有多条导流板，多条导流板沿滚筒的内壁的周向均匀排布。

进一步地，多条导流板以螺旋状沿滚筒的内壁由进料口向出料口延伸。

进一步地，第一收集装置包括第一收料斗，第一收料斗的下方设置有第一传输装置，第二收集装置包括第二收料斗，第二收料斗的下方设置有第二传输装置。

进一步地，风选式垃圾筛选装置还包括：除尘装置，设置在滚筒的出料口后部并与出料口连通，用于清除滚筒中的粉尘。

进一步地，除尘装置包括：集气仓，设置在滚筒的出料口处并与出料口连通；除尘器，通过导流管与集气仓连通；引风机，设置在导流管上，用于将集气仓中的气流引流至除尘器中。

应用本实用新型技术方案的风选式垃圾筛选装置，通过设置绕轴向转动的滚筒，滚筒的第一端为进料口，滚筒的第二端为出料口；在滚筒的进料口处设置有风机，紧靠滚筒的出料口设置有相邻的第一收集装置和第二收集装置，风机在滚筒中形成由进料口吹向出料口的气流，待筛选的垃圾由进料口进入滚筒后，在风机气流的作用下，质量较重的垃圾落入靠近出料口的第一收集装置，质量较轻的垃圾落入距出料口较远的第二收集装置中。解决了现有技术中的垃圾筛选设备筛选效率较低的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例可选的一种风选式垃圾筛选装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例可选的一种风选式垃圾筛选装置的滚筒的安装结构示意图。

上述附图包括以下附图标记：

1、滚筒；11、环形轨道；12、导流板；2、风机；3、第一收集装置；31、第一收料斗；32、第一传输装置；4、第二收集装置；41、第二收料斗；42、第二传输装置；5、支架；51、滚轮；6、进料装置；7、除尘装置；71、集气仓；72、除尘器；73、引风机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型实施例的风选式垃圾筛选装置，如图1所示，包括：滚筒1、风机2、第一收集装置3和第二收集装置4，滚筒1绕其轴向可转动地设置在支架5上，滚筒1的第一端为进料口，滚筒1的第二端为出料口；风机2设置在滚筒1的进料口处，用于在滚筒1中形成由进料口吹向出料口的气流；第一收集装置3紧靠滚筒1的出料口设置；第二收集装置4与第一收集装置3相邻设置。

应用本实用新型技术方案的风选式垃圾筛选装置，通过设置绕轴向转动的滚筒1，滚筒1的第一端为进料口，滚筒1的第二端为出料口；在滚筒1的进料口处设置有风机2，紧靠滚筒1的出料口设置有相邻的第一收集装置3和第二收集装置4，风机2在滚筒1中形成由进料口吹向出料口的气流，待筛选的垃圾由进料口进入滚筒1后，在风机2气流的作用下，质量较重的垃圾落入靠近出料口的第一收集装置3，质量较轻的垃圾落入距出料口较远的第二收集装置4中。解决了现有技术中的垃圾筛选设备筛选效率较低的问题。

具体实施时，如图1和图2所示，支架5的前端和后端分别设置有支撑滚筒1的滚轮51，其中，支架5的前端和后端分别设置有两个滚轮51，滚筒1的前端和后端的对应位置沿圆周方向设置有与滚轮51匹配的环形轨道11，滚筒1通过前端和后端的环形轨道11放置在支架5的前端和后端的滚轮51上，滚轮51沿环形轨道11转动使滚筒1绕其轴向转动，其中一个滚轮51与电动机连接作为驱动轮驱动滚筒1转动。

为了实现快速连续进料，进一步提高垃圾筛选的效率，在滚筒1的进料口处设置有进料装置6，可选地，进料装置6为皮带输送机，皮带运输机的出料端位于风机2的出风口的上方，待筛选的垃圾物料由皮带运输机的出料端掉落后，在风机2的气流的作用下被吹入滚筒1中，并向滚筒1的出料口移动，设定好风机2的风力大小，在风机2的风力固定的情况下，质量较重的垃圾物料飞行距离较近，由滚筒1的出料口飞出后直接落入紧靠出料口设置的第一收集装置3，而质量较轻的垃圾物料飞行距离较远，由出料口飞出后越过第一收集装置3，落入相邻的第二收集装置4中，从而实现不同质量的垃圾的筛选。

为了使被风机2吹起的垃圾物料能够完全由滚筒1的出料口飞出，减少较重的垃圾落在滚筒1内部，可选地，风机2的出风口朝向滚筒1的内壁上部偏转预设角度，使风机2的出风方向朝向滚筒1的内壁上部，从而将进入滚筒1的待筛选垃圾物料向滚筒1的上部吹，增加垃圾物料的飞行距离，从而保证垃圾物料都能进入第一收集装置3或第二收集装置4。

可选地，风机2设置有多个，多个风机2沿滚筒1的进料口的上下方向并列设置，从而增加风力的大小，保证待筛选的垃圾物料进入第一收集装置3或第二收集装置4。

在垃圾筛选过程中，部分质量较重的垃圾无法被风机2吹起来，直接落在滚筒1内部，为了使这部分质量较重的垃圾能够进入第一收集装置3，滚筒1的轴线与水平方向具有预设夹角，使滚筒1的进料口的高度大于出料口的高度，从而使滚筒1由进料口至出料口形成一定的坡度，滚筒1在转动过程中，能够使这部分垃圾物料在滚筒1内部向前移动并最终进入第一收集装置3。

为了提高筛选精度，如图2所示，沿滚筒1的内壁的周向均匀布置有多条导流板12，每条导流板12以螺旋状沿滚筒1的内壁由滚筒1的进料口向出料口延伸，滚筒1转动过程中，导流板12不断将落下的垃圾物料重新抛起，从而使垃圾物料不断的被气流吹动，使质量较轻的垃圾物料不断被吹入后部的第二收集装置4中，提高筛选精度。

为了方便将筛选出的垃圾物料送入下道处理工序，第一收集装置3上设置有第一收料斗31，第一收料斗31的下方设置有第一传输装置32；第二收集装置4上设置有第二收料斗41，第二收料斗的下方设置有第二传输装置42，可选地，第一传输装置32和第二传输装置42均采用皮带输送机，筛选出的质量较重的垃圾物料由第一收料斗31落在第一传输装置32上被输送到相应的下一道工序，同样地，筛选出的质量较轻的垃圾物料由第二收料斗41落在第二传输装置42上被输送到相应的下一道工序。

风机2在吹动垃圾物料的过程中，会产生大量的粉尘，为了将粉尘清除，减少筛选出的垃圾物料中的粉尘。可选地，在滚筒1的出料口后部还设置有与出料口连通的除尘装置7对风机2吹起的垃圾物料中的粉尘进行清除。

具体地，除尘装置7包括设置在滚筒1的出料口处并与出料口连通的集气仓71，集气仓71体积较大，能将风机2吹起的夹杂粉尘的气流汇聚在集气仓71中。集气仓71通过导流管与除尘器72连通，导流管上设置有引风机73将集气仓71中夹杂粉尘的气流抽吸到除尘器72中进行除尘，为了提高除尘效果，可选地，除尘器72为布袋除尘器。通过设置除尘装置7能够有效减少筛选出的垃圾物料中的粉尘，有利于对筛选出的垃圾进行后续处理。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。