本实用新型涉及物料次品自捡设备技术领域，特别涉及一种胶塞分拣机。
背景技术：
目前药包材行业产品巨大，特别对于胶塞来说需求量巨大，目前对于该产品表面质量问题普遍采用人工检测，其存在以下缺陷：1、工人工资不断上涨，劳动力输出不断减少，不断的增加了人工成本；2、由于工作人员长期使用眼睛检测，极易产生视觉疲劳，致使检测效果不佳，导致产品的次品率不符合要求，同样的人工检测效率极低，也给生产效率带来了影响。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶塞分拣机，使此装置能通过检测机构将不合格产品分拣出来，提高生产效率的同时，也能节约成本的有益效果。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种胶塞分拣机，包括机架，所述机架上分别设有胶塞输送机构以及胶塞分拣机构，所述胶塞输送机构包括有振动盘，所述胶塞分拣机构包括有物料输送轨道，所述物料输送轨道前端设有第一检测工位，所述第一检测工位包括水平方向的四个摄像头以及顶部的一个摄像头，所述第一检测工位后面设有第一物料吹出机构，所述第一物料吹出机构后面设有同步带物料翻面盘，所述同步带物料翻面盘对接在物料输送轨上，所述同步带物料翻面盘后端设有第二检测工位，所述第二检测工位包括一个用于检测胶塞塞顶的摄像头，所述第二检测工位后面设有第二物料吹出机构。
优选地，所述第二检测工位包括有一棱镜，所述第二检测工位的摄像头水平设置，所述棱镜将位于第二检测工位下方的物料光线折射至第二检测工位的摄像头镜头。
与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
本实用新型的胶塞分拣机，分拣机可对胶塞四周、顶部底部进行发丝、内盖黑点、无胶塞、无内盖等各个项目全检，大大的提高了分拣效率与效果，在提升了产品品质的同时也有效降低了企业的人力和管理成本。
附图说明
图1为本实用新型的胶塞分拣机结构示意图。
图中：机架1，胶塞分拣机构2，物料输送轨道3，第一检测工位4，摄像头5，第一物料吹出机构6，第二检测工位7，第二物料吹出机构8，棱镜9，同步带物料翻面盘10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种胶塞分拣机，包括机架1，所述机架1上分别设有胶塞输送机构(胶塞输送机构位置附图中示出)以及胶塞分拣机构2，所述胶塞输送机构包括有振动盘，所述胶塞分拣机构2包括有物料输送轨道3，所述物料输送轨道3前端设有第一检测工位4，所述第一检测工位4包括水平方向的四个摄像头5以及顶部的一个摄像头5，该5个摄像头可对胶塞四周以及顶部的发丝、黑点、破损等缺陷检测，所述第一检测工位4后面设有第一物料吹出机构6，所述第一物料吹出机构6后面设有同步带物料翻面盘10，所述同步带物料翻面盘10对接在物料输送轨3上，所述同步带物料翻面盘10后端设有第二检测工位7，所述第二检测工位7可以检测翻转后胶塞的底部缺陷，所述第二检测工位7包括一个用于检测胶塞塞顶的摄像头5，由于经过同步带物料翻面盘10的翻面，致使胶塞由底面朝上变为顶面朝上，此时便可检测胶塞塞顶，所述第二检测工位7后面设有第二物料吹出机构8。所述第二检测工位7包括有一棱镜9，所述第二检测工位7的摄像头5水平设置，可以节约空间，所述棱镜9将位于第二检测工位7下方的物料光线折射至第二检测工位7的摄像头5镜头，所述第一物料吹出机构6与第二物料吹出机构8包括中央控制器控制的风机，所述中央控制器连接有上述的摄像头5，所述摄像头5将其采集的视频或图片信号发至中央控制器，中央控制器判断胶塞是否为残次品，依次来控制风机是否将该胶塞吹出，可以使分拣出的次品物料统一回收。
工作原理：胶塞从组盖机出来后由提升机提升进入振动盘，振动盘有序出料，胶塞由第一检测工位4进行四周、底部的发丝、黑点、缺件检测，不合格品自动剔除，合格品由同步带物料翻面盘10翻转后进入第二检测工位7，第二检测工位7的顶部的摄像头对胶塞的塞顶进行黑点、气泡检测，不合格品自动剔除，合格品由自动计数装置定量分袋包装。
综上本实用新型的结构可知，本实用新型的胶塞分拣机，分拣机可对胶塞四周、顶部底部进行发丝、内盖黑点、无胶塞、无内盖等各个项目全检，大大的提高了分拣效率与效果，在提升了产品品质的同时也有效降低了企业的人力和管理成本。