本实用新型涉及浆料磁选机领域，尤其涉及一种全自动双腔水冷浆料设备。
背景技术：
目前在我国在陶瓷、化工、冶炼等行业内使用粉末、浆料磁选机进行浆料除铁处理，而磁选机根据不同的形式分为电磁式除铁机及永磁式除铁机，电磁式除铁机是使用电磁铁在作用于导磁体上并在原料通过导磁体后将原料内的铁吸附在导磁体上进行除铁作业的。而现有的磁选机其内部设置的管路复杂，其除铁效率、出浆效率、排铁效率均不高，实际使用时耗时耗力、浪费资源。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种全自动双腔水冷浆料设备，用以解决现有技术的不足。
为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：
一种全自动双腔水冷浆料设备，包括机体，所述的机体其内设置有过浆桶，过浆桶内安装有网片，过浆桶上设有冲水管，过浆桶周围设置有水冷磁极线圈，过浆桶中间设置有分隔带，其分隔带把过浆桶分隔成两个腔体，其分隔带的顶端与过浆桶的顶端有间隙，机体下分别设有进浆管与出浆管，进浆管与出浆管的方向分别各连接有排铁管。
本实用新型的有益效果是：通过上述的设置，过浆桶形成双腔串连的效果，使浆料在一台机器进行两次除铁的效果，能在实际使用时减低了成本又提高了产品质量，同时也更加的节能环保。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-水冷磁极线圈，2-冲水管，3-网片，4-机体，5-过浆桶，6-进浆管，7-出浆管，8-排铁管，9-分隔带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。参见附图，本实用新型包括以下步骤：
参见附图1，本实用新型包括机体4，所述的机体4其内设置有过浆桶5，过浆桶5内安装有网片3，过浆桶5上设有冲水管2，过浆桶5周围设置有水冷磁极线圈1，过浆桶5中间设置有分隔带9，其分隔带9把过浆桶5分隔成两个腔体，其分隔带9的顶端与过浆桶5的顶端有间隙，机体4下分别设有进浆管6与出浆管7，进浆管6与出浆管7的方向分别各连接有排铁管8。
在实际应用中，首先将所有管道阀门全部关闭，然后打开进浆管6的阀门，浆料通过进浆管6进入过浆桶5与进浆管6连接的腔体(以下简称：第一腔体)，随着浆料的不断进入腔体时，浆料很快通过第一腔体的网片3组，在通过网片3组时打开开关对水冷磁极线圈1通电使其产生磁性作用在网片3组上，然后随着浆料的不断进入，其内的铁吸附在网片3组上；被净化后的浆料随着液位上升至超过分隔带9高度后溢流到与出浆管7连接的腔体(以下简称：第二腔体)，此时出浆管7阀门是关闭状态的；已通过完第一腔体溢流到第二腔体的浆料已经进行了一次除铁，随着浆料不断的溢流到第二腔体，浆料很快通过第二腔体的网片3组，当第二腔体的浆料上升到快接近分隔带9最顶端的时候，把出浆管7的阀门打开，通过出浆管7排出机体4。这样就完成了进浆、一次除铁、二次除铁、出浆流程；当运行一段时间后通过设置进浆停止，进浆管6与出浆管7的阀门关闭，打开回浆阀使第一腔体内的浆料通过回浆口流回原浆池内，回浆完成后回浆阀关闭，水冷磁极线圈2停止通电，冲水管2阀门、排铁管8阀门开启，水流通过冲水管6进入过浆桶5，将吸附于网片3组上的铁削冲脱，使其通过排铁管8与水一同排出机体4，排出后即可又开始新的一轮除铁工作。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。