本实用新型涉及晶粒加工领域，尤其涉及晶粒分选装置。
背景技术：
目前，由于员工的疏忽，有时将不同尺寸的晶粒混料，导致客户投诉；如厂家自己发现，也需要将不良尺寸的晶粒分选出来。不良尺寸的晶粒主要表现为尺寸过大或过小，若人工进行分拣，其劳动强度大，效率低，仍然存在疏忽的情况，降低了产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便分选，提高工作效率的晶粒分选装置。
本实用新型的技术方案是：包括料仓，所述料仓的顶部为进料口，底部为出料口，所述料仓内从上到下依次设置滤盘一和滤盘二，所述滤盘一通过弹性组件连接在滤盘二上，所述滤盘一的滤孔孔径大于滤盘二的滤孔孔径，所述滤盘二的一端铰接在料仓的内壁，另一端的底部连接气缸，所述气缸设在料仓内；
所述料仓的一侧设有出口，所述出口与气缸同侧，所述出口位于所述滤盘二的铰接端所在平面的下方；
所述出口内设有输送带，所述输送带连接料盒。
所述弹性组件为一对弹簧，一对弹簧对称设置、且位于滤盘一和滤盘二之间。
所述出料口呈锥形。
所述滤盘一的两端分别向中间倾斜。
本实用新型在工作中，将混料从料仓的进料口放入滤盘一上，滤盘二在气缸的作用下进行摆动，滤盘二通过一对弹簧带动滤盘一进行晃动，使得大尺寸的晶粒留在滤盘一上，正常尺寸的晶粒落在滤盘二上，滤盘二上的滤孔孔径小于正常尺寸的晶粒，同时，小尺寸的晶粒从滤盘一落至滤盘二，再从滤盘二落至出料口进行排出；最后，气缸带动滤盘二向下倾斜，使得正常尺寸的晶粒进入输送带，传输至料箱内进行收集。本实用新型方便操作，节省了时间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1是料仓，2是进料口，3是出料口，4是滤盘一，5是滤盘二，6是弹簧，7是气缸，8是出口，9是输送带，10是料盒。
具体实施方式
本实用新型如图1所示，包括料仓1，所述料仓1的顶部为进料口2，底部为出料口3，所述料仓1内从上到下依次设置滤盘一4和滤盘二5，所述滤盘一4通过弹性组件连接在滤盘二5上，所述滤盘一4的滤孔孔径大于滤盘二5的滤孔孔径，所述滤盘二5的一端铰接在料仓的内壁，另一端的底部连接气缸7，所述气缸设在料仓内；
所述料仓1的一侧设有出口8，所述出口8与气缸7同侧，所述出口8位于所述滤盘二的铰接端所在平面的下方；
所述出口8内设有输送带9，所述输送带连接料盒10。
工作中，滤盘一上的滤孔孔径为正常尺寸的晶粒大小，用于过滤大尺寸的晶粒，滤盘二上的滤孔孔径小于正常尺寸的晶粒大小，同时大于小尺寸的晶粒大小，用于过滤小尺寸的晶粒，使得正常尺寸的晶粒落至滤盘二上，再通过传输带传输进行收集。
所述弹性组件为一对弹簧6，一对弹簧对称设置、且位于滤盘一和滤盘二之间，使得滤盘一能够进行晃动，将晶粒进行分选。
所述出料口3呈锥形，便于收集小尺寸的晶粒。
所述滤盘一4的两端分别向中间倾斜，便于晶粒向中间聚集，提高分选的可靠性。