一种回收砂矿微细颗粒金的装置的制作方法

本实用新型涉及矿物回收技术领域，特别是指一种回收砂矿微细颗粒金的装置。

背景技术：

传统上，一般采用固定溜槽等重选设备回收砂矿中黄金。固定溜槽由钢板/木板和粘金毯组成，结构简单，制造和使用方便，维护简单甚至不用维护，不需要动力，使用最为广泛，但回收效果比较差，即使是粗大颗粒金的回收率也很少超过80%，对于砂矿中的微细颗粒金，回收更差，几乎全部丢失了。由此所带来的损失，是巨大的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种回收砂矿微细颗粒金的装置，该装置包括给矿系统、筛分系统和离心分离系统，给矿系统包括料仓和给矿机，给矿机与料仓之间通过上料平台连通，待处理的砂矿，装入料仓，通过给矿机有控制的、均匀地喂入筛分系统；筛分系统包括振动筛和清洗水池，给矿机将砂矿给到振动筛，清洗水池为振动筛提供冲洗水；离心分离系统是该装置的核心部分，包括缓冲箱、立式间断排矿型离心选矿机、重砂箱、尾砂泵池及砂泵和反冲洗水池，振动筛筛分后的筛下物通过缓冲箱进入立式间断排矿型离心选矿机，立式间断排矿型离心选矿机选出产品进入重砂箱，尾矿经尾矿泵池及砂泵排出，反冲洗水池为立式间断排矿型离心选矿机提供反冲洗水，经过筛分处理的细粒物料在立式间断排矿型离心选矿机产生的高速旋转的离心力场作用下，实现高效分离，微细颗粒金在立式间断排矿型离心选矿机的富集锥内富集，获得高品位的含金重砂。

筛分系统用于剔除砂矿中不适合后续工艺处理的大颗粒物和杂物，振动筛的筛上物由装载机运走，为了避免装载机工作磕碰振动筛，振动筛的尾部用木头砌筑安全墙。

给矿机上口与料仓下口焊接，下口敞开，在给矿机出料口采用百叶窗结构，百叶宽度100mm，百叶之间用轴连接。

缓冲箱为方形，内部加橡胶板保护。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

该装置整体配置简单，生产成本低，回收率高，实现资源综合利用，具有非常显著的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的回收砂矿微细颗粒金的装置结构示意图；

图2为本实用新型的回收砂矿微细颗粒金的装置立面布置图。

其中：1-上料平台；2-给矿机；3-振动筛；4-筛上物；5-缓冲箱；6-立式间断排矿型离心选矿机；7-重砂箱；8-尾砂泵池及砂泵；9-清洗水池；10-反冲水池。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种回收砂矿微细颗粒金的装置。

如图1和图2所示，该装置的给矿机2与料仓之间通过上料平台1连通；给矿机2将砂矿给到振动筛3，清洗水池9为振动筛3提供冲洗水；振动筛3筛分后的筛下物通过缓冲箱5进入立式间断排矿型离心选矿机6，筛上物4通过装载机运走，立式间断排矿型离心选矿机6选出产品进入重砂箱7，尾矿经尾矿泵池及砂泵8排出，反冲洗水池10为立式间断排矿型离心选矿机6提供反冲洗水。

为了避免装载机工作磕碰振动筛3，振动筛3的尾部用木头砌筑安全墙。给矿机2上口与料仓下口焊接，下口敞开，在给矿机2出料口采用百叶窗结构，百叶宽度100mm，百叶之间用轴连接，百叶窗结构，便于调节出料量。缓冲箱5为方形，内部加橡胶板保护。

下面以具体实施例加以详细介绍。

某海滨砂矿，含金品位每立方米0.1g，曾经采用固定溜槽、螺旋溜槽、振动溜槽、蠕动溜槽、皮带溜槽等多种设备试图回收其中的金，由于金的颗粒微细（小于40微米），都以失败而告终。

根据现场实际情况，原砂采用ZL-50型装载机上料，把原砂装入上口尺寸2000×2000mm、下口尺寸500×500mm、高度1500mm的料仓中。采用Zm-500型直线振动给料机，将料仓中的原砂均匀地给入HCKZ-12X24型直线振动筛3，振动筛3上安装4排冲洗水管，喷洒清洗水，筛网孔径4mm，将粗细颗粒分离。筛上物4（大于4mm的颗粒）采用装载机运走。筛下物（小于4mm的细颗粒和水）进入渣浆池，通过4PNSL-15型砂泵打入1000×1000×1000mm缓冲箱5，在DN125给料闸阀的控制下，给入LXB-30型立式间断排矿型离心选矿机6。微细颗粒金被离心捕获，富集成为重砂，轻矿物排出离心机，成为尾砂。尾砂通过4PNSL-15型砂泵打入海边堆存。

利用这套系统，每天可以处理1500吨砂矿，生产品位50克的重砂2吨，经济效益显著。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。