一种洋葱清洗运输分选生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种农产品加工设备，为一种带清洗运输和分选的连续加工设备，具体为一种洋葱筛清洗、运输、分选用的生产设备。

背景技术：

洋葱在世界范围内均有大范围栽培面积，世界洋葱产量仅次于西红柿，约占世界蔬菜总量的10％，资源极为丰富。中国目前是世界最大的洋葱生产国，年产量达到了1850万吨，我国主要以鲜食为主，洋葱深加工尚处于起步阶段，加工总量占总产量的比例不高，成套自动洋葱加工生产线品种较为稀少，随着人工劳动力成本的不断上升以及人民生活水平逐步提高后，洋葱类深加工产品需求将会不断上升，洋葱加工设备产业必将迎来巨大的发展机遇。目前的洋葱加工行业中，采收洋葱后需要对洋葱进行去土去碎皮等除杂工作，再将洋葱洗净后需要按大小个头分类，再进行下一步的加工处理，传统的洋葱加工中，均由人工进行筛分工作，筛分时，人们常用大型的筛盘筛选，因此分选出的洋葱级别不够精细，分级标准不够细化，导致分级后的个体差异仍然较大，若增加筛盘的目数级别，则会造成占地面积大，工序繁多，不仅耗时耗力，还造成工作效率低下，增加劳动成本。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的现有技术中存在的不足和有待改进的技术问题，提供了能够清洗并运输后直接进行筛选分选的自动化设备。

本实用新型一种洋葱清洗运输分选生产设备由振筛设备(1)、第一输送设备(2)、清洗设备(3)、第二输送设备(4)和分选设备(5)构成，其中：振筛设备(1)的末端连接至第一输送设备(2)的始端，第一输送设备(2)的末端连接至清洗设备(3)的入料端，清洗设备(3)的出料端连接第二输送设备(4)的始端，第二输送设备(4)的末端连接至分选设备(5)的进料口，分选设备(5)包括有多个出料端。

进一步的，所述分选设备(5)包括底架(51)、振筛弹簧(52)、振动电机(53)、机架(54)、网孔筛板(55)、引导板(56)、下料口(57)，所述机架(54)的底部通过若干个振筛弹簧(52)连接置于底架(51)上，振动电机(53)置于机架(54)上方，机架(54)内从上至下安装有若干层网孔筛板(55)，网孔筛板(55)的末端均连接各自相应的引导板(56)，引导板(56)的末端呈尖角形，引导板(56)的末端均开设有相应的下料口(57)，所述网孔筛板(55)上均匀分布有若干个筛孔(58)，每层网孔筛板(55)上的筛孔(58)孔径相同，网孔筛板(55)从上层至最下层每层筛孔(58)的内径依次从大到小分层排列安装，所述网孔筛板(55)和引导板(56)的始端向末端方向向下倾斜。

进一步的，所述机架(54)由竖框(541)、横梁(543)、横框(542)、侧板(544)和后板(545)构成，两块侧板(544)相向而对，网孔筛板(55)置于两块侧板(544)之间，后板(545)置于网孔筛板(55)后侧方并分别连接两块侧板(544)构成箱型，若干根竖框(541)固定于侧板(544)的外侧短边和中部板面上，若干根横框(542)固定于侧板(544)的上下两条长边上并连接相应的竖框(541)，若干根横梁(543)固定横置于两侧板(544)上的横框(542)之间，其中，有两根横梁(543)平行横置于两横框(542)的中间并在其中部固定安装振动电机(53)。

进一步的，所述竖框(541)向下延伸，每根竖框(541)的最下端均通过连接固定在底架(51)上的振筛弹簧(52)置于底架(51)上。

进一步的，所述引导板(56)的每层的末端下料口(57)均相互交错嵌开分布。

本实用新型的工作原理介绍：分选设备(5)包括底架(51)、振筛弹簧(52)、振动电机(53)、机架(54)、网孔筛板(55)、引导板(56)、下料口(57)，所述机架(54)的底部通过若干个振筛弹簧(52)连接置于底架(51)上，振动电机(53)置于机架(54)上方，机架(54)内从上至下安装有若干层网孔筛板(55)，网孔筛板(55)的末端均连接各自相应的引导板(56)，引导板(56)的末端呈尖角形，引导板(56)的末端均开设有相应的下料口(57)，所述网孔筛板(55)上均匀分布有若干个筛孔(58)，每层网孔筛板(55)上的筛孔(58)孔径相同，网孔筛板(55)从上层至最下层每层筛孔(58)的内径依次从大到小分层排列安装，所述网孔筛板(55)和引导板(56)的始端向末端方向向下倾斜。机架(54)在振动电机(53)的振动下在振筛弹簧(52)上做上下起伏的振动，洋葱物料进入分选设备(5)后首选落在第一层网孔筛板(55)上，在振动的作用下，由于网孔筛板(55)具有倾斜的坡度，开始向倾斜的方向运动，期间经过分布在网孔筛板(55)上的筛孔(58)，由于最上层的筛孔(58)孔径最大，因此，大部分直径小于最上层筛孔(58)孔径的洋葱物料均从筛孔(58)中落入下一层网孔筛板(55)，落不下去的洋葱物料继续顺最上层的网孔筛板(55)进入引导板(56)内朝下料口(57)滚动，从下料口(57)流出；第二层的网孔筛板(55)的筛孔(58)孔径小于第一层的筛孔(58)孔径，物料继续在第二层网孔筛板(55)上重复原本在第一层上的工作——将个头小的洋葱物料继续落到向下一层筛去，无法通过第二层网孔筛板(55)的物料从第二层的引导板(56)进入到第二层的下料口(57)，完成第二级的筛分，进入第三层网孔筛板(55)的洋葱物料继续重复上述的筛选工作，直至依据设计要求尺寸，最后一层网孔筛板(55)，筛分出大小各异的不同个头大小的洋葱物料并统一归类，达到分选大小的目的；

所述机架(54)由竖框(541)、横梁(543)、横框(542)、侧板(544)和后板(545)构成，两块侧板(544)相向而对，网孔筛板(55)置于两块侧板(544)之间，后板(545)置于网孔筛板(55)后侧方并分别连接两块侧板(544)构成箱型，若干根竖框(541)固定于侧板(544)的外侧短边和中部板面上，若干根横框(542)固定于侧板(544)的上下两条长边上并连接相应的竖框(541)，若干根横梁(543)固定横置于两侧板(544)上的横框(542)之间，其中，有两根横梁(543)平行横置于两横框(542)的中间并在其中部固定安装振动电机(53)。竖框(541)、横框(542)和横梁(543)相互连接构成侧板(544)和后板(545)形成的箱体的外骨架，增加其强度，竖框(541)和横框(542)均是延侧板(544)后板(545)的边棱进行连接覆盖，形成关键受力点的支撑和保护，保障了机架(54)在振动中的稳定性，并且让其整体化，使得网孔筛板(55)能够在振动中受力均匀，整体振幅一致，提高设备的筛选稳定性能，提高筛选的效率，也能增加设备质量，从而保障设备的使用寿命。

所述竖框(541)向下延伸，每根竖框(541)的最下端均通过连接固定在底架(51)上的振筛弹簧(52)置于底架(51)上。通过竖框(541)连接振筛弹簧(52)，使得竖框(541)于振筛弹簧(52)为作用支撑点，达到振动的最佳效果，同时保障了振动的主要作用力由竖框(541)承受，由竖框(541)分散至横框(542)、横梁(543)以及网孔筛板(55)，能够保证设备振动中的整体受力，达到振筛振动频率整体一致，达到最佳振动效果和受力均匀度。

所述每层的引导板(56)末端下料口(57)均相互交错嵌开分布。分选后的洋葱物料需要分别进行收集下料，由于本设备的结构合理严谨，整体结构较为紧密，为了达到设备的合理话大小，减小占地面积和避免复杂庞大的结构设计，基于整体结构简化设计的初衷，将引导板(56)末端下料口(57)位置交错设计，避免了上下层引导板(56)之间在下料收集时产生的工位重叠的问题，从而能够同时进行上下层引导板(56)上的物料同时收集或加工处理，也从结构上使得引导板(56)之间无需太大的间隔，能够将分选设备(5)做到最小化，达到结构精简，科学合理小巧，减少占地面积节省资源的优良效果。

综上所述，本实用新型提供的一种洋葱清洗运输分选生产设备能够全自动完成洋葱的去皮除土尘、运输、清洗、滤水输送、筛级分选下料的加工过程，本实用新型中公开的分选设备(5)具有结构精简，科学合理小巧，减少占地面积节省资源，且具有稳定的振动受力的架构设计，使得振筛过程稳定、振幅均匀、筛选效率高，精度高的优良效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图；

图2为分选设备的结构连接示意图；

图3为分选设备的侧视图；

图4为分选设备的侧仰视图；

其中：1—振筛设备、2—第一输送设备、3—清洗设备、4—第二输送设备、5—分选设备、51—底架、52—振筛弹簧、53—振动电机、54—机架、55—网孔筛板、56—引导板、57—下料口、58—筛孔、541—竖框、542—横框、543—横梁、544—侧板、545—后板。

具体实施方式

本实用新型如图1所示，一种洋葱清洗运输分选生产设备由振筛设备1、第一输送设备2、清洗设备3、第二输送设备4和分选设备5构成，其中：振筛设备1的末端连接至第一输送设备2的始端，第一输送设备2的末端连接至清洗设备3的入料端，清洗设备3的出料端连接第二输送设备4的始端，第二输送设备4的末端连接至分选设备5的进料口，分选设备5包括有多个出料端。将采收的洋葱下料至振筛设备1，振筛设备1起到振动、运输，筛脱洋葱的表皮、杂质、泥土等，并将洋葱运送至输送设备，第一输送设备2为升料输送带，将洋葱物料输送至清洗设备3内进行清洗干净，清洗完成后落入第二输送设备4，第二输送设备4也可以是具有升料、滤水功能的传输设备，将洋葱物料输送至分选设备5的进料端，洋葱物料进入分选设备5后按大小个头的不同进行筛分，分选成大小各异不同的几种大小，并出料，达到生产线的加工目的，提高了工作效率，节省了人力。

实施例1：

如图2、图3所示：所述分选设备5包括底架51、振筛弹簧52、振动电机53、机架54、网孔筛板55、引导板56、下料口57，所述机架54的底部通过六个个振筛弹簧52连接置于底架51上，振动电机53置于机架54上方，机架54内从上至下安装有四层网孔筛板55，网孔筛板55的末端均连接各自相应的引导板56，引导板56的末端呈尖角形，引导板56的末端均开设有相应的下料口57，所述网孔筛板55上均匀分布有若干个筛孔58，每层网孔筛板55上的筛孔58孔径相同，网孔筛板55从上层至最下层每层筛孔58的内径依次从大到小分层排列安装，所述网孔筛板55和引导板56的始端向末端方向向下倾斜。机架54在振动电机53的振动下在振筛弹簧52上做上下起伏的振动，洋葱物料进入分选设备5后首选落在第一层网孔筛板55上，在振动的作用下，由于网孔筛板55具有倾斜的坡度，开始向倾斜的方向运动，期间经过分布在网孔筛板55上的筛孔58，由于最上层的筛孔58孔径最大，因此，大部分直径小于最上层筛孔58孔径的洋葱物料均从筛孔58中落入下一层网孔筛板55，落不下去的洋葱物料继续顺最上层的网孔筛板55进入引导板56内朝下料口57滚动，从下料口57流出；第二层的网孔筛板55的筛孔58孔径小于第一层的筛孔58孔径，物料继续在第二层网孔筛板55上重复原本在第一层上的工作——将个头小的洋葱物料继续向下筛去，无法通过第二层网孔筛板55的物料从第二层的引导板56进入到第二层的下料口57，完成第二级的筛分，进入第三层网孔筛板55的洋葱物料继续重复上述的筛选工作，直至最后一层网孔筛板55，筛分出大小各异的不同个头大小的洋葱物料并统一归类，达到分选大小的目的；

所述机架54由竖框541、横梁543、横框542、侧板544和后板545构成，两块侧板544相向而对，网孔筛板55置于两块侧板544之间，后板545置于网孔筛板55后侧方并分别连接两块侧板544构成箱型，六根竖框541固定于侧板544的外侧短边和中部板面上，四根根横框542固定于侧板544的上下两条长边上并连接相应的竖框541，四根根横梁543固定横置于两侧板544上的横框542之间，其中，中间的两根横梁543平行横置于两横框542的中间并在其中部固定安装振动电机53。竖框541、横框542和横梁543相互连接构成侧板544和后板545形成的箱体的外骨架，增加其强度，竖框541和横框542均是延侧板544后板545的边棱进行连接覆盖，形成关键受力点的支撑和保护，保障了机架54在振动中的稳定性，并且让其整体化，使得网孔筛板55能够在振动中受力均匀，整体振幅一致，提高设备的筛选稳定性能，提高筛选的效率，也能增加设备质量，从而保障设备的使用寿命。

所述竖框541向下延伸，每根竖框541的最下端均通过连接固定在底架51上的振筛弹簧52置于底架51上。通过竖框541连接振筛弹簧52，使得竖框541于振筛弹簧52为作用支撑点，达到振动的最佳效果，同时保障了振动的主要作用力由竖框541承受，由竖框541分散至横框542、横梁543以及网孔筛板55，能够保证设备振动中的整体受力，达到振筛振动频率整体一致，达到最佳振动效果和受力均匀度。

如图4所示，所述每层的引导板56末端下料口57均相互交错嵌开分布。分选后的洋葱物料需要分别进行收集下料，由于本设备的结构合理严谨，整体结构较为紧密，为了达到设备的合理话大小，减小占地面积和避免复杂庞大的结构设计，基于整体结构简化设计的初衷，将引导板56末端下料口57位置交错设计，避免了上下层引导板56之间在下料收集时产生的工位重叠的问题，从而能够同时进行上下层引导板56上的物料同时收集或加工处理，也从结构上使得引导板56之间无需太大的间隔，能够将分选设备5做到最小化，达到结构精简，科学合理小巧，减少占地面积节省资源的优良效果。