复合平板圆孔筛板的制作方法

本实用新型涉及一种用于物料筛分的复合平板圆孔筛板，属于物料输送装备领域。

背景知识

现代工业生产中，常用筛分设备对物料进行颗粒大小的分级，筛板是筛分设备中非常关键的一个部件，在工作过程中与物料直接接触，承受物料的冲击冲刷磨损作用，因此对其耐磨性的要求非常高。工业上应用最为广泛的筛板为钢丝编织筛板，这种筛板在工作过程中钢丝容易磨损断裂，因此使用寿命非常短。为了解决这一问题，目前大量采用钢板作为制作筛板的原材料，这种筛板在钢板上加工出筛孔，由于钢板的耐磨面积及厚度一般设计为大于编织筛网所用钢丝的直径，因此耐磨性能与钢丝编织筛网相比大大提高。但是对于目前的大工业生产来说，由于筛板上过料量非常大，有的一小时能达到500吨以上，因此现有的钢板筛板仍然无法有效地达到筛板使用寿命的要求。为此需要采用新的筛板来代替现有的平钢板制作的筛板。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种复合平板圆孔筛板，它能有效地解决现有钢板筛板所存在的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于物料筛分的复合平板圆孔筛板，包含平钢板(1)，平钢板上设有圆筛孔(2)，在平钢板上表面圆筛孔周围复合有耐磨层(3)，所述耐磨层内弥散分布有超高硬度耐磨颗粒(4)。

所述平钢板上的圆筛孔为上小下大带有斜度的锥形孔。

所述圆筛孔周围耐磨层的宽度在5～10毫米之间。

所述耐磨层的厚度在2～3毫米之间。

所述耐磨层内弥散分布的超高硬度耐磨颗粒的形状为多角形状。

在原有的平板筛板上表面圆筛孔周围复合一层耐磨层，其硬度大大高于钢 板本身的硬度，因此其耐磨性能也大大高于钢板本身，这样，就可大大的提高原有钢板冲孔筛板的使用寿命。由于筛孔周围是材料最容易磨损的部位，因此只在圆筛孔周围5～10毫米的范围内复合耐磨层，可以有效地降低复合层材料的用量，降低生产成本。

在一些对耐磨性能有更高要求的筛板上，在复合材料内预先掺入高硬度的耐磨颗粒，这些颗粒在复合过程中弥散分布在耐磨层内，可以进一步提高耐磨层的耐磨性能，从而进一步提高筛板的使用寿命。高硬耐磨颗粒的形状为多角形，可以增加高硬耐磨颗粒与基体金属之间的连接强度，提高耐磨层的可靠性。

耐磨层的厚度控制在2～3毫米之间，能够保证筛板的有效使用寿命，同时生产工艺上也容易控制和实现，具有特别的优点。

平钢板上的圆筛孔为上小下大带有斜度的锥形孔。可以防止物料在筛孔内的卡堵，提高筛板使用的可靠性和保证筛板的使用效率。

附图说明

附图所示为本实用新型的结构原理图，其中图1所示为图2的俯视图，图2所示为图1中A--A位置的剖视图。

具体实施方式

附图所示为本实用新型的实施例，在图1和图2中，1为钢板，2为筛孔，3为耐磨层，4为耐磨层内弥散分布的超高硬度耐磨颗粒，形状为多角形。5为平板复合圆孔筛板的安装孔。

在该实施例中，平钢板1采用普通碳素钢板，其上加工有上小下大圆锥孔的筛孔2，同时筛板四个角上设置有圆安装孔5。在钢板上表面筛孔周围复合有一层耐磨层3，耐磨层内弥散分布有超高硬度耐磨颗粒4。在平板复合圆孔筛板筛分物料的过程中，物料从平钢板和圆筛孔周围的耐磨层上通过，由于圆筛孔周围最容易受到物料的冲刷磨损，而距离筛孔较远的平钢板处则磨损较轻微，因此复合的耐磨层可以有效地提高筛板的耐磨性能。刷撞击耐磨层，但接触不到钢板，由于耐磨层的硬度大大高于钢板的硬度，特别是耐磨层内还弥散分布有 超高硬度的耐磨颗粒，因此耐磨性能大大提高，与纯钢板制作的筛板相比，使用寿命大大延长，具有非常明显的优点，可以应用在对耐磨性能有特殊要求的筛分领域。